焊缝清理装置及焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，提供一种焊缝清理装置及焊接装置。焊缝清理装置包括：转动机构，用于安装具有环形焊缝的工件，并驱动工件绕环形焊缝的中心转动；敲击头和第一驱动机构，第一驱动机构与敲击头连接，用于驱动敲击头往复移动，敲击头朝向环形焊缝，用于敲击环形焊缝；第二驱动机构，与第一驱动机构连接，用于驱动第一驱动机构和敲击头向靠近和远离工件的方向移动。通过第一驱动机构驱动敲击头对环形焊缝进行敲击，以清除环形焊缝处的焊渣并降低环形焊缝处的焊接应力，通过第二驱动机构驱动第一驱动机构和敲击头移动，使敲击头与工件之间具有合适的初始间距，从而达到在保证清理效果的前提下，对不同管径的工件进行清理的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
焊缝清理装置及焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种焊缝清理装置及焊接装置。

技术介绍

[0002]环缝自动焊接是一种应用于圆环形工件焊接的焊接技术。在对工件焊接完成后，还需要对工件的环形焊缝进行清理，以去除焊接过程中产生的焊渣。现有技术中通常由操作者手持安装有钢丝磨头的角磨机对焊缝进行清理，这种人工清理的方式，劳动强度大，并且清理效率低。
[0003]为了解决人工清理所存在的缺点，现有技术中提供了一种采用气缸带动清理头敲击，配合工件的转动对环形焊缝进行清理的方案。但是现有技术中的这种焊缝清理装置，在更换不同管径的工件后，可能会使气缸的驱动杆伸出过长，无法保证敲击频率，导致清理效果较差，或者使气缸的驱动杆伸出过短甚至无法伸出，从而无法对焊缝进行有效清理。因此，现有技术中的焊缝清理装置无法在保证清理效果的前提下，对多种管径规格的工件的焊缝进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种焊缝清理装置及焊接装置，用以解决现有技术中焊缝清理装置无法在保证清理效果的前提下，对多种直径规格的工件的焊缝进行清理的缺陷，实现提高焊缝清理装置的适应性的效果。
[0005]本技术提供一种焊缝清理装置，包括：
[0006]转动机构，用于安装具有环形焊缝的工件，并驱动所述工件绕所述环形焊缝的中心转动；
[0007]敲击头和第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述敲击头连接，用于驱动所述敲击头往复移动，所述敲击头朝向所述环形焊缝，用于敲击所述环形焊缝；
[0008]第二驱动机构，与所述第一驱动机构连接，用于驱动所述第一驱动机构和所述敲击头向靠近和远离所述工件的方向移动。
[0009]根据本技术提供的一种焊缝清理装置，所述第一驱动机构的位移驱动方向和所述第二驱动机构的位移驱动方向平行。
[0010]根据本技术提供的一种焊缝清理装置，还包括在顶部设有槽口的接料槽，所述接料槽设置在所述环形焊缝的下方。
[0011]根据本技术提供的一种焊缝清理装置，还包括座体，所述座体设置在所述工件的转动轴线的一侧，所述第二驱动机构安装在所述座体上。
[0012]根据本技术提供的一种焊缝清理装置，还包括护罩，所述护罩与所述第一驱动机构连接并罩设在所述第一驱动机构的外侧。
[0013]根据本技术提供的一种焊缝清理装置，所述第一驱动机构为气缸、油缸或者电缸；
[0014]所述第一驱动机构的缸体与所述第二驱动机构连接，所述第一驱动机构的驱动杆与所述敲击头连接。
[0015]根据本技术提供的一种焊缝清理装置，所述第二驱动机构为直线模组，所述第一驱动机构安装在所述直线模组的滑台上。
[0016]根据本技术提供的一种焊缝清理装置，所述转动机构为变位机。
[0017]本技术还提供一种焊接装置，包括焊机和如上所述的焊缝清理装置。
[0018]根据本技术提供的一种焊接装置，还包括底座，所述转动机构和所述第二驱动机构均安装于所述底座上。
[0019]本技术提供的焊缝清理装置，在对工件的环形焊缝进行清理时，可以通过第二驱动机构驱动第一驱动机构和敲击头移动，以使安装在第一驱动机构上的敲击头与工件之间具有合适的初始间距。
