本实用新型专利技术提供一种用于永磁同步电机生产的铁芯切割装置，包括固定座；所述固定座采用矩形板结构，且固定座的左侧开设有两处矩形贯穿孔，并且固定座的底部设置有类扇形槽，该类扇形槽的中间部分设置有转动连接凸起；联动架，所述联动架采用矩形板状结构。联动架带动活动连接杆向下移动，因活动连接杆底部设置有齿杆与固定座的齿轮啮合，齿轮随之旋转带动滑动夹持板向左移动，因夹持架底部上的圆形凸起滑动设置在滑动夹持板的倾斜槽内侧，夹持架会将铁芯进行夹持，进而将铁芯稳定，防止在切割过程中出现切割偏差，提高切割后铁芯的质量，同时外防护壳的设置能有效的减少在切割时，金属碎屑的波及范围，有效的减少了清理面积，减少清理工作量。少清理工作量。少清理工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于永磁同步电机生产的铁芯切割装置
[0001]本技术属于铁芯切割
，更具体地说，特别涉及一种用于永磁同步电机生产的铁芯切割装置。
技术介绍
[0002]永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流，当转子动能转化为电能，永磁同步电机作发电机用，进电机的生产过程中，需要使用铁芯，而制作铁芯时需要使用切割装置。
[0003]基于上述，本专利技术人发现其在使用时存在以下问题：
[0004]一个是，现在的切割装置在使用会产生大量的金属碎屑，在清理时极为不便，同时由于切割装置在进行切割时不能有碎屑进行限制，碎屑的波及范围较大，会增加清理的工作量，再者是，现在的切割装置不能有效的稳定被切割物体，导致切割出现偏差，影响铁芯切割后的成品。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于永磁同步电机生产的铁芯切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于永磁同步电机生产的铁芯切割装置，以解决现有一个是，现在的切割装置在使用会产生大量的金属碎屑，在清理时极为不便，同时由于切割装置在进行切割时不能有碎屑进行限制，碎屑的波及范围较大，会增加清理的工作量，再者是，现在的切割装置不能有效的稳定被切割物体，导致切割出现偏差，影响铁芯切割后的成品的问题。
[0007]本技术一种用于永磁同步电机生产的铁芯切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种用于永磁同步电机生产的铁芯切割装置，包括固定座；所述固定座采用矩形板结构，且固定座的左侧开设有两处矩形贯穿孔，并且固定座的底部设置有类扇形槽，该类扇形槽的中间部分设置有转动连接凸起；联动架，所述联动架采用矩形板状结构，且联动架右侧设置有一处矩形贯穿缺口，联动架右侧前后对称设置有两处连接孔，并且联动架的顶部与驱动装置连接，联动架的底部设置有切割主体。
[0009]进一步的，所述活动连接杆，活动连接杆采用截面为类方形的杆状结构，且活动连接杆的中间位置设置有限位板，活动连接杆的顶部滑动设置在联动架的连接孔内侧并设置有限位凸起板，活动连接杆与联动架之间设置有弹簧，活动连接杆的底部设置有一处齿杆，该齿杆与固定座上齿轮的一侧啮合。
[0010]进一步的，所述固定座包括有：清理杆，清理杆采用类矩形的板状结构，且清理杆的底部设置有滑动块，该滑动块可沿固定座的滑动连接槽内侧左右往复运动，并且滑动块
的底部设置有截面为T形的圆形柱；摆动杆，摆动杆采用条形板状结构，且摆动杆的左侧三分之一处设置有一处两端为半圆形的贯穿槽，该贯穿槽可沿固定座的转动连接凸起外侧移动，摆动杆的右侧设置有一处条形缺口，该条形缺口与清理杆的圆形柱接触；外防护壳的内侧活动设置有一处联动架。
[0011]进一步的，所述滑动夹持板包括有：滑动夹持板采用矩形板结构，且滑动夹持板的左侧上下交错设置有相反方向的倾斜槽，滑动夹持板的前后两侧设置有齿板，该齿板可与固定座的齿轮啮合传动；夹持架，夹持架采用类V形的板状结构，且夹持架的底部设置有连接板，该连接板上的圆形凸起可沿滑动夹持板的倾斜槽内部移动，并且滑动夹持板设置有两处，夹持架的底部活动设置在十字限位槽的两侧。
[0012]进一步的，所述固定连接壳包括有：移动连接块，移动连接块采用截面为T形的块状结构，且移动连接块的底部设置有一处定位凸起，该定位凸起可沿固定连接壳的条形槽内侧前后往复运动，并且定位凸起的底部可沿转动主体上往复连接槽的内侧移动；转动连接壳，转动连接壳采用一侧贯穿的圆形外壳结构，且转动连接壳的外侧设置有连接齿，该连接齿与联动杆底部啮合传动，并且转动连接壳的内侧呈环形排列设置有棘爪，转动连接壳转动连接在连接转轴的外侧；固定座右侧的十字限位槽内部设置有滑动夹持板。
[0013]进一步的，所述固定连接壳包括有：固定连接壳采用垂直截面为“凵”字形的块状结构，且固定连接壳的顶部设置有T形限位槽，该限位槽的底部设置有条形槽，固定连接壳处于固定座上类扇形槽的左侧；转动主体，转动主体采用圆形柱状结构，且转动主体的外侧设置有类曲形槽和半圆槽组成的往复连接槽，并且转动主体的两端设置有截面为T形的连接转轴，该连接转轴与固定连接壳的底部转动连接，且连接转轴的外侧均设置有棘轮齿。
