玻璃钢管道制造设备及方法技术

本发明专利技术涉及玻璃钢管道生产技术领域，具体是涉及玻璃钢管道制造设备及方法，包括移动底座，移动底座的两端均设有升降抬臂，每组升降抬臂均包括柱状外壳、升降柱和承托机构，每组承托机构均包括半圆爪，每个半圆爪均包括两个移动分体，每个柱状外壳的一侧均设有活动翘杆，每个活动翘杆上均设有单向限位器，每个柱状外壳内均设有升降机构，本装置采用剪叉式升降台这一种能够改变高度的装置来代替传统高度为固定值的限位块，升降平台的高度随升降柱的上升而上升，以此升降柱能够被抬升更高的高度，使得玻璃钢芯模能够被完全托起而脱离原先的缠绕工位，并且升降平台的上升还能够辅助升降柱的抬升，使得手动下压活动翘杆时会更加的省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢管道制造设备及方法


[0001]本专利技术涉及玻璃钢管道生产
，具体是涉及玻璃钢管道制造设备及方法。

技术介绍

[0002]玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，其中由玻璃钢制成的玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，玻璃钢管道的材质为具有树脂基的玻璃纤维，玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，玻璃钢管道的管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，保证了产品的稳定性和可靠性，在玻璃钢管道生产过程中，特别是在缠绕工序和加热工序之间往往要使用送料装置将处在缠绕工位的玻璃钢芯模输送到烘干室处，然而传统的送料装置不仅操作复杂，而且还费时费力，现有的我国公开号为CN108274724 A的中国专利公开了一种玻璃钢管道加工设备，其装置解决了上述的问题，但是还具有以下缺陷：其一，其装置中的支撑件的驱动通过杠杆原理进行手动抬升，那么支撑件一旦被抬起后，支撑件的底部需要限位块进行承托，由于限位块的高度为固定值，那么支撑件的抬升高度会被限位块的高度限制，从而导致支撑件无法抬升更高的高度，最终支撑件会因抬升的高度无法将玻璃钢芯模完全托起而使得玻璃钢芯模不能够脱离原先的缠绕工位；其二，支撑件上所开设用于放置玻璃钢芯模的安置槽为固定口径，那么其装置只能够对指定外径的玻璃钢芯模进行托起，无法适用于不同外径大小的玻璃钢芯模。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃钢管道制造设备及方法。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：玻璃钢管道制造设备，包括呈水平设置的移动底座，移动底座呈条状，其中段为伸缩结构，移动底座的两端均设有升降抬臂，每组升降抬臂均包括呈竖直的柱状外壳、滑动设于柱状外壳内的升降柱和设于升降柱顶部的承托机构，每组承托机构均包括用于将玻璃钢芯模的一端向上托起的半圆爪，每个半圆爪均包括两个能够相向合并呈半圆的移动分体，每个半圆爪均能够随玻璃钢芯模的外径变大而扩张内径，每个柱状外壳的一侧均设有用于将升降柱向上抬起的活动翘杆，每个活动翘杆上均设有用于防止活动翘杆进行反向转动单向限位器，每个柱状外壳内均设有一个升降机构，每个升降机构均具有一个用于辅助升降柱抬升并且对升降柱起承托作用的升降端，每个活动翘杆均与对应的升降机构的升降端传动相连，使得活动翘杆带动升降柱上升的同时驱动升降机构的升降端同步上升；进一步的，每个柱状外壳和升降柱均呈方形，每个升降柱的两侧均分别通过两组竖直滑轨与对应柱状外壳的两个内壁滑动相连，每个柱状外壳的两侧均成型有竖直通槽，每个升降柱的两侧均成型有一个水平穿过对应竖直通槽且与竖直通槽滑动配合的导滑柱，
