一种数控加工中心夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心夹具，包括驱动架、固定夹臂、活动夹臂，驱动架的一侧外壁竖向开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动设置有固定夹臂，固定夹臂的顶部一侧活动铰接有活动夹臂，固定夹臂的一侧固定设置有驱动气缸，驱动气缸的导杆部分与活动夹臂相固定连接，驱动架内壁竖向固定设置有导向齿轨，通过固定夹臂在驱动架上被电机带动进行上下移动，使得可以根据所需夹持加工的零件高度进行调节，让本实用新型专利技术在使用时所能进行夹持加工运作的零件格式更加丰富，增强了其实用性，且这种上下调节高度的动作，也是有电机自动化的驱动完成的，所以也减少了使用人员的工作量。所以也减少了使用人员的工作量。所以也减少了使用人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心夹具


[0001]本技术涉及数控加工
，具体为一种数控加工中心夹具。

技术介绍

[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程，而现有的数控加工夹具，在夹持固定过程不能自动化的对零件高度进行调节，只能通过人工去辅助进行高度更改，使得加工过程中费时费力，为此我们提出一种数控加工中心夹具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控加工中心夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工中心夹具，包括驱动架、固定夹臂、活动夹臂，所述驱动架的一侧外壁竖向开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动设置有固定夹臂，所述固定夹臂的顶部一侧活动铰接有活动夹臂，所述固定夹臂的一侧固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的导杆部分与活动夹臂相固定连接。
[0005]优选的，所述驱动架内壁竖向固定设置有导向齿轨，所述导向齿轨上滑动设置有带动架，所述带动架的一侧与固定夹臂与导向滑槽滑动配合部分相固定连接，所述带动架内壁固定设置有电机，所述电机转轴处同轴固定连接有啮合齿轮一，所述啮合齿轮一的一侧转动设置有啮合齿轮二，所述啮合齿轮一与啮合齿轮二相传动啮合，所述啮合齿轮一与啮合齿轮二的一侧均同轴固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮导向齿轨两侧的齿段相传动啮合。
[0006]优选的，所述活动夹臂与固定夹臂的相对向侧壁均设置有多个固定架，所述固定架内开设有空腔，所述固定架空腔内竖向滑动设置有卡扣栓，所述卡扣栓的一端设置有位于固定架空腔内的受压弹簧，所述受压弹簧一端固定连接固定架空腔的腔底，其另一端固定连接卡扣栓的一端，所述卡扣栓的另一端与固定在活动夹臂、固定夹臂之间的零件壳体其表面的缝隙、孔洞相卡扣配合。
[0007]优选的，所述固定夹臂与活动夹臂之间竖向设置有均压弹簧，所述均压弹簧的顶底两端分别固定连接固定夹臂与活动夹臂的侧壁。
[0008]优选的，所述固定夹臂与活动夹臂相对向面其一侧均固定设置有防滑夹持胶层。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过固定夹臂在驱动架上被电机带动进行上下移动，使得可以根据所需夹持加工
的零件高度进行调节，让本技术在使用时所能进行夹持加工运作的零件格式更加丰富，并且可以方便配合刀具对其零件进行加工，增强了其实用性，且这种上下调节高度的动作，也是有电机自动化的驱动完成的，所以也减少了使用人员的工作量，再通过卡扣栓与所夹持零件表面缝隙、孔洞的卡扣，使得零件不易出现零件在夹持中出现脱落的情况。
附图说明
[0011]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0012]图2为本技术部分结构立体结构示意图；
[0013]图3为本技术部分传动结构示意图。
[0014]图中：1、驱动架；2、固定夹臂；3、活动夹臂；4、导向滑槽；5、活动夹臂；6、驱动气缸；7、导向齿轨；8、带动架；9、电机；10、啮合齿轮一；11、啮合齿轮二；12、传动齿轮；13、固定架；14、卡扣栓；15、受压弹簧；16、均压弹簧；17、防滑夹持胶层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
