【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反应釜装置，特别涉及一种水溶性环氧树脂助剂制备设备。
技术介绍
1、在水溶性环氧树脂助剂的制备过程中，需要运用到反应釜来辅助实现制备操作，而反应釜是一种罐体，广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
2、但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：
3、目前的用于环氧树脂制备的反应釜在对助剂的混搅能力较差，混搅用的传动结构易发生与助剂之间的沾粘吸附，影响实际传动效果和混搅效果，此外，目前的反应釜在反应过程中需要进行添料操作，传统的方式都是人工进行往复多次的添料，相对麻烦，且不易控制单次添料量，会导致制备发生一系列的质量问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种水溶性环氧树脂助剂制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水溶性环氧树脂助剂制备设备，包括釜体、端盖和电机，所述端盖通过合页件活动连接于釜体的顶部，所述电机固定连接于端盖的顶部，所述釜体的顶端开设有固料口，所述釜体表面靠近固料口的底端开设有液料口，所述釜体的内部固定连接有匀料机构，且匀料机构位于固料口和液料口之间，所述釜体的表面固定连接有连压管，所述釜体的内部设置有联轴
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述混搅机构包括底锥齿、两组顶锥齿、混搅杆、传动齿、啮合槽和防垢环板，两组顶锥齿分别啮合于底锥齿顶部的左右两端，所述顶锥齿与混搅杆的一端固定连接，所述传动齿与混搅杆远离顶锥齿的一端固定连接，所述传动齿与啮合槽之间相互啮合，所述防垢环板的表面通过轴套与混搅杆靠近传动齿的一端活动连接。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述防垢环板套接于釜体的内侧表面，所述啮合槽开设于釜体内表面的底端，且防垢环板位于釜体内部靠近啮合槽的一端。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述底锥齿与联轴杆的底端固定连接，两组顶锥齿之间呈对向分布，且两组顶锥齿之间通过连轴套与联轴杆的底端活动连接。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述匀料机构包括堆料板、阻隔板、调节板、推杆、落料口、啮齿和拨动件，所述堆料板位于阻隔板的顶部，所述调节板位于阻隔板的底部，所述堆料板、阻隔板和调节板表面皆开设有落料口，且落料口之间相互对齐，所述调节板的外表面通过齿槽与啮齿之间相互啮合，所述拨动件固定连接于啮齿的顶部。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述堆料板与联轴杆之间固定连接，所述推杆固定连接于釜体的内侧表面，且推杆位于堆料板的顶部，所述阻隔板与釜体之间固定连接。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述调节板底部的中心位置通过支撑套与联轴杆之间活动连接，所述连压管的上下两端分别位于堆料板的顶部以及调节板的底部。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术通过设置混搅机构，可通过底锥齿带动两组顶锥齿在顶端发生对向转动效果，这样混搅杆对助剂粘合剂进行较好的混搅效果，且在传动齿与啮合槽的啮合下，转动状态下的混搅杆能发生在釜体底端的转动效果，从而进一步提高混搅能力，且在啮合槽位置外端设置有防垢环板，能有效防止污垢助剂与传动机构沾染黏合，导致影响传动效果。
11、2、本技术通过设置匀料机构，可通过实现将固料从固料口倾倒入釜体当中，固料会在堆料板表面堆积，此时可通过摆动拨动件，带动啮齿转动，啮齿由于与调节板之间啮合，这样调节板能发生在釜体内部的转动，其表面的落料口能发生位置改变，使得调节板表面的落料口与阻隔板表面落料口发生相对移动，改变实际落料端口的大小，这样联轴杆转动带动堆料板转动，固料在推杆的作用下从不同大小的落料端口处落入底部的混搅机构当中，从而有效控制进料量。
