一种冷轧板用高润滑低残留型平整液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧板用高润滑低残留型平整液，制备原料以重量百分比计包括：防锈剂5‑

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧板用高润滑低残留型平整液及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种冷轧板用高润滑低残留型平整液及其制备方法，涉及
C10M
，具体涉及不含矿物油或脂肪油的处理液领域
。

技术介绍

[0002]冷轧钢板在生产过程中包括平整工序，平整是对钢板进行轻微减薄压下的工艺，是为了消除重结晶退火后钢板存在的屈服平台，提高钢板的平直度，获得均匀一致的表面
。
随着钢板质量的要求提高，越来越多采用水溶性或油溶性平整剂喷洒，提高防锈能力和平整效果
。
现有的平整液主要分为含磷，硝酸盐的无机平整液和胺类有机平整液，含磷，硝酸盐的无机平整液，对环境的危害较大，废水的后处理成本较高，并且在使用过程中对工人身体具有一定的危害
。
胺类有机平整液的防锈效果不佳，需要使用较高的浓度，成本较高
。
并且对于具有高变形量要求的平整加工，需要较高的润滑性能，同时低残留避免影响下一步骤
。
现有的平整液无法同时满足高润滑和低残留的要求
。
[0003]中国专利技术专利
CN 103205308 A
公开了一种湿平整液组合物，以三元羧酸铵盐与多聚磷酸铵盐按重量百分比
1:3
‑
5:1
复配作为复合防锈剂，制备的湿平整液组合物可以替代传统的含亚硝酸盐型湿平整剂，不仅环保，还具有优异的防锈性能，但是还是存在磷元素的环保压力
。
中国专利技术专利
CN 114790408 A
公开了一种冷轧钢板用平整液，通过金属螯合剂和润滑剂之间的科学配比，复配形成具有润滑
、
清洗和防锈性等综合功能的平整液，能够被润滑油
、
乳化液在表面铺展润湿，不引起油斑
、
平整液斑迹和轧制润滑斑迹等缺陷，提升成材率
。
但是润滑性能不足，不能应用于高变形量要求的平整机组中
。

