智能清理废料的数控切削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了智能清理废料的数控切削设备，包括一车床，所述车床上设有主轴箱及刀架，所述主轴箱及刀架分别设于所述车床的两端；所述主轴箱的一端设有主轴，所述刀架的后侧固定设有往复台；所述主轴箱及刀架的下端设有废料收集槽，所述废料收集槽内设有可横向移动的推动板，所述推动板的一端设有驱动连接的推动气缸，所述推动板穿设有对称分布的通孔，所述通孔内安装有气枪，所述气枪的后侧通过气管连接设有气泵；通过在加工工位的下端设置废料收集槽及推动板，推动板能够定时将掉落在废料收集槽内的废料推动到一端并进入到回收箱内，最终实现智能化自动清理废料，能够减少维护成本及时间，具有一定的经济效益。具有一定的经济效益。具有一定的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
智能清理废料的数控切削设备


[0001]本技术涉及数控加工设备领域，具体为智能清理废料的数控切削设备。

技术介绍

[0002]数控切削设备是使用较为广泛的数控机床之一；它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]随着切削的进行，会产生很多废料，现有的数控切削设备中不具备智能清理废料的功能，需要一定工时后人工对废料进行清理，这会延长数控切削设备的维护时间以及维护成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供智能清理废料的数控切削设备，能够解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]智能清理废料的数控切削设备，包括一车床，所述车床上设有主轴箱及刀架，所述主轴箱及刀架分别设于所述车床的两端；
[0007]所述主轴箱的一端设有主轴，所述刀架的后侧固定设有往复台，所述车床上还设有与所述往复台驱动连接的进给机构；
[0008]所述主轴箱及刀架的下端设有废料收集槽，所述废料收集槽内设有可横向移动的推动板，所述推动板的一端设有驱动连接的推动气缸，所述推动板穿设有对称分布的通孔，所述通孔内安装有气枪，所述气枪的后侧通过气管连接设有气泵；
[0009]所述废料收集槽的正下方设有回收箱，所述废料收集槽远离所述推动气缸的一端设有出料孔，所述出料孔处设有竖直向下且与所述回收箱接通的出料管。/>[0010]进一步的，所述主轴上装配设有夹紧卡爪；
[0011]进一步的，所述进给机构包括分别与所述往复台装配连接的X运动轴及Y运动轴，所述X运动轴及Y运动轴分别设有驱动连接的X轴伺服电机及Y轴伺服电机；
[0012]进一步的，所述废料收集槽内设有导向柱，所述导向柱贯穿所述推动板且两端均与所述废料收集槽的内壁固定连接；
[0013]进一步的，所述机床的侧面设有与所述回收箱对齐设置的侧开口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的智能清理废料的数控切削设备，通过在加工工位的下端设置废料收集槽及推动板，推动板能够定时将掉落在废料收集槽内的废料推动到一端并进入到回收箱内，最终实现智能化自动清理废料，能够减少维护成本及时间，具有一定的经济效益。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术局部结构示意图。
[0018]图中标号：1
‑
车床；2
‑
主轴箱；3
‑
刀架；4
‑
主轴；5
‑
往复台；6
‑
进给机构；7
‑
废料收集槽；8
‑
推动板；9
‑
推动气缸；10
‑
通孔；11
‑
气枪；12
‑
气泵；13
‑
回收箱；14
‑
出料孔；15
‑
出料管；16
‑
夹紧卡爪；17
‑
X轴伺服电机；18
‑
Y轴伺服电机；19
‑
导向柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合图1
‑
2对本技术的智能清理废料的数控切削设备作详细的描述：
[0021]智能清理废料的数控切削设备，包括一车床1，所述车床1上设有主轴箱2及刀架3，所述主轴箱2及刀架3分别设于所述车床1的两端；
[0022]所述主轴箱2的一端设有主轴4，所述刀架3的后侧固定设有往复台5，所述车床1上还设有与所述往复台5驱动连接的进给机构6；
[0023]所述主轴箱2及刀架3的下端设有废料收集槽7，所述废料收集槽7内设有可横向移动的推动板8，所述推动板8的一端设有驱动连接的推动气缸9，所述推动板8穿设有对称分布的通孔10，所述通孔10内安装有气枪11，所述气枪11的后侧通过气管连接设有气泵12；
[0024]所述废料收集槽7的正下方设有回收箱13，所述废料收集槽7远离所述推动气缸9的一端设有出料孔14，所述出料孔14处设有竖直向下且与所述回收箱13接通的出料管15。
[0025]本技术的加工方式：在主轴4上固定待加工件，主轴箱2使得主轴4转动确保切削加工中具有足够的传动扭矩，在刀架3上固定切削刀具，进给机构6控制刀架3在X方向及Y方向上的移动，直至与待加工件接触实现切削。
[0026]优选地，所述主轴4上装配设有夹紧卡爪16，夹紧卡爪16能够进一步地固定夹紧待加工件；
[0027]优选地，所述进给机构6包括分别与所述往复台5装配连接的X运动轴及Y运动轴，所述X运动轴及Y运动轴分别设有驱动连接的X轴伺服电机17及Y轴伺服电机18；
[0028]优选地，所述废料收集槽7内设有导向柱19，所述导向柱19贯穿所述推动板8且两端均与所述废料收集槽7的内壁固定连接，导向柱19对推动板8起到限位的作用，确保其始终在进行直线运动；
[0029]优选地，所述机床的侧面设有与所述回收箱13对齐设置的侧开口。
[0030]工作原理：刀架3上的刀具与固定在主轴4上的待加工件发生接触实现切削的目的时，会产生废料，废料会掉落进入到废料收集槽7内，一定的加工时间后，废料收集槽7内会有大量的废料，为了不影响正常加工，推动气缸9推动推动板8在废料收集槽7内的一端移动到另一端，随之废料会被推动并集中在废料收集槽7的一端，在推动板8移动的过程中，设置在推动板8上的气枪11喷出高压气对废料收集槽7内的废料进行吹动，确保废料清理的干净程度，最终通过出料孔14以及出料管15进入到回收箱13内，完成清理废料的目的，可搭配数
控的方式实现智能自动化地清理废料。
[0031]综上所述，本技术的智能清理废料的数控切削设备，通过在加工工位的下端设置废料收集槽及推动板，推动板能够定时将掉落在废料收集槽内的废料推动到一端并进入到回收箱内，最终实现智能化自动清理废料，能够减少维护成本及时间，具有一定的经济效益。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能清理废料的数控切削设备，其特征在于，包括一车床，所述车床上设有主轴箱及刀架，所述主轴箱及刀架分别设于所述车床的两端；所述主轴箱的一端设有主轴，所述刀架的后侧固定设有往复台，所述车床上还设有与所述往复台驱动连接的进给机构；所述主轴箱及刀架的下端设有废料收集槽，所述废料收集槽内设有可横向移动的推动板，所述推动板的一端设有驱动连接的推动气缸，所述推动板穿设有对称分布的通孔，所述通孔内安装有气枪，所述气枪的后侧通过气管连接设有气泵；所述废料收集槽的正下方设有回收箱，所述废料收集槽远离所述推动气缸的一端设有出料孔，所述出料孔处设有竖直向下且与所述回收箱接通的出料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：何发生，
申请(专利权)人：东莞市发奕林精密机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：