本实用新型专利技术涉及无铬钝化技术领域，公开了一种铝罐盖用无铬钝化剂调配装置，包括底座、调配箱和三个原料箱，每个所原料箱的底面均与调配箱的上表面固定连接，调配箱的底面与底座的上表面固定连接，调配箱的上表面固定连接有储存箱，每个原料箱的正面和储存箱的正面均固定连接有控制器，三个原料箱的上表面和储存箱的上表面分别固定连接有三个吸料泵和水泵；本实用新型专利技术通过吸料泵、第一电磁阀、第一出料管、第二出料管、第三出料管，利用吸料泵将原料箱内部储存的原料添加剂通过各个出料管进行抽取传送，再利用电磁阀控制原料添加剂的流速，避免工作人员对原料添加剂倒入不精准，造成调配好的无铬钝化剂质量不合格的问题。配好的无铬钝化剂质量不合格的问题。配好的无铬钝化剂质量不合格的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝罐盖用无铬钝化剂调配装置
[0001]本技术涉及无铬钝化
，具体为一种铝罐盖用无铬钝化剂调配装置。
技术介绍
[0002]无铬钝化是钢铁和铝等金属表面生成致密氧化物保护层，从而阻止与金属进一步反应的现象叫钝化现象，无铬钝化应用相当广泛，镀锌无铬钝化，如：钢构件热镀锌，连续带钢热镀锌，电镀锌等的无铬钝化，无铬钝化通常通过无铬钝化剂调配进行实现，而无铬钝化剂需要使用调配装置对无铬钝化剂进行调配。
[0003]现有授权公告号CN202121346634.4的技术公开了一种硫化亚铁钝化剂调配装置，该装置虽然能实现硫化亚铁钝化剂的调配，实现原料间歇性往返圆周搅拌混合，使得原料混合加工效率、效果提高，在硫化亚铁钝化剂调配时温度进行调控，降低温度对其调配造成的干扰，但是该调配装置原料导入量需要工作人员定量倒入，导致原料导入量容易出现过多或者过少的情况，导致原料倒入不精准，造成调配好的无铬钝化剂质量不合格的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝罐盖用无铬钝化剂调配装置，具备自动对原料导入量进行控制，增加调配无铬钝化剂质量优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝罐盖用无铬钝化剂调配装置，包括底座、调配箱和三个原料箱，每个所原料箱的底面均与调配箱的上表面固定连接，所述调配箱的底面与底座的上表面固定连接，所述调配箱的上表面固定连接有储存箱，每个所述原料箱的正面和储存箱的正面均固定连接有控制器，三个所述原料箱的上表面和储存箱的上表面分别固定连接有三个吸料泵和水泵，每个所述吸料泵的输出端均贯穿原料箱并延伸至原料箱的内部，所述水泵的输出端贯穿储存箱并延伸至储存箱的内部，三个所述吸料泵的输入端和水泵的输入端分别固定连通有第一出料管、第二出料管、第三出料管和排水管，所述第一出料管的底端、第二出料管的底端、第三出料管的底端和排水管的底端均贯穿调配箱并延伸至调配箱的内部，所述底座的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部卡接有容器箱，所述容器箱的内壁固定连接有体积刻度尺，所述容器箱的正面固定连接有握把，所述调配箱的正面固定连通有流通管，所述第一出料管的外表面、第二出料管的外表面、第三出料管的外表面和流通管的外表面分别固定连通有三个第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和三个吸料泵均通过导线与其中三个控制器电连接，所述水泵通过导线与其中一个控制器电连接。
[0008]优选的，所述底座的下方设置有两组支撑腿，每组所述支撑腿的顶端均与底座的底面固定连接。
[0009]优选的，所述调配箱的背面固定连接有延伸板，每个所述原料箱的底面均与延伸板的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述延伸板的底面固定连接有若干个相同的梯型固定块，每个所述梯型固定块的正面均与调配箱的背面固定连接。
[0011]优选的，每个所述原料箱的上表面均固定连通有注料管，每个所述原料箱的背面均固定连通有排料管。
[0012]优选的，每个所述原料箱的内壁均固定连接有透明板，所述储存箱的上表面固定连通有注水管。
[0013]优选的，所述第一出料管的外表面、第二出料管的外表面和排水管的外表面共同卡接有卡座，所述卡座的底面与储存箱的上表面固定连接。
[0014]优选的，所述放置槽的内壁开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑板，两个所述滑板相互靠近的一侧面分别与容器箱的两侧面固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铝罐盖用无铬钝化剂调配装置，具备以下有益效果：
