一种圆管自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种圆管自动上料装置，包括支架和转动装置；所述支架上可转动设置分料转轴；所述分料转轴上固定设置分料轮；所述分料轮上均布多个齿状卡槽；所述支架左右两侧分别固定设置第一侧板和第三侧板；所述第一侧板、第三侧板底部设置底板；所述底板由第一底板和第二底板组成，其整体呈折弯结构；所述第一侧板、第三侧板和第一底板围拢成料仓，用于放置待上料圆管；所述第二底板底部和卡槽贴近；在所述第一侧板、第三侧板上分别设有挡板；所述挡板和第二底板平行；所述挡板底部位于卡槽上方，用于将待上料圆管导入到卡槽上；所述转动装置和分料转轴连接，驱动分料转轴转动。本发明专利技术具有节省人力，自动上料，工作效率高等优点。工作效率高等优点。工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管自动上料装置


[0001]本专利技术涉及圆管加工
，具体涉及一种圆管自动上料装置。

技术介绍

[0002]对圆管裁切加工时，会在裁切处产生毛刺，特别是薄壁圆管，毛刺现象尤为明显，为此，需要对裁切处的毛刺进行打磨，以符合后续生产要求。
[0003]目前对圆管裁切处毛刺打磨时的上料采用人工上料，人工从裁切的管材里将圆管单根分放到分料轮上，由分料轮将圆管输送到毛刺机去毛刺。
[0004]这种人工上料方式操作人员的劳动强度大，而且上料效率低，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种圆管自动上料装置，主要解决现有技术的圆管在毛刺机上打磨毛刺时人工上料所存在的劳动强度大，上料效率低的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种圆管自动上料装置，包括支架和转动装置；所述支架上可转动设置分料转轴；所述分料转轴上固定设置分料轮；所述分料轮上均布多个齿状卡槽；所述支架左右两侧分别固定设置第一侧板和第三侧板；所述第一侧板、第三侧板底部设置底板；所述底板由第一底板和第二底板组成，其整体呈折弯结构；所述第一侧板、第三侧板和第一底板围拢成料仓，用于放置待上料圆管；所述第二底板底部和所述卡槽贴近；在所述第一侧板、第三侧板上分别设有挡板；所述挡板和所述第二底板平行；所述挡板底部位于所述卡槽上方，用于将待上料圆管导入到卡槽上；所述转动装置和所述分料转轴连接，驱动分料转轴转动。
[0008]优选地，所述第一底板倾斜设置；所述第二底板竖直设置。
[0009]进一步地，在所述第一侧板、第三侧板间的所述支架上滑动设有第二侧板；所述第三侧板的挡板设置在所述第二侧板上；所述第三侧板上活动连接调节杆；所述调节杆和所述第二侧板连接，用于调整第二侧板和第一侧板间距离；所述第一侧板、第二侧板和第一底板围拢成料仓，用于放置待上料圆管。
[0010]可选地，所述调节杆和所述第二侧板固定连接；在所述第三侧板左右两侧的调节杆上均螺纹连接螺母。
[0011]进一步地，在所述第一侧板、第二侧板上朝分料转轴方向均开设和第二底板平行的挡板垂直调节槽；在所述挡板上开设和第二底板垂直的挡板水平调节槽；在所述挡板垂直调节槽、挡板水平调节槽上设置调节螺栓及与调节螺栓适配的螺母，用于将挡板紧固在第一侧板或第二侧板上。
[0012]进一步地，在所述第一底板上设有振动装置，用于防止待上料圆管卡在第一底板和第二底板连接处区域不下料。
[0013]可选地，所述振动装置包括可转动设置在所述第一侧板、第三侧板上的凸轮轴、固定设置在所述第一侧板、第三侧板上的振动轴及凸轮轴转动装置；所述凸轮轴上设有多个
凸轮；所述振动轴上设有和所述凸轮位置及数量对应的振动部；所述第一底板、第二底板连接部区域设有多个振动槽；所述振动部位于所述振动槽处，透过振动槽对料仓内的待上料圆管进行拨动；所述凸轮轴转动装置和所述凸轮轴连接，驱动凸轮轴转动。
[0014]可选地，所述振动部包括管状固定部及振动板；所述固定部固定在所述振动轴上；所述振动板位于振动槽处，在所述凸轮的作用下，可伸入振动槽，对料仓内的待上料圆管进行拨动。
[0015]优选地，所述凸轮轴转动装置包括设置在所述分料转轴上的分料链轮和设置在所述凸轮轴上的凸轮链轮；所述分料链轮和凸轮链轮通过链条连接，在链条的传动下，分料链轮带动凸轮链轮转动。
[0016]优选地，所述分料轮左右两侧均设有导出板，待上料圆管由导出板输出。
[0017]本专利技术至少具有以下有益效果：
[0018]其设置支架，支架上设置分料转轴，分料转轴上设置分料轮，分料轮上设置卡槽，支架左右两侧分别设置第一侧板和第三侧板，第一侧板、第三侧板底部设置底板，底板由第一底板和第二底板组成，其整体呈折弯结构，第一侧板、第三侧板和第一底板围拢成料仓，在第一侧板、第三侧板上分别设有挡板，挡板和第二底板平行；挡板底部位于卡槽上方，用于将待上料圆管导入到卡槽上，待上料圆管放置在料仓内，挡板的限位下，圆管依次经挡板和第二底板间间隙落到卡槽上，在分料转轴带动分料轮转动下，圆管被卡槽带出，实现自动上料。
