一种烧结梭式布料小车防跑偏装置制造方法及图纸

本申请公开了一种烧结梭式布料小车防跑偏装置，涉及防跑偏技术领域，包括下料斗和输送带，在现有技术小车导轨中间设置有集料清理装置的基础上，增加了导轨请示刷，减少导轨和行走轮的磨损，也减少现场蒸汽与物料形成泥浆或水珠，避免小车打滑现象，最后在小车的主框架的四组行走轮旁边装有防跑偏导向轮，本技术方案，不单对输送带下方散料清料，还对行走导轨散料清理，减少导轨和行走轮的磨损，同时还具备防止输送带跑偏，重心偏移造成布料小车行车轨迹偏移的防跑偏功能。有效延长了导轨和行走轮的使用寿命；有效防止了小车跑偏，减少了输送带漏料的可能，降低了人员劳动强度的同时，同时减少物料粒度偏析，对稳定烧结矿产质量有重要意义。量有重要意义。量有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结梭式布料小车防跑偏装置


[0001]本技术涉及防跑偏
，尤其是涉及一种烧结梭式布料小车防跑偏装置。

技术介绍

[0002]冶金行业中，烧结流程的给料作业中会用到梭式布料小车，物料混合后到梭式布料小车的运输带上，通过运输带下落到料槽之中。
[0003]现有申请号CN201921315605.4一种梭式布料小车运输带物料清理装置，有益效果为通过间歇性旋转清理辊更换刮刀对布料小车运输带上粘结的物料进行清理，清理后的物料进入壳体内，并通过壳体内的高压水枪对粘结在刮刀上的物料进行清除，如此可以有效的对布料小车运输带上粘结的物料进行清理，从而提高了烧结质量和降低了电机的负载。
[0004]现有申请号CN201920579818.1一种梭式布料小车一体物料清理器，有益效果为梭式布料小车来回行走时，清料耙件能够自动清理堆料，减轻员工劳动强度，且能够对梭式布料小车其输送皮带进行粘结物清理。
[0005]上述两组文件都只是针对输送带下方散料进行清理，部分技术采用高压水清洗清料辊，这样不仅会对现场作业环境破坏，同时因物料中含有石灰成分，输送带下方时间久了出现物料板结层，同时当导轨或行走轮出现不均匀的磨损后或工艺生产需要的富余蒸汽与导轨形成的冷凝水，容易造成小车打滑，造成设备停机事故。