[0017]该铝罐盖用无铬钝化剂调配装置，通过设置有原料箱和储存箱能够存放添加剂原料以及混合水，在通过设置有吸料泵、第一电磁阀、第一出料管、第二出料管、第三出料管，利用吸料泵将原料箱内部储存的原料添加剂通过各个出料管进行抽取传送，再利用电磁阀控制原料添加剂的流速，对原料添加剂进行定量控制，实现将添加剂原料定量传输至调配箱内部的目的，起到自动对原料添加剂进行流通输送的作用，避免需要工作人员对原料添加剂定量倒入，导致原料倒入不精准，造成调配好的无铬钝化剂质量不合格的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术铝罐盖用无铬钝化剂调配装置立体整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术底座立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术延伸板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术吸料泵立体的结构示意图；
[0022]图5为本技术容器箱立体的结构示意图；
[0023]图6为本技术原料箱立体的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、刻度尺；3、握把；4、容器箱；5、流通管；6、第二电磁阀；7、排水管；8、第二出料管；9、第三出料管；10、水泵；11、吸料泵；12、控制器；13、注料管；14、原料箱；15、第一出料管；16、注水管；17、调配箱；18、支撑腿；19、滑槽；20、放置槽；21、延伸板；22、梯型固定块；23、卡座；24、第一电磁阀；25、滑板；26、排料管；27、储存箱；28、透明板。
具体实施方式
[0025]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种铝罐盖用无铬钝化剂调配装置做进一步详细的描述。
[0026]请参阅图1
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6，本技术：一种铝罐盖用无铬钝化剂调配装置，包括底座1、调配箱17和三个原料箱14，每个所原料箱14的底面均与调配箱17的上表面固定连接，底座1的下
方设置有两组支撑腿18，每组支撑腿18的顶端均与底座1的底面固定连接，通过支撑腿18，能够对底座1进行支撑，起到较好的稳定作用。
[0027]调配箱17的底面与底座1的上表面固定连接，调配箱17的上表面固定连接有储存箱27，每个原料箱14的正面和储存箱27的正面均固定连接有控制器12，三个原料箱14的上表面和储存箱27的上表面分别固定连接有三个吸料泵11和水泵10，调配箱17的背面固定连接有延伸板21，每个原料箱14的底面均与延伸板21的上表面固定连接，通过延伸板21，能够增加调配箱17的宽度，起到方便对原料箱14进行支撑的作用。
[0028]每个吸料泵11的输出端均贯穿原料箱14并延伸至原料箱14的内部，水泵10的输出端贯穿储存箱27并延伸至储存箱27的内部，三个吸料泵11的输入端和水泵10的输入端分别固定连通有第一出料管15、第二出料管8、第三出料管9和排水管7，延伸板21的底面固定连接有若干个相同的梯型固定块22，每个梯型固定块22的正面均与调配箱17的背面固定连接，通过梯型固定块22，能够增加延伸板21的受力，起到加强连接的作用。
[0029]第一出料管15的底端、第二出料管8的底端、第三出料管9的底端和排水管7的底端均贯穿调配箱17并延伸至调配箱17的内部，底座1的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝罐盖用无铬钝化剂调配装置，包括底座(1)、调配箱(17)和三个原料箱(14)，其特征在于：每个所原料箱(14)的底面均与调配箱(17)的上表面固定连接，所述调配箱(17)的底面与底座(1)的上表面固定连接，所述调配箱(17)的上表面固定连接有储存箱(27)，每个所述原料箱(14)的正面和储存箱(27)的正面均固定连接有控制器(12)，三个所述原料箱(14)的上表面和储存箱(27)的上表面分别固定连接有三个吸料泵(11)和水泵(10)，每个所述吸料泵(11)的输出端均贯穿原料箱(14)并延伸至原料箱(14)的内部，所述水泵(10)的输出端贯穿储存箱(27)并延伸至储存箱(27)的内部，三个所述吸料泵(11)的输入端和水泵(10)的输入端分别固定连通有第一出料管(15)、第二出料管(8)、第三出料管(9)和排水管(7)，所述第一出料管(15)的底端、第二出料管(8)的底端、第三出料管(9)的底端和排水管(7)的底端均贯穿调配箱(17)并延伸至调配箱(17)的内部，所述底座(1)的上表面开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)的内部卡接有容器箱(4)，所述容器箱(4)的内壁固定连接有体积刻度尺(2)，所述容器箱(4)的正面固定连接有握把(3)，所述调配箱(17)的正面固定连通有流通管(5)，所述第一出料管(15)的外表面、第二出料管(8)的外表面、第三出料管(9)的外表面和流通管(5)的外表面分别固定连通有三个第一电磁阀(24)和第二电磁阀(6)，所述第一电磁阀(24)和三个吸料泵(11)均通过导线与其中三个控制器(12)电连接，所述水泵(10)通过导线与其中一个控制器(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，陈燕群，
申请(专利权)人：广州和力表面处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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