一种盖板组件及扣式电池制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池技术领域，尤其涉及一种盖板组件及扣式电池，盖板组件包括盖片、绝缘层、极柱和密封件，盖片上设有通孔，极柱与盖片通过绝缘层连接，极柱上设有注液孔，注液孔与通孔位置对应，注液孔包括大径孔段和小径孔段，大径孔段与小径孔段连接，大径孔段的截面面积大于小径孔段的截面面积，以在二者的连接处形成台阶面，密封件密封装配在注液孔内。将注液孔设置在极柱上，有助于实现盖板组件的小型化设计，并且对于小尺寸的扣式电池来说，由于盖片尺寸较小，将注液孔设置在极柱上，方便注液孔的加工，有助于提高整个盖板组件以及盖板组件所在的扣式电池的结构稳定性和可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板组件及扣式电池


[0001]本技术属于锂电池
，尤其涉及一种盖板组件及扣式电池。

技术介绍

[0002]扣式电池也叫纽扣电池，是指外形尺寸像纽扣的电池，扣式电池相对于柱状电池来说直径较大，厚度较薄。扣式电池一般包括壳体和电芯，电芯位于壳体内，壳体包括盖板组件和外壳，外壳与盖板组件连接，盖板组件包括极柱和盖片，在保证极柱与盖片绝缘的同时，极柱与盖片一般通过铆接方式连接。
[0003]现有技术公开了一种扣式电池，该扣式电池的盖片上设置通孔，极柱与盖片之间通过绝缘层密封连接，盖片上于通孔的旁侧设置注液孔，以通过注液孔向扣式电池内注入电池液。
[0004]但是对于直径较小的扣式电池，由于盖片面积有限，很难在盖片上单独开设注液孔。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的扣式电池中注液孔难加工的技术问题，提供一种盖板组件及扣式电池。
[0006]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种盖板组件，包括盖片、绝缘层、极柱和密封件，所述盖片上设有通孔，所述极柱与所述盖片通过所述绝缘层密封连接；
[0007]所述极柱上设有上下贯穿的注液孔，所述注液孔与所述通孔位置对应，所述注液孔包括大径孔段和小径孔段，所述大径孔段与所述小径孔段连接，所述大径孔段的截面面积大于所述小径孔段的截面面积，以在二者的连接处形成台阶面，所述密封件密封装配在所述注液孔内。
[0008]可选地，所述密封件密封装配在所述大径孔段内，所述密封件的用于朝向扣式电池内部的端面位于所述台阶面上方。
[0009]可选地，所述极柱包括第一柱体和第二柱体，所述第二柱体连接在所述第一柱体的中间位置，所述第一柱体的截面面积大于所述第二柱体的截面面积，以使得所述第一柱体的外边缘凸出所述第二柱体的外周面，所述注液孔位于所述第二柱体的中心位置；
[0010]所述第一柱体位于所述盖片的一侧，所述第一柱体与所述盖片之间通过所述绝缘层密封连接，所述第二柱体穿过所述通孔，所述第二柱体的外周面与所述通孔的孔壁面之间预留间隙。
[0011]可选地，所述第一柱体及所述第二柱体均为圆柱，所述大径孔段和所述小径孔段均为圆柱孔，所述第二柱体的外径为2
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5mm，所述大径孔段的内径为0.5
‑
4.5mm。
[0012]可选地，所述小径孔段的内径为0.4
‑
4mm。
[0013]可选地，所述密封件为金属密封件或整体式密封胶块或密封胶塞，所述金属密封件与所述注液孔的的用于朝向扣式电池外部的端部开口边缘焊接，所述金属密封件的用于
朝向扣式电池内部的端面与所述台阶面之间通过胶层粘接。
[0014]可选地，所述绝缘层为绝缘胶层，所述绝缘胶层包括横向胶层、竖向胶层和外溢胶层；
[0015]所述竖向胶层连接在所述横向胶层的中间位置，所述横向胶层位于所述盖片与所述第一柱体之间；
[0016]所述竖向胶层位于所述间隙内，所述竖向胶层在上下方向上的高度高于所述盖片高度；
[0017]所述外溢胶层与所述竖向胶层连接，所述外溢胶层与所述盖片的背向所述横向胶层的侧面粘接。
[0018]根据本技术实施例的盖板组件，将注液孔设置在极柱上，有助于实现盖板组件的小型化设计，并且对于小尺寸的扣式电池来说，由于盖片尺寸较小，将注液孔设置在极柱上，方便注液孔的加工，有助于提高整个盖板组件以及盖板组件所在的扣式电池的结构稳定性和可靠性。
[0019]另一方面，本技术实施例还提供一种扣式电池，包括壳体和电芯，所述电芯位于所述壳体内，所述壳体包括外壳和上述的盖板组件，所述外壳与所述盖片连接。
[0020]可选地，所述电芯上设有极耳，所述极耳与所述极柱连接，所述极耳具有中心通孔，所述中心通孔与所述注液孔对应。
[0021]可选地，所述小径孔段连接在所述大径孔段的用于朝向扣式电池内部的一端，所述极耳为圆环形片状结构。
附图说明
