络筒输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了络筒输送装置，涉及纺织加工技术领域。包括输送轨道，输送轨道上设置有输送板，输送板底端固定有气缸，气缸底端固定有升降板，输送板和升降板之间设置有限位结构，升降板底端设置有夹持结构，夹持结构包括对称设置在升降板下方的横杆，横杆上设置有固定结构，固定结构包括对称套设于两横杆上的锥形块。本实用新型专利技术通过夹持结构和固定结构的配合设置，在运输过程中需要对络筒进行夹持时，首先横杆在螺杆的转动作用下相互靠近穿进络筒中部的筒管内，接着，电动推杆带动锥形块靠近筒管两端并将筒管挤紧，使得络筒在横杆上被固定，且与纱线不接触，从而不会使得纱线起毛，保证了络筒的质量。保证了络筒的质量。保证了络筒的质量。

【技术实现步骤摘要】
络筒输送装置


[0001]本技术涉及纺织加工
，具体为络筒输送装置。

技术介绍

[0002]络筒是织前准备的第一道工序，是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
[0003]现有在纺织加工过程中，对加工完成的络筒需要进行输送，输送时通常是使用多个夹持板将络筒两侧夹住或者兜住，并依次在输送轨道上进行输送，但是这种运输方式中的夹持板在运输过程中与络筒上的纱线相互接触发生摩擦，进而容易导致纱线起毛，降低了络筒的质量，为此，本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供络筒输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：络筒输送装置，包括输送轨道，输送轨道上设置有输送板，输送板底端固定有气缸，气缸底端固定有升降板，输送板和升降板之间设置有限位结构，升降板底端设置有夹持结构，夹持结构包括对称设置在升降板下方的横杆，横杆上设置有固定结构，固定结构包括对称套设于两横杆上的锥形块，锥形块中空且内壁对称固定有滑动块，横杆外壁上开设有与滑动块相适配的滑动槽，锥形块向外端面上部固定有电动推杆，锥形块向外端面中部对称固定有插设杆，插设杆上套设有弹簧。
[0006]优选的，所述限位结构包括固定在输送板底端四角的固定柱，固定柱向下套设有与升降板固定的套管，套管上开设有条形槽，固定柱下端外壁对称固定有条形槽相适配的限位棒。
[0007]优选的，所述夹持结构包括固定在升降板底端中部的U型板，U型板开口向下，U型板竖板之间一侧插设有螺杆，螺杆一侧设置有固定杆，螺杆和固定杆整体两端对称套设有移动板，横杆对称固定在移动板向内侧面下端。
[0008]优选的，所述移动板上端均固定有T型限位块，U型板横板内开设有与T型限位块相适配的T型槽，两移动板内分别开设有与螺杆外螺纹方向相同和相反的螺纹槽，螺杆一端连接有电机。
[0009]优选的，所述移动板上的一横杆向内侧端固定有连接块，移动板上的另一横杆向内侧端开设有与连接块相适配的块槽。
[0010]优选的，所述电动推杆一端与移动板固定，插设杆插设于移动板内且与移动板相滑动连接，移动板外侧面固定有与插设杆相适配的限位管，弹簧两端分别与移动板和锥形块相固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该络筒输送装置，通过夹持结构和固定结构的配合设置，在运输过程中需要对络筒进行夹持时，首先横杆在螺杆的转动作用下相互靠近穿进络筒中部的筒管内，接着，电动
推杆带动锥形块靠近筒管两端并将筒管挤紧，使得络筒在横杆上被固定，且与纱线不接触，从而不会使得纱线起毛受损，保证了后续的加工作业。
[0013]另外，通过插设杆、滑动块和弹簧的设置，电动推杆启动带动锥形块靠近并挤紧筒管时，插设杆在限位管内滑动，滑动块在滑动槽内滑动，使得锥形块移动到更加稳定，弹簧跟随锥形块的移动进行拉伸起到了缓冲作用，使得锥形块在保证络筒的稳固下且不会对络筒造成损害。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的去除输送轨道和输送板的立体拆分结构示意图；
[0017]图4为图2中A部分的放大结构示意图。
