一种钢结构网架焊接球和杆件精确定位结构及拼装方法技术

本申请涉及一种钢结构网架焊接球和杆件精确定位结构及拼装方法，属于钢结构焊接工艺的技术领域。一种钢结构网架焊接球和杆件精确定位结构，包括垂直设在地面上的胎架、设在所述胎架顶部的可调托座、设在所述可调托座上的焊接球和多个设在所述焊接球表面的杆件；所述焊接球外表面设有托架定位环、杆定位环和十字线；所述十字线的交叉点为所述托架定位环的圆心；所述十字线的端点为所述杆定位环的圆心。本申请具装配精度高、安装效率高、材料消耗较少的优点。少的优点。少的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构网架焊接球和杆件精确定位结构及拼装方法


[0001]本申请涉及钢结构焊接的
，尤其是涉及一种钢结构网架焊接球和杆件精确定位结构及拼装方法。

技术介绍

[0002]钢结构是主要的建筑结构类型之一，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、大型场馆、高层建筑等领域。
[0003]网架结构是一种常见的钢结构，球形连接节点是网架结构中最常用的一种连接节点。球形连接节点力学性能好，可连接角度范围大，外观更具美感，因此适用范围较广泛。但是，球形节点的外形特点导致其在安装过程中需要保证平面方向、标高方向、对心方向等多个方向上的精确定位，才能保证网架整体的装配精度以及承载能力。现有的安装工艺中，需要将球状连接件放置在一段金属管上，然后使用全站仪等设备对球状连接件的标高进行测量，根据测量结果对金属管进行切割或磨削。重复上述步骤直至标高的测量值符合安装需求，再对金属管进行对心，才能开始焊接组装。这种装配工艺需要对金属管进行多次加工，费时费工的同时海会造成废料增加、材料消耗加剧的问题。
[0004]针对上述中的相关技术背景，专利技术人认为现有的钢结构网架中，球状连接节点装配工艺存在装配效率较低、材料消耗较多的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高钢结构网架球状连接节点装配工艺的施工效率，降低装配过程中的材料损耗，本申请提供一种钢结构网架焊接球和杆件精确定位结构及拼装方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种钢结构网架焊接球和杆件精确定位结构采用如下的技术方案：一种钢结构网架焊接球和杆件精确定位结构，包括垂直设在地面上的胎架、设在所述胎架顶部的可调托座、设在所述可调托座上的焊接球和多个设在所述焊接球表面的杆件；所述焊接球外表面设有托架定位环、杆定位环和十字线；所述十字线的交叉点为所述托架定位环的圆心；所述十字线的端点为所述杆定位环的圆心。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请中的托架对其他部分结构起到了支撑和限位的作用，安装在胎架顶部的可调托座对焊接球起到了支撑限位的作用，可调托座自身高度可调，能够达到带动焊接球沿着垂直地面的方向发生移动的效果，从而实现了调整焊接球实际标高的功能，免去了反复切割磨削用于支撑焊接球的金属管的工序，不仅简化了安装步骤，而且避免了切割磨削造成的材料浪费，达到了提高钢结构网架球状连接节点装配工艺的施工效率，降低装配过程中的材料损耗的专利技术目的。
[0008]可选的，可调托座包括多个设在所述胎架顶部的螺杆、套设在所述螺杆上的托板、套设在所述螺杆上的调节螺母、套设在所述螺杆上的紧固螺母和设在所述托板顶部的支撑
筒；所述托板与所述螺杆沿垂直地面的方向滑动连接，所述调节螺母与所述螺杆螺纹配合，且上表面与所述托板下表面抵接，所述紧固螺母与所述螺杆螺纹配合，且下表面与所述托板上表面抵接，所述支撑筒的轴线与所述托板垂直。
[0009]通过采用上述技术方案，可调托座中的螺杆与套设在螺杆上的托板之间滑动连接的结构设计实现了托板调节升降的功能，套设在螺杆上的调节螺母对托板起到了定位作用，紧固螺母能够配合调节螺母将托板固定在螺杆上的任意高度处，安装在托板上表面的支撑筒对焊接球的安装和定位起到了辅助作用。
[0010]可选的，托板下表面设有同步齿轮；所述同步齿轮与所述调节螺母啮合，所述同步齿轮与所述托板转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，托板下表面安装的同步齿轮同时与所有调节螺母啮合的结构设计能够保证所有调节螺母的旋转能够保持相同转速相同方向同步进行，使得所有调节螺母沿螺杆轴线方向发生的升降能够保持同步，因此能够保证托板的各处升降保持一致，使托板与胎架的上表面的相互平行关系不会在可调托座高度调整过程中受到影响。
[0012]可选的，同步齿轮包括啮合部和传动部；所述啮合部与所述调节螺母啮合，且与所述传动部同轴心设置；所述托板上穿设有传动杆，所述传动杆与所述托板转动连接且与所述传动部啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，同步齿轮的啮合部用于与调节螺母啮合并带动调节螺母发生转动，同步齿轮的传动部与传动杆啮合的结构设计令使用者可以通过转动传动杆的方式带动同步齿轮发生转动，使调节过程更加方便省力。