[0022]图1是本技术第一实施例提供的扣式电池的结构示意图；
[0023]图2是本技术第一实施例提供的盖板组件的结构示意图；
[0024]图3是本技术第一实施例提供的扣式电池中，极耳与极柱的位置关系结构示意图(图中虚线表示注液孔大径孔段的内壁面的轮廓线)。
[0025]说明书中的附图标记如下：
[0026]1、盖片；2、绝缘层；21、横向胶层；22、竖向胶层；23、外溢胶层；3、极柱；31、第一柱体；32、第二柱体；33、注液孔；331、大径孔段；332、小径孔段；4、密封件；5、正极极耳；6、电芯；7、外壳；8、负极极耳。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]第一实施例
[0029]如图1和图2所示，本实施例中的扣式电池包括壳体和电芯6，电芯6位于壳体内，壳体包括盖板组件和外壳7，盖板组件包括盖片1、绝缘层2、极柱3和密封件4，壳体与盖片1连接，盖片1上设有通孔。
[0030]极柱3上设有上下贯穿的注液孔33，注液孔33与通孔位置对应，注液孔33包括大径
孔段331和小径孔段332，大径孔段的用于朝向扣式电池内部的一端与小径孔段连接，大径孔段331的截面面积大于小径孔段332的截面面积，以在二者的连接处形成台阶面，密封件4密封装配在注液孔内。
[0031]具体地，如图1和图2所示，壳体为圆筒结构，盖片1为不锈钢片，盖片1为圆形片状结构，壳体与盖片1的边缘密封焊接，极柱3径向截面为倒置的“T”字形结构，极柱3包括第一柱体31和第二柱体32，第二柱体32的用于朝向扣式电池内部的底端连接在第一柱体31的顶部中间位置，第一柱体31的截面面积大于第二柱体32的截面面积，以使得第一柱体31的外边缘凸出第二柱体32的外周面，第一柱体31位于盖片1朝向扣式电池内部的一侧，即第一柱体31位于盖片1的下侧，第二柱体32穿过通孔，第二柱体32的外周面与通孔的孔壁面之间预留间隙。
[0032]第一柱体31和第二柱体32均为圆柱，极柱3与盖片1之间的绝缘层2为绝缘胶层，极柱3通过绝缘胶层与盖片1密封粘接，盖片1的外径尺寸大于极柱3的第一柱体31的外径尺寸，绝缘胶层的最小外径尺寸大于极柱3的第一柱体31的外径尺寸且小于盖片1的外径尺寸。
[0033]本实施例中，如图2所示，绝缘胶层的单侧径向截面呈“L”形，绝缘胶层包括横向胶层21和竖向胶层22，横向胶层21在水平方向上延伸布置，竖向胶层22在竖直方向上延伸布置，竖向胶层22位于横向胶层21的上侧，横向胶层21位于盖片1与第一柱体31之间，竖向胶层22位于盖片1与第二柱体32之间的间隙内。
[0034]盖片1的上表面低于极柱3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，包括盖片、绝缘层、极柱和密封件，所述盖片上设有通孔，其特征在于，所述极柱与所述盖片通过所述绝缘层密封连接；所述极柱上设有上下贯穿的注液孔，所述注液孔与所述通孔位置对应，所述注液孔包括大径孔段和小径孔段，所述大径孔段与所述小径孔段连接，所述大径孔段的截面面积大于所述小径孔段的截面面积，以在二者的连接处形成台阶面，所述密封件密封装配在所述注液孔内。2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述密封件密封装配在所述大径孔段内，所述密封件的用于朝向扣式电池内部的端面位于所述台阶面上方。3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱包括第一柱体和第二柱体，所述第二柱体连接在所述第一柱体的中间位置，所述第一柱体的截面面积大于所述第二柱体的截面面积，以使得所述第一柱体的外边缘凸出所述第二柱体的外周面，所述注液孔位于所述第二柱体的中心位置；所述第一柱体位于所述盖片的一侧，所述第一柱体与所述盖片之间通过所述绝缘层密封连接，所述第二柱体穿过所述通孔，所述第二柱体的外周面与所述通孔的孔壁面之间预留间隙。4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述第一柱体及所述第二柱体均为圆柱，所述大径孔段和所述小径孔段均为圆柱孔，所述第二柱体的外径为2
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5mm，所述大径孔段的内径为0.5
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4.5mm。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：季德力，请求不公布姓名，胡大林，廖兴群，周燕，
申请(专利权)人：广东省豪鹏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：