一种碳纤维保温毡检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维保温毡检测设备，涉及检测技术领域，目前针对这一检测的设备均是由每个工厂自己设计，单独加工，加工工艺简陋，制造出来的设备检测精度不佳，存在热能聚集不饱和的情况，所述检测壳体分为第一壳体和第二壳体；所述第二壳体上固定安装第一内置框架，所述第一内置框架上固定安装一个托盘，所述托盘顶部设置若干底座块，所述底座块内的安装有大型伸缩杆，所述大型伸缩杆的一端设置在托盘上，所述大型伸缩杆的另一端上固定安装探温检测仪；所述探温检测仪用于检测碳纤维毡表面的温度；所述检测壳体上固定安装操作箱体，所述操作箱体连接操作室的控制系统，通过环境温度影响碳纤维毡初始温度，提高点位加热器的加热效率。加热效率。加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维保温毡检测设备


[0001]本专利技术涉及检测
，具体为一种碳纤维保温毡检测设备。

技术介绍

[0002]采用碳纤维长度为（100μm～10mm）加入水、水溶性异山梨醇环氧、水溶性固化剂、粘合助剂的溶液中，得到固含量1
‑
30%的碳纤维浆料；碳纤维浆料注入装置中，处于静电场和超声共同作用下，依据所需要的碳纤维排列方向控制静电场、超声功率大小和方向组合；待浆料稳定后，置于烘箱中，通过固化成型，得到碳纤维预制体；将碳纤维预制体在经过碳化、是石墨化等工艺，即制得定向排列单层碳纤维保温毡；然后将单层碳纤维保温毡进行多层复合，得到低热传导系数、抗热冲击、抗氧化性能高、低密度的保温毡；在每一张碳纤维毡生产完成后，均需要对其进行保温检测，在设定时间内，对碳纤维毡进行持续加热，保证碳纤维毡的加热性能一致，但是目前针对这一检测的设备均是由每个工厂自己设计，单独加工，加工工艺简陋，制造出来的设备检测精度不佳，存在热能聚集不饱和的情况，因此，设计一种碳纤维保温毡检测设备是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种碳纤维保温毡检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种碳纤维保温毡检测设备，包括检测壳体，所述检测壳体分为第一壳体和第二壳体；所述第二壳体上固定安装第一内置框架，所述第一内置框架上固定安装一个托盘，所述托盘顶部设置若干底座块，所述底座块内的安装有大型伸缩杆，所述大型伸缩杆的一端设置在托盘上，所述大型伸缩杆的另一端上固定安装探温检测仪；所述探温检测仪用于检测碳纤维毡表面的温度；所述检测壳体上固定安装操作箱体，所述操作箱体连接操作室的控制系统。
[0005]根据上述技术方案，所述第一内置框架上设置有升降滑杆，所述升降滑杆上滑动安装滑块，所述滑块上设置有横杆，所述横杆上设置有延板，所述延板上设置有承载板；所述升降滑杆的顶部设置有第一电机，所述第一电机电连接滑块。
[0006]根据上述技术方案，所述第一内置框架上设置有嵌入板，所述嵌入板的侧壁上设置有固定板，所述承载板的端头与固定板固定连接，所述承载板的内凹区域可以容纳已经卷好的碳纤维毡。
[0007]根据上述技术方案，所述第二壳体上设置第一加热设备，所述第一加热设备顶部设置第一加热电源；所述第一壳体上设置第二加热设备，所述第二加热设备顶部设置第二加热电源。
[0008]根据上述技术方案，所述第一壳体内设置第二内置框架，所述第二内置框架上设置安装顶块，所述顶块的底部轴承安装压板，所述压板呈弯曲状，所述压板电连接第二电
机，所述第二电机安装在第二内置框架上，所述压板的端部设置点位加热器。
[0009]根据上述技术方案，所述第一壳体和第二壳体上均安装摄像组件，所述摄像组件实时对碳纤维毡进行摄像检测。
[0010]根据上述技术方案，所述第一壳体上固定安装有侧杆，所述侧杆内设置有第三电机，所述第三电机的输出端上固定安装卷棒。
[0011]根据上述技术方案，所述检测壳体的上均卡合嵌入安装保温门板。
[0012]根据上述技术方案，所述第一壳体的一侧设置有蓄能池，所述第一壳体内设置有若干根导热管，所述导热管的上管口朝上，且在每一根所述导热管上均安装有启停阀门，所述导热管连接主管，所述主管的一端堵住，且另一端与蓄能池连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有压板，点位加热器从碳纤维毡上表面对碳纤维毡进行加热，点位加热器的加热温度为L1，则探温检测仪从碳纤维毡的下表面对碳纤维毡进行温度检测，检测温度为L2，设定碳纤维毡的上表面与下表面之间的温度差为K，若是（L1
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L2）大于K，则表示碳纤维毡的阻热性能达标，若是（L1
‑