每个活动翘杆均用于将对应的两个导滑柱同步向上抬起；进一步的，每个活动翘杆均包括两个与导滑柱一一对应的旋转杆，每个柱状外壳的一侧均固定设有一个轴向与对应导滑柱平行的固定轴，固定轴的两端均同轴套设有一个轴承，每个旋转杆的中端均成型有一个同轴套设于对应轴承外圈上的圆柱套，两个旋转杆朝向对应柱状外壳的一端分别用于将两个导滑柱向上抬起，两个旋转杆的另一端通过一根呈水平的下拉杆相连，每个活动翘杆上所设的单向限位器的数量为两组，两组单向限位器分别设于固定轴的两端；进一步的，每组单向限位器均包括圆环和棘爪盘，圆环与对应的圆柱套远离固定轴的一端同轴固连，圆环的内圈成型有一圈棘齿，棘爪盘包括与圆环同轴的圆盘和若干个沿圆盘的圆周方向均匀分布于圆盘外圈上的棘爪，每个棘爪均与圆环的内圈相啮合，圆盘与对应固定轴的一端弹性相连；进一步的，每个固定轴均包括与对应柱状外壳侧壁固连的中间轴和两个分别同轴固定设于中间轴两端的端轴，每个轴承均套设于对应的端轴上，每个端轴内均同轴成型有大口径端靠近中间轴的柱状阶梯槽，每个圆盘朝向对应端轴的一侧均同轴固连一个滑动销，滑动销与柱状阶梯槽的小口径端滑动配合，滑动销靠近中间轴的端部同轴成型有一个与柱状阶梯槽的大口径端滑动配合凸环，滑动销上同轴套设有一个位于柱状阶梯槽大口径端内的一号弹簧，一号弹簧的两端分别与凸环和柱状阶梯槽的底壁相抵触；进一步的，每个升降机构均为剪叉式升降台，剪叉式升降台由剪叉臂组和升降平台组成，升降平台即为上述升降机构中的升降端，剪叉臂组由两个剪叉臂构成，两个剪叉臂的滑动端通过一个根呈水平的连杆相连，连杆的中部固连一个轴向与连杆的轴向相垂直的一号传动杆，一号传动杆的一端水平穿出于对应的柱状外壳，一号传动杆与下拉杆之间设有二号传动杆，二号传动杆呈倾斜状态，且二号传动杆的两端分别与一号传动杆的穿出端和下拉杆的中部相铰接；进一步的，两个半圆爪共轴线，每个移动分体的上半部均为弧形板，每个弧形板的上端均轴接有一个轴向与半圆爪轴向平行的导滑轮，每个升降柱的顶部的两侧均固定设有两个呈竖直的侧挡板，两个侧挡板之间设有与升降柱顶部固连且与两个侧挡板相平行的中间挡板，中间挡板的两侧均成型有若干个沿中间挡板的长度方向均匀分布的水平滑轴，每个水平滑轴的一端均与对应的侧挡板固连，两个移动分体分别位于中间挡板的两侧，每个弧形板的下端均成型有与对应的若干个水平滑轴滑动配合的滑块，每个水平滑轴上均同轴套设有二号弹簧，二号弹簧的两端分别与对应的侧挡板和滑块相抵触；进一步的，移动底座包括呈水平的中间衔接板和两个分别设于中间衔接板两端的伸缩板，每个伸缩板均通过水平滑轨与中间衔接板滑动相连，两个升降抬臂分别设于两个伸缩板上，每个伸缩板的底部均固定设有四个呈矩阵分布的万向轮。
[0005]玻璃钢管道制造设备的使用方法，该使用方法包括以下步骤：S1，将移动底座移动至玻璃钢芯模的正下方，并根据玻璃钢芯模的轴向长度调节移动底座的长度，使得每个升降抬臂正对玻璃钢芯模的一端；S2，同步下压两个下拉杆，使得两个升降柱同步上升，通过设于每个升降柱顶部的半圆爪将玻璃钢芯模的一端向上托起；S3，松开下拉杆，两个升降柱呈稳定的升起状态，此时玻璃钢芯模被两个升降柱抬
起与缠绕工位脱离，推移移动底座将玻璃钢芯模送移至烘干室。
[0006]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的玻璃钢管道加工设备而言，本装置具有以下优点：其一，本装置采用剪叉式升降台这一种能够改变高度的装置来代替传统高度为固定值的限位块，活动翘杆与剪叉式升降台中的升降平台传动相连，升降平台的高度随升降柱的上升而上升，以此升降柱能够被抬升更高的高度，使得玻璃钢芯模能够被完全托起而脱离原先的缠绕工位；其二，升降平台的上升还能够辅助升降柱的抬升，使得手动下压活动翘杆时会更加的省力；其三，本装置用于放置玻璃钢芯模的半圆爪为分体结构，半圆爪在托起玻璃钢芯模时，会根据玻璃钢芯模的外径的大小改变自身的内径，使得半圆爪能够适用于更大外径的玻璃钢芯模。