[0020]例如，在工件的管径较小而使得敲击头与工件的初始间距过远时，可以通过第二驱动机构驱动第一驱动机构和敲击头移动，使敲击头与工件之间具有合适的初始间距，以避免敲击头的运行路径过长无法保证有效的敲击频率。在工件的管径较大而使得敲击头与工件的初始间距过小时，可以通过第二驱动机构驱动第一驱动机构和敲击头移动，使敲击头与工件之间具有合适的初始间距，以避免敲击头移动长度过短无法达到有效的敲击速度。或者，在不需要对工件的环形焊缝进行清理时，第二驱动机构驱动第一驱动机构和敲击头向远离工件的方向移动，在需要对工件的环形焊缝进行清理时，第二驱动机构驱动第一驱动机构和敲击头向靠近工件的方向移动，并根据工件的管径，使敲击头停止于与工件具有合适初始间距的位置。
[0021]然后，通过第一驱动机构驱动敲击头往复移动，使敲击头敲击环形焊缝，以将环形焊缝处的焊渣敲落，同时通过敲击的方式能够降低焊接所产生的应力。
[0022]如此设置，焊缝清理装置通过第一驱动机构驱动敲击头对环形焊缝进行敲击，以清除环形焊缝处的焊渣并降低环形焊缝处的焊接应力，通过第二驱动机构驱动第一驱动机构和敲击头移动，使敲击头与工件之间具有合适的初始间距，从而达到在保证清理效果的前提下，对不同管径的工件进行清理的效果，提高了焊缝清理装置对不同管径的工件的适应性。
[0023]本技术提供的焊接装置，由于包含了本技术中的焊缝清理装置，因此同时包含了焊缝清理装置的上述所有优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术实施例中提供的焊缝清理装置的结构示意图；
[0026]图2是图1所示焊缝清理装置的立体图；
[0027]图3是图2所示焊缝清理装置拆除护罩后的结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例中提供的焊缝清理装置的使用状态示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、转动机构；2、环形焊缝；3、工件；4、敲击头；5、第一驱动机构；6、第二驱动机构；7、接料槽；8、座体；9、护罩；10、底座；11、支撑座；12、限位板；13、连接法兰。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]为了解决人工清理所存在的缺点，现有技术中提供了一种采用气缸带动清理头敲击，配合工件的转动对环形焊缝进行清理的方案。但是现有技术中的这种焊缝清理装置，在更换不同管径的工件后，可能会使气缸的驱动杆伸出过长，无法保证敲击频率，导致清理效果较差，或者使气缸的驱动杆伸出过短甚至无法伸出，从而无法对焊缝进行有效清理。因此，现有技术中的焊缝清理装置无法在保证清理效果的前提下，对多种管径规格的工件的焊缝进行清理。为了解决现有技术中的焊缝清理装置所存在的缺点，本技术实施例中提供了一种焊缝清理装置及焊接装置。
[0033]下面结合图1至图4描述本技术的实施例中提供的焊缝清理装置。
[0034]具体来说，焊缝清理装置包括转动机构1、敲击头4、第一驱动机构5和第二驱动机构6。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊缝清理装置，其特征在于，包括：转动机构(1)，用于安装具有环形焊缝(2)的工件(3)，并驱动所述工件(3)绕所述环形焊缝(2)的中心转动；敲击头(4)和第一驱动机构(5)，所述第一驱动机构(5)与所述敲击头(4)连接，用于驱动所述敲击头(4)往复移动，所述敲击头(4)朝向所述环形焊缝(2)，用于敲击所述环形焊缝(2)；第二驱动机构(6)，与所述第一驱动机构(5)连接，用于驱动所述第一驱动机构(5)和所述敲击头(4)向靠近和远离所述工件(3)的方向移动。2.根据权利要求1所述的焊缝清理装置，其特征在于，所述第一驱动机构(5)的位移驱动方向和所述第二驱动机构(6)的位移驱动方向平行。3.根据权利要求1所述的焊缝清理装置，其特征在于，还包括在顶部设有槽口的接料槽(7)，所述接料槽(7)设置在所述环形焊缝(2)的下方。4.根据权利要求1所述的焊缝清理装置，其特征在于，还包括座体(8)，所述座体(8)设置在所述工件(3)的转动轴线的一侧，所述第二驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智军，李才，邓绍振，
申请(专利权)人：娄底市中兴液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：