[0014]可选的，传动杆远离所述同步齿轮的一端设有旋钮；所述旋钮沿周向均匀设有多个缺口。
[0015]通过采用上述技术方案，传动杆远离同步齿轮的一端固定安装的旋钮能够增加转动传动杆时的力臂长度，减少转动传动杆所需的扭转力。
[0016]可选的，支撑筒内表面与顶面相交的边缘倒斜角处理。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑筒表面与顶面相交的边缘即支撑筒与焊接球互相接触的边缘倒斜角处理的结构能够增加支撑筒与焊接球之间的接触面积，提高支撑筒对焊接球的支撑效果的稳定性。
[0018]可选的，螺杆靠近所述胎架的一端设有垫块。
[0019]通过采用上述技术方案，螺杆靠近胎架一端设置的垫块能够增加螺杆与胎架上端面之间的接触面积，提高螺杆与胎架之间连接结构的稳定性。
[0020]可选的，胎架上表面设有多个限位槽；所述限位槽的形状与所述垫块的横截面形状一致。
[0021]通过采用上述技术方案，胎架上表面开设的多个限位槽对螺杆的安装起到了位置限定的作用，限位槽形状垫块形状一致的结构设计能够避免螺杆安装过程中垫块结构与限位槽的边缘发生干涉。
[0022]第二方面，本申请提供的一种钢结构网架焊接球和杆件拼装方法，应用前文中的一种钢结构网架焊接球和杆件精确定位结构，采用了如下的技术方案：一种钢结构网架焊接球和杆件拼装方法，包括以下步骤：步骤1，对地面进行硬化处理，对胎架的位置进行放线定位，并将胎架安装在指定
位置处；步骤2，将可调托座安装在胎架的顶部；步骤3，将焊接球安装在可调托座的顶部，对焊接球的标高进行测量，根据测量结果对可调托座进行调整直至焊接球的标高符合要求；步骤4，将杆件安装在焊接球的外表面。
[0023]通过采用上述技术方案，借助可调托座的升降调节功能以及焊接球表面预加工的定位环以及十字线，网架钢结构球状连接节点中球体各个方向上的安装定位的精度均能够得到保证，免去了切割和磨削金属管的工序，在保证安装精度的境况下，既节省了材料，又提高了安装效率。
[0024]可选的，步骤4中：对杆件进行安装时，先进行点焊预固定，然后进行完整焊接。
[0025]通过采用上述技术方案，先进行点焊预固定之后，检查焊缝的冷却成型对杆件与焊接球对心情况的影响，然后根据成型过程造成的对心误差情况进行修正焊接，进一步提升了杆件与焊接球之间的装配精度。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中的本申请中的托架对其他部分结构起到了支撑和限位的作用，安装在胎架顶部的可调托座对焊接球起到了支撑限位的作用，可调托座自身高度可调，能够达到带动焊接球沿着垂直地面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构网架焊接球和杆件精确定位结构，其特征在于：包括垂直设在地面上的胎架（1）、设在所述胎架（1）顶部的可调托座（2）、设在所述可调托座（2）上的焊接球（3）和多个设在所述焊接球（3）表面的杆件（4）；所述焊接球（3）外表面设有托架定位环（31）、杆定位环（32）和十字线（33）；所述十字线（33）的交叉点为所述托架定位环（31）的圆心；所述十字线（33）的端点为所述杆定位环（32）的圆心。2.根据权利要求1所述的一种钢结构网架焊接球和杆件精确定位结构，其特征在于：所述可调托座（2）包括多个设在所述胎架（1）顶部的螺杆（21）、套设在所述螺杆（21）上的托板（22）、套设在所述螺杆（21）上的调节螺母（23）、套设在所述螺杆（21）上的紧固螺母（24）和设在所述托板（22）顶部的支撑筒（25）；所述托板（22）与所述螺杆（21）沿垂直地面的方向滑动连接，所述调节螺母（23）与所述螺杆（21）螺纹配合，且上表面与所述托板（22）下表面抵接，所述紧固螺母（24）与所述螺杆（21）螺纹配合，且下表面与所述托板（22）上表面抵接，所述支撑筒（25）的轴线与所述托板（22）垂直。3.根据权利要求2所述的一种钢结构网架焊接球和杆件精确定位结构，其特征在于：所述托板（22）下表面设有同步齿轮（221）；所述同步齿轮（221）与所述调节螺母（23）啮合，所述同步齿轮（221）与所述托板（22）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种钢结构网架焊接球和杆件精确定位结构，其特征在于：所述同步齿轮（221）包括啮合部（2211）和传动部（2212）；所述啮合部（2211）与所述调节螺母（23）啮合，且与所述传动部（2212）同...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯海涛，李畅，胡成，刘立强，马洪卿，黄帅，杨怀鹏，于佳生，胡立业，刘雅静，左言虎，顾斌，
申请(专利权)人：中建一局集团第一建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：