技术实现思路

[0004]为了制备一种高润滑，低残留的平整液，使其能够应用于高变形量的平整机组中，本专利技术的第一个方面提供了一种冷轧板用高润滑低残留型平整液，制备原料以重量百分比计包括：防锈剂5‑
10
％，成膜剂1‑5％，润滑剂
10
‑
20
％，酸碱调节剂1‑5％，增溶分散剂5‑
20
％，还包括去离子水
。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述制备原料以重量百分比计包括：防锈剂4‑9％，成膜剂1‑5％，润滑剂
12
‑
18
％，酸碱调节剂2‑4％，增溶分散剂8‑
18
％，去离子水补充余量
。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述防锈剂为羧酸类防锈剂，所述羧酸类防锈剂为三元聚羧酸
。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述三元聚羧酸选自
C
21
三元聚羧酸
、C
22
三元聚羧酸
、
三嗪三元聚羧酸中的一种或几种的组合
。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述防锈剂为三嗪聚羧酸，所述三嗪聚羧酸为
2,4,6
‑
三
(
氨基己酸基
)
‑
1,3,5
‑
三嗪
。
[0009]申请人在实验过程中发现，冷压板经重结晶退火后再进行轻微减薄压下的加工，需要进行平整处理，才能消除冷轧钢板的屈服平台，满足冷轧钢板高变形量的平整需求
。
采
用
2,4,6
‑
三
(
氨基己酸基
)
‑
1,3,5
‑
三嗪作防锈剂可以应用于高变形量要求的平整机组中，猜测可能的原因是：
2,4,6
‑
三
(
氨基己酸基
)
‑
1,3,5
‑
三嗪可以与金属离子形成共价键和配位键，相互交替形成链状聚合物，能够有效减少金属与酸性气体
、
湿气
、
氧气等环境的接触面积，防止钢板表面的金属离子发生氧化反应，出现腐蚀，并且采用
2,4,6
‑
三
(
氨基己酸基
)
‑
1,3,5
‑
三嗪作防锈剂避免了磷酸胺类无机防锈剂在钢板表面成膜防锈对钢板表面性质的影响，并且
2,4,6
‑
三
(
氨基己酸基
)
‑
1,3,5
‑
三嗪容易清洗，降低了在冷轧板表面的残留
。
申请人进一步发现
2,4,6
‑
三
(
氨基己酸基
)
‑
1,3,5
‑
三嗪具有一定的润滑效果，尤其适合高变形量的平整需求
。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述成膜剂为聚乙二醇油酸酯，所述聚乙二醇油酸酯选自聚乙二醇单油酸酯
、
聚乙二醇双油酸酯中的一种或两种的组合
。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述成膜剂为聚乙二醇双油酸酯
。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述润滑剂为烷基羧酸酯，所述烷基羧酸酯的烷基和羧酸酯中的至少一个碳原子数
≥18。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述烷基羧酸酯选自硬脂酸丁酯
、
单硬脂酸甘油酯
、
己二酸双
(
十八
)
酯中的一种或几种的组合
。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述润滑剂为己二酸双
(
十八
)
酯
。
[0015]申请人在实验过程中发现，采用聚乙二醇油酸酯作为成膜剂，烷基羧酸酯为润滑剂可以提高平整液的润滑效果，减少轧辊的摩擦，使平整液可以应用于高变形量
10
‑
18
％要求的平整机组，猜测可能的原因是：聚乙二醇油酸酯和烷基羧酸酯共同作用，可以使平整液快速润湿冷压板面，快速形成润滑层，并且聚乙二醇油酸酯和烷基羧酸酯采用
(1
‑
5)
：
(10
‑
20)
的重量比，可以达到合适的润滑效果，提高平整下压量，得到变形率高的冷轧板，同时对压辊的损耗较少，减少轧制力降低对轧辊的消耗
。
申请人进一步发现，超出优选的重量比范围，平整液对冷轧板的防锈效果会下降，原因可能是，聚乙二醇油酸酯和烷基羧酸酯形成的润滑膜对外界环境具有一定的阻隔作用，超出优选的重量比范围，形成的润滑膜的致密度下降，导致防锈效果降低
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冷轧板用高润滑低残留型平整液，其特征在于，制备原料以重量百分比计包括：防锈剂5‑
10
％，成膜剂1‑5％，润滑剂
10
‑
20
％，酸碱调节剂1‑5％，增溶分散剂5‑
20
％，还包括去离子水
。2.
根据权利要求1所述冷轧板用高润滑低残留型平整液，其特征在于，所述防锈剂为羧酸类防锈剂，所述羧酸类防锈剂为三元聚羧酸
。3.
根据权利要求2所述冷轧板用高润滑低残留型平整液，其特征在于，所述三元聚羧酸选自
C
21
三元聚羧酸
、C
22
三元聚羧酸
、
三嗪三元聚羧酸中的一种或几种的组合
。4.
根据权利要求2所述冷轧板用高润滑低残留型平整液，其特征在于，所述成膜剂为聚乙二醇油酸酯，所述聚乙二醇油酸酯选自聚乙二醇单油酸酯
、
聚乙二醇双油酸酯中的一种或两种的组合
。5.
根据权利要求2所述冷轧板用高润滑低残留型平整液，其特征在于，所述润滑剂为烷基羧酸酯，所述烷基羧酸酯的烷基和羧酸酯中的至少一个碳原子数
≥18。6.
根据权利要求5所述冷轧板用高润滑低残留型平整液，其特征在于，所述烷基羧酸酯选自硬脂酸丁酯
、
单硬脂酸甘油酯
、
己二酸双
(
十八
)
酯中的一种或几种的组合
。7.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢学光，
申请(专利权)人：广州和力表面处理技术有限公司，
类型：发明
国别省市：