破竹换刀装置制造方法及图纸

本发明专利技术为一种破竹换刀装置它包括刀具，设有两组以上且至少存在两种不同规格；联动机构，与刀具连接，带动刀具运动，使得除指定刀具位于工作区，其余刀具离开工作区；动力机构，与联动机构连接，带动联动机构运动；载体，用于固定动力机构以及动力机构。本发明专利技术的有益效果为：联动机构搭配多种不同规格的刀具，通过动力机构控制联动机构，实现指定刀具出现在工作区，而其他刀具则离开工作区，确保了刀具的快速更换。速更换。速更换。

【技术实现步骤摘要】
破竹换刀装置


[0001]本专利技术涉及一种竹材加工领域，特别是一种破竹换刀装置。

技术介绍

[0002]现有竹材分片，主要是通过冲击竹材，使竹材经过刀具实现分片。分片机构主要包括轨道、在轨道上前后滑动的竹材冲击装置以及设置于轨道末端的刀具支架，刀具一般放置在一个刀具支架上。如果需要调整分片规格，需要人工将刀具取下，然后将新规格的刀具放置在刀具支架上。
[0003]在换刀的过程中，可能会出现刀具放置不到位，刀具规格选取不正确的情况，从而影响竹片分片效率。而且为了保证效率，有时候刀具更换过程中，是不会停止竹材冲击的过程，虽然两个竹材冲击分片过程中存在时间差，但是也可能会出现人员还在更换刀具，竹片就开始冲击的过程，从而造成人员受伤。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：提供一种破竹换刀装置，通过联动机构装载并控制多种规格的刀具，实现刀具的快速更换。
[0005]本专利技术通过如下技术方案实现：一种破竹换刀装置，它包括
[0006]刀具3，设有两组以上且至少存在两种不同规格；
[0007]联动机构，与刀具3连接，带动刀具3运动，使得除指定刀具3位于工作区，其余刀具3离开工作区；
[0008]动力机构，与联动机构连接，带动联动机构运动；
[0009]载体，用于固定动力机构以及动力机构。
[0010]较之前技术而言，本专利技术的有益效果为：
[0011]1、联动机构搭配多种不同规格的刀具，通过动力机构控制联动机构，实现指定刀具出现在工作区，而其他刀具则离开工作区，确保了刀具的快速更换。
[0012]2、刀具上设有弧形弹片、导向锥等引导机构，能够引导竹材在分片前，尽量与筒状支撑架同轴，确保分片均匀。
[0013]3、刀具后方的导向支撑柱，除了能够引导分片后的竹片均匀散开，还能顶住刀具，确保刀具在竹材冲击下的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例1的结构示意图；
[0015]图2为在图1基础上去除机架以及冲击装置后的结构示意图；
[0016]图3为刀具和链条的连接关系图；
[0017]图4为本专利技术实施例2的结构示意图；
[0018]图5为实施例2的正面视图；
[0019]图6为实施例2的后面视图；
[0020]图7为实施例2摆臂和液压缸的变化状态图；
[0021]图8为实施例3刀具的结构示意图；
[0022]图9为实施例4刀具的结构示意图；
[0023]图10为实施例4刀具的剖视图。
[0024]标号说明：11机架、12链条、13齿轮、14连接杆、21支撑板、211通过孔、22摆臂、221撬杠、23液压缸、3刀具、31刀片、32筒状支撑架、33弧形弹片、34导向杆、35弹性片、4导向支撑柱、5冲击装置。
具体实施方式
[0025]下面结合附图说明对本专利技术做详细说明：
[0026]如图1
‑
9所示：所示破竹换刀装置，它包括
[0027]刀具3，设有两组以上且至少存在两种不同规格；
[0028]联动机构，与刀具3连接，带动刀具3运动，使得除指定刀具3位于工作区，其余刀具3离开工作区；
[0029]动力机构，与联动机构连接，带动联动机构运动；
[0030]载体，用于固定动力机构以及动力机构。
[0031]上述动力装置可以通过数控机构进行控制，而刀具的排列也可以进行有序排列，这样只要通过数控机构控制即可实现指定刀具就位工作区，而其他刀具远离工作区。
[0032]这里的工作区就是指刀具就位工作区后，竹材经过冲击装置向刀具方向后，竹材会被刀具切割分片。
[0033]根据载体、动力机构以及联动机构的样式，本专利技术可以衍生出以下两种实施例：
[0034]实施例1
[0035]如图1
‑
