本发明专利技术公开一种贴附式挂钩自动加工装置，该贴附式挂钩由基材和钩体构成；自动加工装置包括一工作台，该工作台按照逆时针方向，在其左侧设置有基材上料机构，下侧设置有钩体上料机构，右侧设置有紫外线固化机构，上侧设置有下料机构；而工作台中间位置处则设置有一旋转台，该旋转台上又相应设置有四个工位槽。本发明专利技术将现有技术的基材与钩体的手动粘结工作变为自动化操作，其主要通过基材上料机构实现基材上料，通过钩体上料机构实现钩体上料，通过紫外固化机构实现钩体与基材的粘结固化，再通过下料机构实现成品的下料，结构合理，全程自动化操作，结构合理，设计巧妙，有效的提高了工作效率和工作质量，省时省力，降低工作难度，可批量制作生产。批量制作生产。批量制作生产。
【技术实现步骤摘要】
一种贴附式挂钩自动加工装置
[0001]本专利技术涉及挂钩加工机构，具体说是一种贴附式挂钩自动加工装置。
技术介绍
[0002]如图7所示，现有技术中的贴附式挂钩包括基材和钩体，基材一侧面为贴附面，另一侧面则需要通过粘胶与钩体粘结成一体；通常基材为片状结构，而钩体根据形状又包括上端用于挂物的凸起部和下端用于粘结在基材上的圆盘部；现有技术中基材与钩体的粘结加工是人工完成的，效率非常低，而且工作质量不高，非常的不方便；因此，为了解决上述问题，需要一种用于贴附式挂钩的能够实现自动粘贴加工的装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种贴附式挂钩自动加工装置；其技术方案如下：一种贴附式挂钩自动加工装置，该贴附式挂钩由基材和钩体构成；自动加工装置包括一工作台，该工作台按照逆时针方向，其左侧设置有基材上料机构，下侧设置有钩体上料机构，右侧设置有紫外线固化机构，上侧设置有下料机构；而工作台中间位置处则设置有一旋转台，该旋转台上又相应设置有四个工位槽，四个工位槽设置在旋转台同一圆周上，且间隔均匀设置，且设置旋转台的驱动形式为步进式驱动，四个工位槽分别与基材上料机构、钩体上料机构、紫外线固化机构以及下料机构的位置对应，且设置工位槽的大小尺寸与基材大小尺寸相适配，基材可对应放置在工位槽中。
[0004]进一步地，所述的基材上料机构包括设置在工作台左侧的上料座，该上料座内嵌装有一可移动的上料板，上料板外侧连接安装有推进机构，且该上料板的上端面还设置有一基材凹槽，该基材凹槽大小尺寸及厚度均与单片基材适配，且上料座的内部还设置有竖向的上料槽，该上料槽的大小尺寸同样与基材适配，该上料槽从上向下延伸设置，上料槽的位置与基材凹槽的位置对应，基材相应叠放在上料槽中，而基材凹槽中相应放置一片基材，当推进机构带动上料板向外侧移动后，基材凹槽中放置的基材被相应推出。
[0005]基材上料机构的上方还设置有位移机构，该位移机构上又安装有升降机构，该升降机构的底部又对应安装有一吸附组件，当基材凹槽中的基材被推出，吸附组件从上方吸住基材，升降机构抬升基材，位移机构将基材带至旋转台工位槽的上方，升降机构落下将基材放置在该工位槽中，同时吸附组件关闭吸力。
[0006]进一步地，所述上料座的上端还设置有四条限位杆，四条限位杆对应设置在上料槽的四周，基材叠放在上料槽时，可向上一直延伸叠放在四条限位杆之间，并且基材的最上方放置有配重。
[0007]进一步地，所述的钩体上料机构包括上料桶，该上料桶上安装有上料滑道，该上料滑道延伸至工作台且端部设置有一定位槽，该定位槽与钩体尺寸一致，且工作台上还设置
有一胶盒，该胶盒内注满胶体，且定位槽的上方还设置有位移机构，该位移机构上安装有升降机构，该升降机构的下端安装有气动夹头；钩体从上料滑道移动至定位槽中固定，上方的升降机构带动气动夹头下降，气动夹头夹住钩体的凸起部，位移机构先将钩体移动至胶盒处下压，使钩体的圆盘部粘上胶体，之后再将胶体移动至工位槽处，此时工位槽中是放置有基材的，将钩体按压在基材上，通过胶体将基材和钩体粘合成一体。
[0008]进一步地，所述的上料桶设置为振动式上料桶；所述的上料滑道设置为倾斜式上料滑道，且该上料滑道的竖向截面呈“凸”形，钩体在上料滑道移动时，圆盘部在下侧，凸起部在上侧；且所述上料滑道的上方还设置有一排吹气管，吹气管吹向钩体；所述胶体设置为紫外固化胶，且胶盒下端还连接安装有补胶管。
[0009]进一步地，所述的紫外线固化机构包括固定于工作台右侧的“7”字形棚体，该棚体内侧上端安装有紫外线固化灯，且所述的紫外线固化灯按照工位槽的移动路线在棚体内安装有一排，紫外线固化灯相应照射工位槽。
[0010]进一步地，所述的下料机构包括设置在工作台上侧的延伸台，该延伸台上安装有升降机构，该升降机构上安装有旋转机构，该旋转机构的前端安装有气动夹头，且下料机构一侧还放置有收料框；当工位槽移动至下料机构处时，升降机构先将旋转机构整体抬升，旋转机构带动气动夹头移动至工位槽的上方，升降机构带动气动夹头下降，气动夹头夹住钩体，升降机构再抬升将整体挂钩将工位槽中抬起，旋转机构带动气动夹头将挂钩移动至收料框上方，气动夹头松开，挂钩落入至收料框中。