附图说明
[0007]图1是实施例的立体结构示意图；图2是图1中A1所指的局部放大示意图；图3是图1中A2所指的局部放大示意图；图4是实施例的移动底座的立体结构示意图；图5是实施例的升降抬臂的俯视图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢管道制造设备，其特征在于，包括呈水平设置的移动底座（1），移动底座（1）呈条状，其中段为伸缩结构，移动底座（1）的两端均设有升降抬臂，每组升降抬臂均包括呈竖直的柱状外壳（2）、滑动设于柱状外壳（2）内的升降柱（3）和设于升降柱（3）顶部的承托机构，每组承托机构均包括用于将玻璃钢芯模的一端向上托起的半圆爪（4），每个半圆爪（4）均包括两个能够相向合并呈半圆的移动分体（5），每个半圆爪（4）均能够随玻璃钢芯模的外径变大而扩张内径，每个柱状外壳（2）的一侧均设有用于将升降柱（3）向上抬起的活动翘杆，每个活动翘杆上均设有用于防止活动翘杆进行反向转动单向限位器，每个柱状外壳（2）内均设有一个升降机构，每个升降机构均具有一个用于辅助升降柱（3）抬升并且对升降柱（3）起承托作用的升降端，每个活动翘杆均与对应的升降机构的升降端传动相连，使得活动翘杆带动升降柱（3）上升的同时驱动升降机构的升降端同步上升。2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道制造设备，其特征在于，每个柱状外壳（2）和升降柱（3）均呈方形，每个升降柱（3）的两侧均分别通过两组竖直滑轨（6）与对应柱状外壳（2）的两个内壁滑动相连，每个柱状外壳（2）的两侧均成型有竖直通槽（7），每个升降柱（3）的两侧均成型有一个水平穿过对应竖直通槽（7）且与竖直通槽（7）滑动配合的导滑柱（8），每个活动翘杆均用于将对应的两个导滑柱（8）同步向上抬起。3.根据权利要求2所述的玻璃钢管道制造设备，其特征在于，每个活动翘杆均包括两个与导滑柱（8）一一对应的旋转杆（9），每个柱状外壳（2）的一侧均固定设有一个轴向与对应导滑柱（8）平行的固定轴（10），固定轴（10）的两端均同轴套设有一个轴承（11），每个旋转杆（9）的中端均成型有一个同轴套设于对应轴承（11）外圈上的圆柱套（12），两个旋转杆（9）朝向对应柱状外壳（2）的一端分别用于将两个导滑柱（8）向上抬起，两个旋转杆（9）的另一端通过一根呈水平的下拉杆（13）相连，每个活动翘杆上所设的单向限位器的数量为两组，两组单向限位器分别设于固定轴（10）的两端。4.根据权利要求3所述的玻璃钢管道制造设备，其特征在于，每组单向限位器均包括圆环（14）和棘爪盘，圆环（14）与对应的圆柱套（12）远离固定轴（10）的一端同轴固连，圆环（14）的内圈成型有一圈棘齿（15），棘爪盘包括与圆环（14）同轴的圆盘（16）和若干个沿圆盘（16）的圆周方向均匀分布于圆盘（16）外圈上的棘爪（17），每个棘爪（17）均与圆环（14）的内圈相啮合，圆盘（16）与对应固定轴（10）的一端弹性相连。5.根据权利要求4所述的玻璃钢管道制造设备，其特征在于，每个固定轴（10）均包括与对应柱状外壳（2）侧壁固连的中间轴（18）和两个分别同轴固定设于中间轴（18）两端的端轴（19），每个轴承（11）均套设于对应的端轴（19）上，每个端轴（19）内均同轴成型有大口径端靠近中间轴（18）的柱状阶梯槽（20），每个圆盘（16）朝向对应端轴（19）的一侧均同轴固连一个滑动销（21），滑动销（21）与柱状阶梯槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢然，康红振，关东海，李世景，张磊，
申请(专利权)人：河北豪杰环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：