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1.一种水溶性环氧树脂助剂制备设备，包括釜体(1)、端盖(2)和电机(3)，其特征在于：所述端盖(2)通过合页件活动连接于釜体(1)的顶部，所述电机(3)固定连接于端盖(2)的顶部，所述釜体(1)的顶端开设有固料口(4)，所述釜体(1)表面靠近固料口(4)的底端开设有液料口(5)，所述釜体(1)的内部固定连接有匀料机构(6)，且匀料机构(6)位于固料口(4)和液料口(5)之间，所述釜体(1)的表面固定连接有连压管(7)，所述釜体(1)的内部设置有联轴杆(8)，且联轴杆(8)的顶部通过离合器与电机(3)之间传动连接，所述联轴杆(8)的底端固定连接有混搅机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性环氧树脂助剂制备设备，其特征在于：所述混搅机构(9)包括底锥齿(901)、两组顶锥齿(902)、混搅杆(903)、传动齿(904)、啮合槽(905)和防垢环板(906)，两组顶锥齿(902)分别啮合于底锥齿(901)顶部的左右两端，所述顶锥齿(902)与混搅杆(903)的一端固定连接，所述传动齿(904)与混搅杆(903)远离顶锥齿(902)的一端固定连接，所述传动齿(904
3.根据权利要求2所述的一种水溶性环氧树脂助剂制备设备，其特征在于：所述防垢环板(906)套接于釜体(1)的内侧表面，所述啮合槽(905)开设于釜体(1)内表面的底端，且防垢环板(906)位于釜体(1)内部靠近啮合槽(905)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种水溶性环氧树脂助剂制备设备，其特征在于：所述底锥齿(901)与联轴杆(8)的底端固定连接，两组顶锥齿(902)之间呈对向分布，且两组顶锥齿(902)之间通过连轴套与联轴杆(8)的底端活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种水溶性环氧树脂助剂制备设备，其特征在于：所述匀料机构(6)包括堆料板(601)、阻隔板(602)、调节板(603)、推杆(604)、落料口(605)、啮齿(606)和拨动件(607)，所述堆料板(601)位于阻隔板(602)的顶部，所述调节板(603)位于阻隔板(602)的底部，所述堆料板(601)、阻隔板(602)和调节板(603)表面皆开设有落料口(605)，且落料口(605)之间相互对齐，所述调节板(603)的外表面通过齿槽与啮齿(606)之间相互啮合，所述拨动件(607)固定连接于啮齿(606)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种水溶性环氧树脂助剂制备设备，其特征在于：所述堆料板(601)与联轴杆(8)之间固定连接，所述推杆(604)固定连接于釜体(1)的内侧表面，且推杆(604)位于堆料板(601)的顶部，所述阻隔板(602)与釜体(1)之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种水溶性环氧树脂助剂制备设备，其特征在于：所述调节板(603)底部的中心位置通过支撑套与联轴杆(8)之间活动连接，所述连压管(7)的上下两端分别位于堆料板(601)的顶部以及调节板(603)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种水溶性环氧树脂助剂制备设备，包括釜体(1)、端盖(2)和电机(3)，其特征在于：所述端盖(2)通过合页件活动连接于釜体(1)的顶部，所述电机(3)固定连接于端盖(2)的顶部，所述釜体(1)的顶端开设有固料口(4)，所述釜体(1)表面靠近固料口(4)的底端开设有液料口(5)，所述釜体(1)的内部固定连接有匀料机构(6)，且匀料机构(6)位于固料口(4)和液料口(5)之间，所述釜体(1)的表面固定连接有连压管(7)，所述釜体(1)的内部设置有联轴杆(8)，且联轴杆(8)的顶部通过离合器与电机(3)之间传动连接，所述联轴杆(8)的底端固定连接有混搅机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性环氧树脂助剂制备设备，其特征在于：所述混搅机构(9)包括底锥齿(901)、两组顶锥齿(902)、混搅杆(903)、传动齿(904)、啮合槽(905)和防垢环板(906)，两组顶锥齿(902)分别啮合于底锥齿(901)顶部的左右两端，所述顶锥齿(902)与混搅杆(903)的一端固定连接，所述传动齿(904)与混搅杆(903)远离顶锥齿(902)的一端固定连接，所述传动齿(904)与啮合槽(905)之间相互啮合，所述防垢环板(906)的表面通过轴套与混搅杆(903)靠近传动齿(904)的一端活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种水溶性环氧树脂助剂制备设备，其特征在于：所述防垢环板(906)套接于釜体(1)的内侧表面，所述啮合槽(905)开设于釜体(1)内表面的底端，且防垢环板(906)位于釜体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云岗，
申请(专利权)人：常州京洋半导体材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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