[0011]有益效果：本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术将现有技术的基材与钩体的手动粘结工作变为自动化操作，其主要通过基材上料机构实现基材上料，通过钩体上料机构实现钩体上料，通过紫外固化机构实现钩体与基材的粘结固化，在通过下料机构实现成品的下料，结构合理，全程自动化操作，结构合理，设计巧妙，有效的提高了工作效率和工作质量，省时省力，降低工作难度，可批量制作生产；（2）本专利技术中巧妙的利用了基材的形状机构来实现基材的上料，基材为片状结构，本专利技术设置一个仅可以容纳一片基材的基材凹槽，上料板推出后，即可将基材推出，之后通过升降机构、位移机构以及吸附机构就可实现基材的上料转移，并且基材凹槽复位后不会影响基材的又一次上料，结构设计巧妙合理，使用方便安全；（3）本专利技术巧妙的利用了钩体的形状机构实现钩体的上料以及与基材的粘结操作，钩体具体是分为圆盘部和凸起部的，圆盘部需要粘上胶体，那么正好可以利用凸起部，通过气动夹头夹住凸起部，圆盘部正好位于下方，合理设置胶盒和工位槽的位置，使其粘上胶体，然后与工位槽中的基材实现粘结，十分的方便巧妙；（4）本专利技术中还设置了紫外固化机构和下料机构，紫外固化机构可在旋转台旋转的同时对工位槽中已经粘结好的挂钩进行固化，增加粘结效果；可下料机构可实现挂钩的下料，整体结构合理。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构图；图2为图1中A向视图；
图3为图1中B向视图；图4为图1中D向视图；图5为图1中E向视图；图6为图3中C
‑
C剖视图；图7为贴附式挂钩结构图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0014]如图1所示，一种贴附式挂钩自动加工装置，该贴附式挂钩由基材1和钩体2构成；自动加工装置一工作台3，该工作台3按照逆时针方向，在其左侧设置有基材上料机构4，下侧设置有钩体上料机构5，右侧设置有紫外线固化机构6，上侧设置有下料机构7；而工作台3中间位置处则设置有一旋转台8，该旋转台8上又相应设置有四个工位槽9，四个工位槽9设置在旋转台8同一圆周上，且间隔均匀设置，设置旋转台8的驱动形式为步进式驱动，四个工位槽9分别与基材上料机构4、钩体上料机构5、紫外线固化机构6以及下料机构7的位置对应，且设置工位槽9的大小尺寸与基材1大小尺寸相适配，基材1可对应放置在工位槽9中。
[0015]如图2所示，基材上料机构4包括设置在工作台3左侧的上料座401，该上料座401内嵌装有一可移动的上料板402，上料板402外侧连接安装有推进机构403，且该上料板402的上端面还设置有一基材凹槽404，该基材凹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴附式挂钩自动加工装置，该贴附式挂钩由基材（1）和钩体（2）构成；其特征在于：自动加工装置包括一工作台（3），该工作台（3）按照逆时针方向，在其左侧设置有基材上料机构（4），下侧设置有钩体上料机构（5），右侧设置有紫外线固化机构（6），上侧设置有下料机构（7）；而工作台（3）中间位置处则设置有一旋转台（8），该旋转台（8）上又相应设置有四个工位槽（9），四个工位槽（9）设置在旋转台（8）同一圆周上，且间隔均匀设置，旋转台（8）的驱动形式为步进式驱动，四个工位槽（9）分别与基材上料机构（4）、钩体上料机构（5）、紫外线固化机构（6）以及下料机构（7）的位置对应，设置工位槽（9）的大小尺寸与基材（1）大小尺寸相适配，基材（1）对应放置在工位槽（9）中。2.根据权利要求1所述的一种贴附式挂钩自动加工装置，其特征在于：所述的基材上料机构（4）包括设置在工作台（3）左侧的上料座（401），该上料座（401）内嵌装有一可移动的上料板（402），上料板（402）外侧连接安装有推进机构（403），且该上料板（402）的上端面还设置有一基材凹槽（404），该基材凹槽（404）大小尺寸及厚度均与单片基材（1）适配，且上料座（401）的内部还设置有竖向的上料槽（405），该上料槽（405）的大小尺寸同样与基材（1）适配，该上料槽（405）从上向下延伸设置，上料槽（405）的位置与基材凹槽（404）的位置对应，基材（1）相应叠放在上料槽（405）中，而基材凹槽（404）中相应放置一片基材（1），当推进机构（403）带动上料板（402）向外侧移动后，基材凹槽（404）中放置的基材（1）被相应推出；基材上料机构（4）的上方还设置有位移机构（10），该位移机构（10）上又安装有升降机构（11），该升降机构（11）的底部又对应安装有一吸附组件（12），当基材凹槽（404）中的基材（1）被推出，吸附组件（12）从上方吸住基材（1），升降机构（11）抬升基材（1），位移机构（10）将基材（1）带至旋转台（8）上工位槽（9）的上方，升降机构（11）落下将基材（1）放置在该工位槽（9）中，同时吸附组件（12）关闭吸力。3.根据权利要求2所述的一种贴附式挂钩自动加工装置，其特征在于：所述上料座（401）的上端还设置有四条限位杆（406），四条限位杆（406）对应设置在上料槽（405）的四周，基材（1）叠放在上料槽（405）时，可向上一直延伸叠放在四条限位杆（406）之间，并且基材（1）的最上方放置有配重（407）。4.根据权利要求1所述的一种贴附式挂钩自动加工装置，其特征在于：所述的钩体上料机构（5）包括上料桶（501），该上料桶（501）上安装有上料滑道（502），该上料滑道（502）延伸至工...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛丽丽，
申请(专利权)人：宿迁雅优家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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