本实用新型专利技术公开了用于石油助剂生产的物料输送装置，属于石油助剂生产设备技术领域，其包括输送组件，所述输送组件内铰接有筛分组件，所述输送组件内设有支撑框，所述输送组件内设有驱动组件，所述驱动组件与筛分组件搭接，所述输送组件内设有吹气组件，所述吹气组件与筛分组件连接。该用于石油助剂生产的物料输送装置，通过设置筛分框、电机、凸轮、活塞筒、喷头和收集框，在电机的带动下，筛分框不断的挤压活塞筒，使得活塞筒将内部被挤压的气体通过连接管传递至喷头，使得喷头对筛孔表面滞留的物料粒子进行吹气，同时也便于对较大颗粒的物料进行筛分，进一步避免了出现堵塞的情况，从而保证了物料输送速率的持续性。从而保证了物料输送速率的持续性。从而保证了物料输送速率的持续性。
【技术实现步骤摘要】
用于石油助剂生产的物料输送装置
[0001]本技术属于石油助剂生产设备
，具体为用于石油助剂生产的物料输送装置。
技术介绍
[0002]目前石油助剂是精细化工产品,广泛用于石油工业油气田的勘探和开发,油气的开采及运输等各领域，特别是在对石油开采时，因为地底的渗透性差，而石油助剂在钻井中加入后，在单向压力差作用下，能对地层有各种渗漏起到良好的封堵效果，使用方便，配伍性好，不影响泥浆性能，在大量需求石油助剂的情况下就需要石油助剂物料的输送装置，但现有的输送装置中，由于石油助剂是一种粉末状的固体，其颗粒状无法做到大小统一，使得在输送过程中常常会导致大颗粒粉末粒子无法通过筛板，导致其出料时，容易发生堵塞，进而影响输送效率，因此，需要用于石油助剂生产的物料输送装置来对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了用于石油助剂生产的物料输送装置，解决了大颗粒粉末粒子无法通过筛板，导致其出料时，容易发生堵塞，进而影响输送效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于石油助剂生产的物料输送装置，包括输送组件，所述输送组件内铰接有筛分组件，所述输送组件内设有支撑框，所述输送组件内设有驱动组件，所述驱动组件与筛分组件搭接，所述输送组件内设有吹气组件，所述吹气组件与筛分组件连接，所述输送组件上设有进料斗，所述输送组件下开设有落孔，所述输送组件下设有输料管，所述输料管与支撑框相通。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述输送组件的正面设有调节门，所述输送组件下设有底板，所述底板上设有收集框。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述输送组件内设有导料板，所述导料板与支撑框搭接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述筛分组件包括筛分框，所述筛分框通过销轴铰接在输送组件内，所述筛分框上设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与输送组件连接，所述筛分框内开设有筛孔，所述筛分框内开设有穿孔。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述吹气组件包括活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有推板，所述推板上设有挤压杆，所述挤压杆滑动连接在活塞筒内，所述挤压杆的顶端与筛分框连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述推板下设有第二弹簧，所述第二弹簧与活塞筒连接，所述活塞筒的侧面设有连接管，所述连接管的另一端设有喷头，所述喷头在筛分框内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机设在输送组件
内，所述电机的输出轴设有凸轮，所述凸轮与筛分框搭接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012](1)该用于石油助剂生产的物料输送装置，通过设置筛分框、电机、凸轮、活塞筒、喷头和收集框，首先将物料通过进料斗倒入输送组件内并与筛分框接触，然后控制电机带动凸轮转动，使得凸轮带动筛分框进行上下往复运动，同时筛分框对其内部的物料进行筛分，较小颗粒的物料随自身重力落至支撑框，由于筛分框底部呈倾斜设置，较大颗粒的物料在筛分框的上下运动的过程中顺利通过穿孔，使得物料与导料板接触并落至收集框内，在电机的带动下，筛分框不断的挤压活塞筒，使得活塞筒将内部被挤压的气体通过连接管传递至喷头，使得喷头对筛孔表面滞留的物料粒子进行吹气，同时也便于对较大颗粒的物料进行筛分，进一步避免了出现堵塞的情况，从而保证了物料输送速率的持续性；
[0013](2)该用于石油助剂生产的物料输送装置，通过设置第一弹簧、销轴和筛分框，销轴对筛分框起到支撑和限位作用，在电机的带动下，使得筛分框平稳的转动，同时第一弹簧对筛分框起到复位作用，从而便可实现筛分框进行稳定的工作；
