一种新型加工机防拉伤升降板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型加工机防拉伤升降板，包括侧板，两组所述侧板的顶部连接有固定板，固定板的顶部连接有第一气缸，第一气缸的输出端连接有竖压料块，竖压料块的顶部连接有固定支柱，固定支柱的顶部贯穿固定板，两组侧板之间设置有连接板；本实用新型专利技术横压料块在遇到不同宽度的物料时，可以适应不同宽度的物料；固定支柱便会对竖压料块进行限位，使得在竖压料块向下移动时，竖压料块始终处于竖直状态的升降运动，竖压料块可以对不同高度的物料进行加工；第一层板脱离物料的控制，这样便于在物料出料时，就会对物料的表面进行保护，避免在使用中，会对物料造成拉花或者刮花，对物料进行保护。物料进行保护。物料进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种新型加工机防拉伤升降板


[0001]本技术涉及加工机
，具体为一种新型加工机防拉伤升降板。

技术介绍

[0002]以前的在压料装置的压料与出料的位置很容易伤材料，也就是说加工中的时候会有大量的废料掉落在压料板上，然后直接推出，会对材料造成拉花的状况；如公告号为CN212240149U的中国专利，其公开了一种加工机床的压料装置，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定安装有稳定块，所述稳定块的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块顶端的表面可拆卸安装有固定螺栓，所述固定螺栓的表面固定安装有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有滑块，所述滑块底端的表面固定安装有液压缸，所述液压缸底端的表面固定安装有压片，所述固定底座顶端的左侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定安装有固定装置，所述固定装置的一侧固定安装有保护块，所述固定底座顶端的中部固定安装有第二固定块。
[0003]但是上述方案存在以下不足：
[0004]在其长期的工作下，压片会对材料的本身造成拉花，其利用压片直接对材料进行挤压，长时间的使用，会对材料本身造成拉花与刮花，会对材料造成报废，进而材料会出现大量的废料，不能对材料进行保护，不便于使用。为此，我们推出一种新型加工机防拉伤升降板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型加工机防拉伤升降板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型加工机防拉伤升降板，包括侧板，两组所述侧板的顶部连接有固定板，固定板的数量为两块，所述固定板的顶部连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有竖压料块，第一气缸工作便会带动竖压料块向下移动，所述竖压料块的顶部连接有固定支柱，所述固定支柱的顶部贯穿固定板，所述固定支柱的数量为六组，且六组固定支柱的表面套设有固定套筒，固定套筒便于对固定支柱进行保护，也对固定支柱进行限位，使得固定支柱可以在固定套筒的内部上下移动，所述固定套筒通过螺栓固定在固定板的顶部，使得固定套筒可以牢固的固定在固定板的顶部。
[0007]两组侧板之间设置有连接板，连接板便于存放物料；
[0008]侧板的一侧连接有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有横压料块，电机开始工作，电机带动螺纹杆进行旋转，在螺纹杆转动下便会驱动横压料块在螺纹杆上进行移动，两组侧板之间设置有限位杆，且限位杆均贯穿横压料块，在横压料块被驱动下，由于限位杆的设置，便于对横压料块进行限位，使得横压料块进行移动，不会发生转动；
[0009]连接板的底部连接有第一层板，所述连接板的底部固定连接有固定杆，固定杆与
连接板之间的连接关系更加牢固，所述固定杆的底部贯穿第一层板，所述第一层板的底部连接有第二层板，所述第一层板的底部两侧分别开设有凹槽，所述第二层板的顶部两侧均连接有凸块，凸块插入凹槽内，便能对第一层板与第二层板进行重合，所述凸块与第二层板为一体成型设置，便于后期的生产和投入使用，所述凸块与凹槽相匹配，在使用时，凸块插入凹槽使得第一层板与第二层板进行重合，凸块脱离凹槽内，便能对第一层板推动第二层板向上移动。
[0010]第二层板的底部连接有底板，所述底板的底部连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有L型推块，所述底板的表面开设有用于滑接L型推块的固定槽，且L型推块的顶部与第二层板的底部固定连接，第二气缸开始工作，第二气缸的输出端便会带动L型推块在固定槽处进行移动，在L型推块移动下，L型推块便会带动第二层板向前移动，L型推块与第二层板之间的连接关系更加牢固。