[0014]进一步的，所述固定座包括有：固定座的右侧中间位置开设有一处垂直截面为类T型的十字限位槽，该限位槽的两侧均设置有空腔，且空腔的内部转动连接有一处齿轮，固定座左侧中间位置设置有一处滑动连接槽；外防护壳，外防护壳采用垂直截面为到“凵”字形的板状结构，且外防护壳的顶部设置有驱动装置，外防护壳的底部两侧开设有条形缺口并处于固定座的矩形贯穿孔处。
[0015]进一步的，所述联动架包括有：联动杆，联动杆采用条形杆结构，且联动杆的底部贯穿固定座并设置有啮合齿，联动杆共设置有两处并对称设置在联动架的左侧；固定座的底部设置有固定连接壳。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]联动架和夹持架的设置，有利于提高切割装置的实用性，通过联动架带动活动连接杆向下移动，因活动连接杆底部设置有齿杆，且齿杆与固定座的齿轮啮合，齿轮随之旋转，同时由于齿轮同时与滑动夹持板的齿板啮合传动，活动连接杆向下移动过程中滑动夹持板向左移动，因夹持架底部上的圆形凸起滑动设置在滑动夹持板的倾斜槽内侧，夹持架会将铁芯进行夹持，进而将铁芯稳定，防止在切割过程中出现切割偏差，提高切割后铁芯的质量，同时外防护壳的设置能有效的减少在切割时，碎屑的波及范围，有效的减少了清理面积；
[0018]另一方面，因转动主体上的棘轮齿与转动连接壳内部的棘爪形成棘轮结构，在联动架向下移动时，联动杆带动转动连接壳逆时针空转，联动架抬升复位，联动杆通过转动连接壳的棘爪带动转动主体旋转，因移动连接块滑动设置在固定连接壳的顶部，且移动连接
块底部的定位凸起处于转动主体的往复连接槽内侧，移动连接块做前后往复运动，移动连接块通过摆动杆带动清理杆进行往复摆动清理，进而将固定座和外防护壳间的碎屑推入到矩形贯穿孔内侧进行收集，使联动架在上升的过程中完成清理，减少清理的工作量，避免影响铁芯的切割。
附图说明
[0019]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0020]图2是本技术的仰轴视结构示意图。
[0021]图3是本技术部分拆卸后的侧剖结构示意图。
[0022]图4是本技术固定连接壳的侧剖结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、固定座；101、外防护壳；102、清理杆；103、摆动杆；2、联动架；201、活动连接杆；202、联动杆；3、固定连接壳；301、转动主体；302、移动连接块；303、转动连接壳；4、滑动夹持板；401、夹持架。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于永磁同步电机生产的铁芯切割装置，其特征在于，包括：固定座；所述固定座采用矩形板结构，且固定座的左侧开设有两处矩形贯穿孔，并且固定座的底部设置有类扇形槽，该类扇形槽的中间部分设置有转动连接凸起；联动架，所述联动架采用矩形板状结构，且联动架右侧设置有一处矩形贯穿缺口，联动架右侧前后对称设置有两处连接孔，并且联动架的顶部与驱动装置连接，联动架的底部设置有切割主体。2.如权利要求1所述一种用于永磁同步电机生产的铁芯切割装置，其特征在于：所述固定座包括有：固定座的右侧中间位置开设有一处垂直截面为类T型的十字限位槽，该限位槽的两侧均设置有空腔，且空腔的内部转动连接有一处齿轮，固定座左侧中间位置设置有一处滑动连接槽；外防护壳，外防护壳采用垂直截面为到“凵”字形的板状结构，且外防护壳的顶部设置有驱动装置，外防护壳的底部两侧开设有条形缺口并处于固定座的矩形贯穿孔处。3.如权利要求2所述一种用于永磁同步电机生产的铁芯切割装置，其特征在于：所述固定座包括有：清理杆，清理杆采用类矩形的板状结构，且清理杆的底部设置有滑动块，该滑动块可沿固定座的滑动连接槽内侧左右往复运动，并且滑动块的底部设置有截面为T形的圆形柱；摆动杆，摆动杆采用条形板状结构，且摆动杆的左侧三分之一处设置有一处两端为半圆形的贯穿槽，该贯穿槽可沿固定座的转动连接凸起外侧移动，摆动杆的右侧设置有一处条形缺口，该条形缺口与清理杆的圆形柱接触；外防护壳的内侧活动设置有一处联动架。4.如权利要求3所述一种用于永磁同步电机生产的铁芯切割装置，其特征在于：所述联动架包括有：活动连接杆，活动连接杆采用截面为类方形的杆状结构，且活动连接杆的中间位置设置有限位板，活动连接杆的顶部滑动设置在联动架的连接孔内侧并设置有限位凸起板，活动连接杆与联动架之间设置有弹簧，活动连接杆的底部设置有一处齿杆，该齿杆与固定座上齿轮的一侧啮合。5.如权利要求4所述一种用于永磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘业香，
申请(专利权)人：江门邦泰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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