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3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种数控加工中心夹具，包括驱动架1、固定夹臂2、活动夹臂5，驱动架1的一侧外壁竖向开设有导向滑槽4，导向滑槽4内滑动设置有固定夹臂2，固定夹臂2的顶部一侧活动铰接有活动夹臂5，固定夹臂2的一侧固定设置有驱动气缸6，驱动气缸6的导杆部分与活动夹臂5相固定连接，驱动架1内壁竖向固定设置有导向齿轨7，导向齿轨7上滑动设置有带动架8，带动架8的一侧与固定夹臂2与导向滑槽4滑动配合部分相固定连接，带动架8内壁固定设置有电机9，电机9转轴处同轴固定连接有啮合齿轮一10，啮合齿轮一10的一侧转动设置有啮合齿轮二11；
[0018]啮合齿轮一10与啮合齿轮二11相传动啮合，啮合齿轮一10与啮合齿轮二11的一侧均同轴固定设置有传动齿轮12，传动齿轮12导向齿轨7两侧的齿段相传动啮合，通过固定夹臂2在驱动架1上被电机9带动进行上下移动，使得可以根据所需夹持加工的零件高度进行调节，让本技术在使用时所能进行夹持加工运作的零件格式更加丰富，增强了其实用性，且这种上下调节高度的动作，也是有电机9自动化的驱动完成的，所以也减少了使用人员的工作量。
[0019]实施例2
[0020]参照图1
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3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，活动夹臂5与固定夹臂2的相对向侧壁均设置有多个固定架13，固定架13内开设有空腔，固定架13空腔内竖向滑动设置有卡扣栓14，卡扣栓14的一端设置有位于固定架13空腔内的受压弹簧15，受压弹簧15一端固定连接固定架13空腔的腔底，其另一端固定连接卡扣栓14的一端，卡扣栓14的另一端与固定在活动夹臂5、固定夹臂2之间的零件壳体其表面的缝隙、孔洞相卡扣配合；
[0021]固定夹臂2与活动夹臂5之间竖向设置有均压弹簧16，均压弹簧16的顶底两端分别固定连接固定夹臂2与活动夹臂5的侧壁，固定夹臂2与活动夹臂5相对向面其一侧均固定设置有防滑夹持胶层17，通过卡扣栓14与所夹持零件表面缝隙、孔洞的卡扣，使得零件不易出现零件在夹持中出现脱落的情况。
[0022]实施例3
[0023]参照图1
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3，为本技术第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，先根据所需夹持的零件其高度，对固定夹臂2进行相对应的高度调节，先打开电机9，电机9启动后就会旋转其转轴，所述电机9转轴旋转后就会带动与其转轴同轴固定连接的啮合齿轮一10进行旋转，啮合齿轮一10旋转后就会带动一侧相传动啮合的啮合齿轮二11进行旋转，啮合齿轮一10与啮合齿轮二11都旋转后就可以带动二者一侧均同轴固定设置的传动齿轮12进行旋转，传动齿轮12旋转后就会通过与导向齿轨7两侧齿段的传动啮合带动驱动架1进行导向齿轨7上进行移动，驱动架1移动后就会一侧固定连接的固定夹臂2完成相对应的高度调节，当调节好高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心夹具，包括驱动架(1)、固定夹臂(2)、活动夹臂(5)，其特征在于：所述驱动架(1)的一侧外壁竖向开设有导向滑槽(4)，所述导向滑槽(4)内滑动设置有固定夹臂(2)，所述固定夹臂(2)的顶部一侧活动铰接有活动夹臂(5)，所述固定夹臂(2)的一侧固定设置有驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)的导杆部分与活动夹臂(5)相固定连接。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心夹具，其特征在于：所述驱动架(1)内壁竖向固定设置有导向齿轨(7)，所述导向齿轨(7)上滑动设置有带动架(8)，所述带动架(8)的一侧与固定夹臂(2)与导向滑槽(4)滑动配合部分相固定连接，所述带动架(8)内壁固定设置有电机(9)，所述电机(9)转轴处同轴固定连接有啮合齿轮一(10)，所述啮合齿轮一(10)的一侧转动设置有啮合齿轮二(11)，所述啮合齿轮一(10)与啮合齿轮二(11)相传动啮合，所述啮合齿轮一(10)与啮合齿轮二(11)的一侧均同轴固定设置有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)导...

【专利技术属性】
技术研发人员：高石涛，李文刚，王聃，赵典威，韩宛斌，
申请(专利权)人：高石涛，
类型：新型
国别省市：