[0011]第二层板的两侧分别开设有移动槽，所述移动槽的数量为四个，四个移动槽与四个固定杆的直径大小相同，在第二层板进行移动下，第二层板表面的移动槽会进行移动，而固定杆能对第二层板进行限位，使得第二层板在移动下，固定杆便会对进行位置限定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术当物料较小时，电机开始工作，电机驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆便会带动横压料块进行移动，由于限位杆的设置，在横压料块移动下，便会使得横压料块始终处于水平的移动，并对横压料块进行限位，避免横压料块发生转动，在遇到不同宽度的物料时，可以适应不同宽度的物料；
[0013]第一气缸开始工作，第一气缸的输出端带动竖压料块向下移动，使得竖压料块向物料的表面进行挤压，由于竖压料块的表面设置的固定支柱，在竖压料块向下移动时，固定支柱便会对竖压料块进行限位，使得在竖压料块向下移动时，竖压料块始终处于竖直状态的升降运动，竖压料块可以对不同高度的物料进行加工；
[0014]第二气缸开始工作，第二气缸的输出端便会带动L型推块移动，L型推块便会带动第二层板向前移动，第二层板顶部的凸块会与第一层板的底部的凹槽脱离，使得第二层板的凸块会顶动第一层板向上移动，对物件进行加工，当对物料加工完成后，第二气缸带动L型推块向初始的位置移动，L型推块便会带动第二层板向后移动，使得第二层板顶部的凸块重合凹槽，使得第一层板向下移动，直至第一层板脱离物料的控制，这样便于在物料出料时，就会对物料的表面进行保护，避免在使用中，会对物料造成拉花或者刮花，对物料进行保护。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0018]图4为本技术第二气缸、L型推块和底板立体连接时的结构示意图；
[0019]图5为本技术整体立体分解时的结构示意图；
[0020]图6为本技术整体、移动槽、固定杆连接时的结构示意图。
[0021]图中：1、第一气缸；2、固定支柱；3、侧板；4、电机；5、固定板；6、竖压料块；7、横压料块；8、螺纹杆；9、连接板；10、第二气缸；11、限位杆；12、固定槽；13、L型推块；14、底板；15、第
二层板；16、移动槽；17、凸块；18、第一层板；19、凹槽；20、固定杆；21、固定套筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种新型加工机防拉伤升降板，包括侧板3，两组所述侧板3的顶部连接有固定板5，所述固定板5的顶部连接有第一气缸1，所述第一气缸1的输出端连接有竖压料块6，所述竖压料块6的顶部连接有固定支柱2，所述固定支柱2的顶部贯穿固定板5，两组侧板3之间设置有连接板9；
[0024]所述侧板3的一侧连接有电机4，所述电机4的输出端连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8的表面设置有横压料块7，两组侧板3之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型加工机防拉伤升降板，包括侧板（3），其特征在于：两组所述侧板（3）的顶部连接有固定板（5），所述固定板（5）的顶部连接有第一气缸（1），所述第一气缸（1）的输出端连接有竖压料块（6），所述竖压料块（6）的顶部连接有固定支柱（2），所述固定支柱（2）的顶部贯穿固定板（5），两组侧板（3）之间设置有连接板（9）；所述侧板（3）的一侧连接有电机（4），所述电机（4）的输出端连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面设置有横压料块（7），两组侧板（3）之间设置有限位杆（11），且限位杆（11）均贯穿横压料块（7）；所述连接板（9）的底部连接有第一层板（18），所述连接板（9）的底部固定连接有固定杆（20），所述固定杆（20）的底部贯穿第一层板（18），所述第一层板（18）的底部连接有第二层板（15），所述第二层板（15）的底部连接有底板（14），所述底板（14）的底部连接有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的输出端连接有L型推块（13），所述底板（14）的表面开设有用于滑接L型推块（13）的固定槽（12），且L型...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江明，
申请(专利权)人：佛山市浩宏威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：