3所示：所述的载体为机架11；所述联动机构包括位于机架11范围内的上下两组环形链条12以及与链条12啮合并转动连接与机架11上的若干组齿轮13；所述动力机构为驱动齿轮13转动的电机；所述刀具3通过上、下设有的连接杆14，刀具3通过连接杆14固定连接于上下两组链条12之间。
[0036]一般来说刀具和链条之间是固定连接，避免刀具在上下链条之间转动；刀具固定在链条上时，需要保证每个刀具位于工作区时，刀具的刀刃要朝向未分片的竹材方向。
[0037]这里的位于上部的链条12和位于下部的链条12对应的齿轮均为四个，四个齿轮呈矩形排列，使得最终的环形链条12呈现矩形，冲击装置可以位于环形链条12中部的空间内。
[0038]实施例2
[0039]如图4
‑
7所示：所述的载体为支撑板21，支撑板21上设有容竹片通过的通过孔211；所述联动机构为与刀具3数量对应的摆臂22，摆臂22设置于支撑板21前侧，摆臂22的始端连接刀具3，摆臂22的末端设有与摆臂22连接的撬杠221，撬杠221中部铰接于支撑板21上；所述动力机构为液压缸23，所述液压缸23的杆体连接于支撑板21后侧，液压缸23的伸缩部于撬杠221铰接；液压缸23的伸缩带动摆臂22的摆动使刀具3位于通过孔211前方或使刀具3远离通过孔211。
[0040]图中为了能够更好的显示液压缸23的位置关系，仅保留了两个液压缸23，其余的
液压缸23进行了隐藏处理。
[0041]这里摆臂22和撬杠221的连接角度可以根据撬杠与支撑板21的铰接点位置确定，一般来说摆臂22和撬杠221的连接角度范围在90～180
°
之间。
[0042]所述刀具3包括若干呈环形排列的刀片31以及设置于刀片31外周的筒状支撑架32，刀片31与筒状支撑架32连接。这里的刀具和现有的竹材分片刀具结构并无差距，但是为了提高竹片的归中效果，刀具还可以做出了以下设计；
[0043]实施例3
[0044]如图8所示：所述刀具3还包括若干呈现环形排列的弧形弹片33，所述弧形弹片33位于刀片的刀刃前方，弧形弹片33的一端与筒状支撑架32连接，另一端朝向刀刃。
[0045]竹材在进入弧形弹片时，环形排列的弧形弹片包裹竹材，引导竹材的轴心对准筒状支撑架32的轴心，从而确保分片均匀。
[0046]实施例4
[0047]如图9、10所示：所述刀具3还包括导向杆34，所述导向杆34与筒状支撑架32同轴设置且位于筒状支撑架32内，刀片31与导向杆34固定连接，在导向杆34外周环设有若干弹性片35，弹性片35前端与导向杆34前端连接且弹性片35后部向外张开。
[0048]这里采用了中部对准的方式，导向杆进入竹材的内心，导向杆34后端向外张开作用于竹材内壁引导竹材归中。
[0049]它还包括位于工作区刀具3后方的导向支撑柱4，所述导向支撑柱4与刀具3同轴设置，所述导向支撑柱4的外径由前至后增大。
[0050]由于竹材在分片前，需要通过冲击装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.破竹换刀装置，其特征在于：它包括刀具(3)，设有两组以上且至少存在两种不同规格；联动机构，与刀具(3)连接，带动刀具(3)运动，使得除指定刀具(3)位于工作区，其余刀具(3)离开工作区；动力机构，与联动机构连接，带动联动机构运动；载体，用于固定动力机构以及动力机构。2.根据权利要求1所述的破竹换刀装置，其特征在于：所述的载体为机架(11)；所述联动机构包括位于机架(11)范围内的上下两组环形链条(12)以及与链条(12)啮合并转动连接与机架(11)上的若干组齿轮(13)；所述动力机构为驱动齿轮(13)转动的电机；所述刀具(3)通过上、下设有的连接杆(14)，刀具(3)通过连接杆(14)固定连接于上下两组链条(12)之间。3.根据权利要求1所述的破竹换刀装置，其特征在于：所述的载体为支撑板(21)，支撑板(21)上设有容竹片通过的通过孔(211)；所述联动机构为与刀具(3)数量对应的摆臂(22)，摆臂(22)设置于支撑板(21)前侧，摆臂(22)的始端连接刀具(3)，摆臂(22)的末端设有与摆臂(22)连接的撬杠(221)，撬杠(221)中部铰接于支撑板(21)上；所述动力机构为液压缸(23)，所述液压缸(23)的杆体连接于支撑板(21)后侧，液压缸(23)的伸缩部...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建武，雷贤同，许翩翩，
申请(专利权)人：福建省闽武机械有限公司，
类型：发明
国别省市：