L2）小于等于K，则表示碳纤维毡的阻热性能不达标，通过紧密贴合碳纤维毡两侧，检测碳纤维毡的阻热隔热效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体正面剖视结构示意图；图2是本专利技术的第一壳体和第二壳体示意图；图3是本专利技术的第二壳体内部结构示意图；图4是本专利技术的第一壳体内部结构示意图；图5是本专利技术的图3中A区域放大结构示意图；图6是本专利技术的图3中B区域放大结构示意图；图中：1、检测壳体；2、保温门板；3、操作箱体；4、第一内置框架；5、升降滑杆；6、滑块；7、横杆；8、延板；9、承载板；10、第一电机；11、固定板；12、嵌入板；13、第一加热设备；14、第一加热电源；15、托盘；16、底座块；17、大型伸缩杆；18、探温检测仪；19、第二加热设备；20、第二加热电源；21、第二内置框架；22、顶块；23、压板；24、第二电机；25、侧杆；26、卷棒；27、点位加热器；28、主管；29、蓄能池；30、导热管；1
‑
1、第一壳体；1
‑
2、第二壳体。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供技术方案：一种碳纤维保温毡检测设备，包括检测壳体1，检测壳体1的上均卡合嵌入安装保温门板2，保温门板2在使用时，人员只需要将其卡嵌安装在检测壳体1上，起到保温隔热的作用；不需要使用保温门板2时，将保温门板2从检测壳
体1上卸下，在检测壳体1上固定的操作箱体3连接操作室的控制系统，整个检测设备包含有两个检测壳体1，分别为第一壳体1
‑
1和第二壳体1
‑
2，在第二壳体1
‑
2上固定安装第一内置框架4，第一内置框架4上固定安装升降滑杆5，升降滑杆5上滑动安装滑块6，滑块6上固定安装横杆7，横杆7上固定安装延板8，延板8上固定安装承载板9，承载板9弯曲，呈内凹式，在升降滑杆5的顶部固定安装第一电机10，第一电机10电连接滑块6，在第一内置框架4上固定安装嵌入板12，嵌入板12的侧壁上固定安装固定板11，承载板9的端头与固定板11固定连接，使得承载板9的内凹区域可以容纳已经卷好的碳纤维毡，嵌入板12共计有两块，在两块嵌入板12的内侧壁上设置相匹配的嵌入孔，嵌入孔高度一致，用于安装碳纤维毡的卷筒；一卷碳纤维毡由卷筒和碳纤维毡组成，将碳纤维毡卷绕在卷筒上即完成卷绕工作，卷筒两端筒径与嵌入孔孔径匹配；在第二壳体1
‑
2上设置第一加热设备13，第一加热设备13顶部设置第一加热电源14；在第一内置框架4上固定安装一个托盘15，托盘15顶部设置若干底座块16，底座块16内的安装有大型伸缩杆17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维保温毡检测设备，包括检测壳体（1），其特征在于，所述检测壳体（1）分为第一壳体（1
‑
1）和第二壳体（1
‑
2）；所述第二壳体（1
‑
2）上固定安装第一内置框架（4），所述第一内置框架（4）上固定安装一个托盘（15），所述托盘（15）顶部设置若干底座块（16），所述底座块（16）内的安装有大型伸缩杆（17），所述大型伸缩杆（17）的一端设置在托盘（15）上，所述大型伸缩杆（17）的另一端上固定安装探温检测仪（18）；所述探温检测仪（18）用于检测碳纤维毡表面的温度；所述检测壳体（1）上固定安装操作箱体（3），所述操作箱体（3）连接操作室的控制系统。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维保温毡检测设备，其特征在于，所述第一内置框架（4）上设置有升降滑杆（5），所述升降滑杆（5）上滑动安装滑块（6），所述滑块（6）上设置有横杆（7），所述横杆（7）上设置有延板（8），所述延板（8）上设置有承载板（9）；所述升降滑杆（5）的顶部设置有第一电机（10），所述第一电机（10）电连接滑块（6）。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维保温毡检测设备，其特征在于，所述第一内置框架（4）上设置有嵌入板（12），所述嵌入板（12）的侧壁上设置有固定板（11），所述承载板（9）的端头与固定板（11）固定连接，所述承载板（9）的内凹区域可以容纳已经卷好的碳纤维毡。4.根据权利要求3所述的一种碳纤维保温毡检测设备，其特征在于，所述第二壳体（1
‑
2）上设置第一加热设备（13），所述第一加热设备（13）顶部设置第一加热电源（14）；所述第一壳体（1

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云岗，
申请(专利权)人：常州京洋半导体材料科技有限公司，
类型：发明
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