技术实现思路

[0006]为了改善上述提到的问题，本技术提供一种烧结梭式布料小车防跑偏装置。
[0007]本技术提供一种烧结梭式布料小车防跑偏装置，采用如下的技术方案：一种烧结梭式布料小车防跑偏装置，包括下料斗和输送带，所述下料斗位于输送带的上端，输送带的两侧安装有滚筒，输送带的外端安装有防尘罩，输送带的下端安装有主框架，主框架的底端设置有导轨，导轨的上端两侧连接有防跑偏导向轮，主框架与导轨之间安装有行走轮，主框架的上端一侧安装有驱动装置；
[0008]所述主框架的下端间隔安装有清料板，清料板的中间下端连接有弹性清扫刷，弹性清扫刷位于导轨的上侧，主框架下端靠近清料板的一侧还安装有清料耙。
[0009]通过采用上述技术方案，物料从下料斗落到到输送带上，驱动装置通过皮带条驱动行走轮，因工艺需要混合料仓中需要通蒸汽，而防尘罩内集聚较多蒸汽，并形成冷凝水，致使输送带和滚筒表面粘料，并随处掉落。梭式布料小车主框架中设置的清料耙只能将输送带下方集料进行清料，其他部位的集料需要主框架设置的五组清料板和弹性清扫刷进行清料，清料板能有效将导轨表面及周边较大物料的清料，而弹性清扫刷利用其弹性，能对导轨表面细小物料和水珠进行较好的处理，减少物料对行走轮或导轨磨损，减少因漏料导致两侧行走轮或导轨磨损不一致造成的梭式布料小车跑偏现象的发生。
[0010]可选的，所述清料板采用不锈钢板。
[0011]通过采用上述技术方案，使其可以适应较为特殊的环境，不易发生损坏。
[0012]可选的，所述弹性清扫刷的上端连接有缓冲弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，弹性清扫刷可以利用缓冲弹簧进行弹性调节。
[0014]可选的，所述弹性清扫刷为耐磨橡胶材料。
[0015]通过采用上述技术方案，工作时，耐磨橡胶材料的弹性清扫刷可以与导轨面紧密贴合，提升清理效果。
[0016]可选的，所述防跑偏导向轮的表面采用淬火工艺加工。
[0017]通过采用上述技术方案，使防跑偏导向轮可以达到耐磨的要求。
[0018]可选的，所述行走轮的两侧设置有固定基座，固定基座连接在防跑偏导向轮的上端，行走轮的中心连接有车轮轴，车轮轴靠近行走轮的一侧安装有轴承座。
[0019]通过采用上述技术方案，车轮轴通过轴承座驱动行走轮移动，固定基座所有焊接部位都采用坡口满焊，在受力较大的部位拉筋板和支撑钢板加强，确保工装整体结构的牢固可靠，最后在梭式布料小车主框架上利用固定基座固定安装四组防跑偏导向轮，凹槽式滚轮设计，当梭式布料小车有跑偏迹象，行走轮的轮缘将与导轨摩擦的时候，通过防跑偏导向轮滚动的方式来消除梭式布料小车跑偏一侧的侧向力，增强梭式布料小车运行的稳定率，从而最终高效布料，减少物料粒度偏析，对提高烧结矿产量有重要意义。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：在现有技术小车导轨中间设置有集料清理装置的基础上，增加了导轨请示刷，减少导轨和行走轮的磨损，也减少现场蒸汽与物料形成泥浆或水珠，避免小车打滑现象，最后在小车的主框架的四组行走轮旁边装有防跑偏导向轮，本技术方案，不单对输送带下方散料清料，还对行走导轨散料清理，减少导轨和行走轮的磨损，同时还具备防止输送带跑偏，重心偏移造成布料小车行车轨迹偏移的防跑偏功能。有效延长了导轨和行走轮的使用寿命；有效防止了小车跑偏，减少了输送带漏料的可能，降低了人员劳动强度的同时，同时减少物料粒度偏析，对稳定烧结矿产质量有重要意义。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的清料板与弹性清扫刷侧视图；
[0023]图3是本技术的导轨与行走轮侧视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、下料斗；2、输送带；3、滚筒；4、防尘罩；5、主框架；51、清料板；52、弹性清扫刷；521、缓冲弹簧；53、清料耙；6、导轨；7、防跑偏导向轮；8、行走轮；81、固定基座；82、车轮轴；83、轴承座；9、驱动装置。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0027]请参阅图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种烧结梭式布料小车防跑偏装置，包括下料斗1和输送带2，所述下料斗1位于输送带2的上端，输送带2的两侧安装有滚筒3，输送带2的外端安装有防尘罩4，输送带2的下端安装有主框架5，主框架5的底端设
置有导轨6，导轨6的上端两侧连接有防跑偏导向轮7，防跑偏导向轮7的表面采用淬火工艺加工，使防跑偏导向轮7可以达到耐磨的要求。主框架5与导轨6之间安装有行走轮8，主框架5的上端一侧安装有驱动装置9；
[0028]主框架5的下端间隔安装有清料板51，清料板51采用不锈钢板，使其可以适应较为特殊的环境，不易发生损坏，清料板51的中间下端连接有弹性清扫刷52，弹性清扫刷52的上端连接有缓冲弹簧521，弹性清扫刷52位于导轨6的上侧，弹性清扫刷52为耐磨橡胶材料，工作时，耐磨橡胶材料的弹性清扫刷52可以与导轨6面紧密贴合，提升清理效果，主框架5下端靠近清料板51的一侧还安装有清料耙53。
[0029]物料从下料斗1落到到输送带2上，驱动装置9通过皮带条驱动行走轮8，因工艺需要混合料仓中需要通蒸汽，而防尘罩4内集聚较多蒸汽，并形成冷凝水，致使输送带2和滚筒3表面粘料，并随处掉落。梭式布料小车主框架5中设置的清料耙53只能将输送带2下方集料进行清料，其他部位的集料需要主框架5设置的五组清料板51和弹性清扫刷52进行清料，清料板51能有效将导轨6表面及周边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结梭式布料小车防跑偏装置，包括下料斗(1)和输送带(2)，其特征在于：所述下料斗(1)位于输送带(2)的上端，输送带(2)的两侧安装有滚筒(3)，输送带(2)的外端安装有防尘罩(4)，输送带(2)的下端安装有主框架(5)，主框架(5)的底端设置有导轨(6)，导轨(6)的上端两侧连接有防跑偏导向轮(7)，主框架(5)与导轨(6)之间安装有行走轮(8)，主框架(5)的上端一侧安装有驱动装置(9)；所述主框架(5)的下端间隔安装有清料板(51)，清料板(51)的中间下端连接有弹性清扫刷(52)，弹性清扫刷(52)位于导轨(6)的上侧，主框架(5)下端靠近清料板(51)的一侧还安装有清料耙(53)。2.根据权利要求1所述的一种烧结梭式布料小车防跑偏装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇锋，曾科，邓超，杨宗用，王成龙，孙高鹏，何达东，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：