[0019]由此可见，本专利技术的一种圆管自动上料装置具有节省人力，自动上料，工作效率高等优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明现有技术以及本专利技术，下面将对现有技术以及本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0022]图1为本专利技术一种圆管自动上料装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术一种圆管自动上料装置的附图1的后向结构示意图；
[0024]图3为本专利技术一种圆管自动上料装置的振动装置结构示意图；
[0025]图4为本专利技术一种圆管自动上料装置的振动部结构示意图；
[0026]附图标记说明：
[0027]1、支架；2、分料转轴；3、分料轮；4、分料链轮；5、凸轮链轮；6、挡板；7、调节螺栓；8、料仓；801、第一侧板；802、第二侧板；803、底板；8031、振动槽；8032、第一底板；8033、第二底板；9、圆管；10、第三侧板；11、调节杆；12、凸轮轴；13、凸轮；14、振动轴；15、振动部；1501、固定部；1502、振动板；16、导出板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。
[0029]在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
[0030]本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。
[0031]本专利技术的一种圆管自动上料装置，如图1至3所示，设置支架1和转动装置，在支架1上可转动设置分料转轴2，分料转轴2上固定设置分料轮3，分料轮3上均布多个齿状卡槽，支架1左右两侧分别固定设置第一侧板801和第三侧板10，第一侧板801、第三侧板10底部设置底板803，底板803由第一底板8032和第二底板8033组成，其整体呈折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管自动上料装置，其特征在于，包括支架(1)和转动装置；所述支架(1)上可转动设置分料转轴(2)；所述分料转轴(2)上固定设置分料轮(3)；所述分料轮(3)上均布多个齿状卡槽；所述支架(1)左右两侧分别固定设置第一侧板(801)和第三侧板(10)；所述第一侧板(801)、第三侧板(10)底部设置底板(803)；所述底板(803)由第一底板(8032)和第二底板(8033)组成，其整体呈折弯结构；所述第一侧板(801)、第三侧板(10)和第一底板(8032)围拢成料仓(8)，用于放置待上料圆管；所述第二底板(8033)底部和所述卡槽贴近；在所述第一侧板(801)、第三侧板(10)上分别设有挡板(6)；所述挡板(6)和所述第二底板(8033)平行；所述挡板(6)底部位于所述卡槽上方，用于将待上料圆管导入到卡槽上；所述转动装置和所述分料转轴(2)连接，驱动分料转轴(2)转动。2.根据权利要求1所述的一种圆管自动上料装置，其特征在于，所述第一底板(8032)倾斜设置；所述第二底板(8033)竖直设置。3.根据权利要求2所述的一种圆管自动上料装置，其特征在于，在所述第一侧板(801)、第三侧板(10)间的所述支架(1)上滑动设有第二侧板(802)；所述第三侧板(10)的挡板(6)设置在所述第二侧板(802)上；所述第三侧板(10)上活动连接调节杆(11)；所述调节杆(11)和所述第二侧板(802)连接，用于调整第二侧板(802)和第一侧板(801)间距离；所述第一侧板(801)、第二侧板(802)和第一底板(8032)围拢成料仓(8)，用于放置待上料圆管。4.根据权利要求3所述的一种圆管自动上料装置，其特征在于，所述调节杆(11)和所述第二侧板(802)固定连接；在所述第三侧板(10)左右两侧的调节杆(11)上均螺纹连接螺母。5.根据权利要求3所述的一种圆管自动上料装置，其特征在于，在所述第一侧板(801)、第二侧板(802)上朝分料转轴(2)方向均开设和第二底板(8033)平行的挡板垂直调节槽；在所述挡板(6)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙楠，李楠，王振清，于翠翠，苏海，史亮，毛涛，蒋燕刚，叶贵清，刘宝贵，汤一紘，
申请(专利权)人：辽宁联友博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：