[0018]图中：1、输送轨道；101、输送板；2、气缸；201、固定柱；202、限位棒；203、套管；3、升降板；301、U型板；302、螺杆；303、固定杆；304、移动板；305、T型限位块；4、横杆；401、连接块；5、电动推杆；501、锥形块；502、滑动块；503、滑动槽；504、插设杆；505、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]现有在对络筒的输送过程中，夹持板与纱线进行接触，容易使得纱线起毛，降低了纱线的质量，影响后续的加工工作，本技术方案保证在运输过程中不与纱线进行接触，从而不会使得纱线质量下降，保证了纱线后续的正常加工作业。使用时，将该装置多个间隔安装在输送轨道1上即可。
[0024]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：络筒输送装置，包括输送轨道1，输送轨道1上设置有输送板101，输送板101底端固定有气缸2，气缸2底端固定有升降板3，输送板101和升降板3之间设置有限位结构，升降板3底端设置有夹持结构，夹持结构包括对称设置在升降板3下方的横杆4，横杆4上设置有固定结构，固定结构包括对称套设于两横杆4
上的锥形块501，锥形块501中空且内壁对称固定有滑动块502，横杆4外壁上开设有与滑动块502相适配的滑动槽503，锥形块501向外端面上部固定有电动推杆5，锥形块501向外端面中部对称固定有插设杆504，插设杆504上套设有弹簧505，其中，锥形块501外壁固定有橡胶片，增大了与筒管的摩擦力，便于对络筒进行固定，通过夹持结构和固定结构的配合设置，在运输过程中需要对络筒进行夹持时，首先横杆4在螺杆302的转动作用下相互靠近穿进络筒中部的筒管内，接着，电动推杆5带动锥形块501靠近筒管两端并将筒管挤紧，使得络筒在横杆4上被固定，且与纱线不接触，从而不会使得纱线起毛，保证了络筒的质量。
[0025]作为一种具体的实施例，限位结构包括固定在输送板101底端四角的固定柱201，固定柱201向下套设有与升降板3固定的套管203，套管203上开设有条形槽，固定柱201下端外壁对称固定有条形槽相适配的限位棒202，在气缸2进行工作时，气缸2带动限位棒202在条形槽内滑动，使得升降板3能够升降的更加稳定。
[0026]作为一种具体的实施例，夹持结构包括固定在升降板3底端中部的U型板301，U型板301开口向下，U型板301竖板之间一侧插设有螺杆302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.络筒输送装置，包括输送轨道(1)，其特征在于：输送轨道(1)上设置有输送板(101)，输送板(101)底端固定有气缸(2)，气缸(2)底端固定有升降板(3)，输送板(101)和升降板(3)之间设置有限位结构，升降板(3)底端设置有夹持结构，夹持结构包括对称设置在升降板(3)下方的横杆(4)，横杆(4)上设置有固定结构，固定结构包括对称套设于两横杆(4)上的锥形块(501)，锥形块(501)中空且内壁对称固定有滑动块(502)，横杆(4)外壁上开设有与滑动块(502)相适配的滑动槽(503)，锥形块(501)向外端面上部固定有电动推杆(5)，锥形块(501)向外端面中部对称固定有插设杆(504)，插设杆(504)上套设有弹簧(505)。2.根据权利要求1所述的络筒输送装置，其特征在于：所述限位结构包括固定在输送板(101)底端四角的固定柱(201)，固定柱(201)向下套设有与升降板(3)固定的套管(203)，套管(203)上开设有条形槽，固定柱(201)下端外壁对称固定有条形槽相适配的限位棒(202)。3.根据权利要求1所述的络筒输送装置，其特征在于：所述夹持结构包括固定在升降板(3)底端中部的U型板(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，赵亮，杨诚琳，竹奇娇，
申请(专利权)人：四川华智纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：