[0014](3)该用于石油助剂生产的物料输送装置，通过设置调节门和穿孔，调节门则方便对输送组件内部的结构进行检查和维修，同时穿孔则保证了筛分后较大的物料颗粒顺利落至导料板。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术输送组件剖面立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术活塞筒剖面立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A部分放大的结构示意图；
[0019]图中：1、输送组件；2、进料斗；3、调节门；4、底板；5、收集框；6、筛分组件；61、筛分框；62、销轴；63、第一弹簧；64、筛孔；65、穿孔；7、吹气组件；71、活塞筒；72、挤压杆；73、推板；74、第二弹簧；75、连接管；76、喷头；8、驱动组件；81、电机；82、凸轮；9、支撑框；10、输料管；11、导料板；12、落孔。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：用于石油助剂生产的物料输送装置，包括输送组件1，输送组件1内铰接有筛分组件6，筛分组件6包括筛分框61，筛分框61通过销轴62铰接在输送组件1内，筛分框61上设有第一弹簧63，第一弹簧63的另一端与输送组件1连接，筛分框61内开设有筛孔64，筛分框61内开设有穿孔65，通过设置输送组件1，输送组件1包括输送箱和输送带，输送带则方便工作人员将物料顺利输送至进料斗2内，通过设置第一弹簧63，在第一弹簧63的弹性作用下，进而使得第一弹簧63带动筛分框61进行复位作用；通过设置穿孔65和筛分框61，在电机81的带动下，使得筛分框61进行上下往复运动，进一步可以将较大颗粒的物料通过穿孔65顺利排出筛分框61，从而在出料时可避免较大颗粒的物料堵塞筛孔64；
[0022]输送组件1内设有支撑框9，输送组件1内设有驱动组件8，驱动组件8包括电机81，
电机81设在输送组件1内，电机81的输出轴设有凸轮82，凸轮82与筛分框61搭接，通过设置凸轮82和电机81，在电机81的带动下，使得电机81带动凸轮82进行上下往复运动，从而便可实现筛分框61对物料颗粒进行上下筛分工作，从而便可顺利的将较大颗粒的物料进行分离；
[0023]驱动组件8与筛分组件6搭接，输送组件1内设有吹气组件7，吹气组件7包括活塞筒71，活塞筒71内滑动连接有推板73，推板73上设有挤压杆72，挤压杆72滑动连接在活塞筒71内，挤压杆72的顶端与筛分框61连接，推板73下设有第二弹簧74，第二弹簧74与活塞筒71连接，活塞筒71的侧面设有连接管75，连接管75的另一端设有喷头76，喷头76在筛分框61内，通过设置挤压杆72、推板73、第二弹簧74和喷头76，在筛分框61的上下带动下，使得挤压杆72带动推板73在活塞筒71内做往复循环运动，进而将活塞筒71内的气体输送至喷头76，喷头76对筛孔64表面滞留的颗粒进行吹气处理，防止颗粒滞留筛孔64表面，从而便于后续输料的顺利进行；
[0024]吹气组件7与筛分组件6连接，输送组件1上设有进料斗2，输送组件1下开设有落孔12，输送组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于石油助剂生产的物料输送装置，包括输送组件(1)，其特征在于：所述输送组件(1)内铰接有筛分组件(6)，所述输送组件(1)内设有支撑框(9)，所述输送组件(1)内设有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)与筛分组件(6)搭接，所述输送组件(1)内设有吹气组件(7)，所述吹气组件(7)与筛分组件(6)连接，所述输送组件(1)上设有进料斗(2)，所述输送组件(1)下开设有落孔(12)，所述输送组件(1)下设有输料管(10)，所述输料管(10)与支撑框(9)相通。2.根据权利要求1所述的用于石油助剂生产的物料输送装置，其特征在于：所述输送组件(1)的正面设有调节门(3)，所述输送组件(1)下设有底板(4)，所述底板(4)上设有收集框(5)。3.根据权利要求1所述的用于石油助剂生产的物料输送装置，其特征在于：所述输送组件(1)内设有导料板(11)，所述导料板(11)与支撑框(9)搭接。4.根据权利要求1所述的用于石油助剂生产的物料输送装置，其特征在于：所述筛分组件(6)包括筛分框(61)，所述筛分框(61)通过销轴(62)铰接在输送组件(1)内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓毅，王建波，陶媛，
申请(专利权)人：胜利油田物华化工厂，
类型：新型
国别省市：
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