一种PCBA板焊点测试结构及其测试方法技术

本发明专利技术涉及测试装置技术领域，具体涉及一种PCBA板焊点测试结构及其测试方法，包括支架和测试组件，测试组件包括皮带输送机、两个按压单元、第一气缸、支撑块、多个探针、红外线扫描仪和PLC控制器，皮带输送机设置于支架的下方，两个按压单元均与支架固定连接，并依次位于支架的内顶壁，皮带输送机上安置有多个PCBA板，第一气缸设置于支架的内顶壁，支撑块与第一气缸的输出端固定连接，PCBA板安放在皮带输送机上，通过红外线扫描后，PLC控制器带动按压单元压紧，第一气缸带动探针进行测试，测试完成后皮带输送机继续运输，由此可同时进行多个PCBA板的焊点测试。PCBA板的焊点测试。PCBA板的焊点测试。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA板焊点测试结构及其测试方法


[0001]本专利技术涉及测试装置
，尤其涉及一种PCBA板焊点测试结构及其测试方法。

技术介绍

[0002]在对PCBA板生产结束后，需要经过焊点测试，以保证产品合格率，通常使用探针与PCBA板焊点接触，测试焊点是否合格，但目前在安装PCBA板的时候需要人工手动使用夹具固定，十分影响工作效率。
[0003]在现有技术中，通过将两个待测PCBA板分别放置在两个放置台上,在其中一个待测PCBA板测试完毕后，通过旋转装置能够驱动支架转动180
°
，支架带动两个放置台转动180
°
，使得两个放置台交换位置，此时可对另一待测PCBA板进行测试，同时工作人员可将测试后的PCBA板取下，并重新放置一个待测试的PCBA板，如此往复，能够提高测试效率。
[0004]但在前述的现有技术中，操作台上仅能安装两个PCBA板进行测试，若大量测试PCBA板时，需要工作人员不断从放置台上拿取更换，耗费工作人员大量时间。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种PCBA板焊点测试结构及其测试方法，解决了现有技术中操作台上仅能安装两个PCBA板进行测试，若大量测试PCBA板时，需要工作人员不断从放置台上拿取更换，耗费工作人员大量时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种PCBA板焊点测试结构，包括支架和测试组件；
[0007]所述测试组件包括皮带输送机、两个按压单元、第一气缸、支撑块、多个探针、红外线扫描仪和PLC控制器，所述皮带输送机设置于所述支架的下方，两个所述按压单元均与所述支架固定连接，并依次位于所述支架的内顶壁，所述皮带输送机上安置有多个PCBA板，所述第一气缸设置于所述支架的内顶壁，所述支撑块与所述第一气缸的输出端固定连接，多个所述探针依次设置于所述支撑块的下方，所述红外线扫描仪和所述PLC控制器均与所述皮带输送机固定连接，并依次位于所述皮带输送机的上方。
[0008]其中，所述测试组件还包括多个限位块，多个所述限位块均与所述皮带输送机固定连接，并依次分布在所述皮带输送机上，每个所述PCBA板分别分布在对应的两个所述限位块之间。
[0009]其中，所述按压单元包括第二气缸、按压块和限位杆，每个所述限位块均具有限位孔，所述第二气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的内顶壁，所述按压块与所述第二气缸的输出端固定连接，所述按压块与所述PCBA板的上方相互抵持，所述限位杆与所述按压块固定连接，并位于所述按压块的下方，所述限位杆与所述限位孔相互适配。
[0010]其中，所述PCBA板焊点测试结构还包括标记组件，所述标记组件设置于所述皮带输送机上。
[0011]其中，所述标记组件包括第三气缸、支撑杆、推动板、支撑板、移动单元和贴标装
置，所述第三气缸设置于所述皮带输送机的一侧，所述支撑杆的两端分别与所述第三气缸的下方和所述皮带输送机的一侧固定连接，所述推动板与所述第三气缸的输出端固定连接，所述推动板与所述PCBA板相互适配，所述支撑板与所述皮带输送机固定连接，并位于所述皮带输送机远离所述第三气缸的一侧，所述移动单元设置于所述支撑板上，所述贴标装置设置于所述移动单元上。
[0012]其中，所述移动单元包括滑块和第四气缸，所述支撑板具有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述第四气缸与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述贴标装置与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方，所述第四气缸的输出端与所述贴标装置固定连接，并位于所述贴标装置远离所述PCBA板的一侧。
[0013]本专利技术还提供一种PCBA板焊点测试方法，应用于上述的所述PCBA板焊点测试结构，包括如下步骤：
[0014]将多个所述PCBA板安放在所述皮带输送机上；
[0015]所述PCBA板被所述红外线扫描仪进行扫描，经过所述PLC控制器启动按压单元压紧所述PCBA板；
[0016]所述第一气缸带动所述支撑块和多个所述探针下移；
[0017]所述探针测试所述PCBA板的焊点是否存在虚焊和假焊；
[0018]检测到虚焊和假焊时，启动所述贴标装置对所述PCBA板进行贴标标记，再取出所述PCBA板。
[0019]本专利技术的一种PCBA板焊点测试结构及其测试方法，首先将多个所述PCBA板安放在所述皮带输送机上运输，当所述PCBA板经过所述红外线扫描仪时，被所述红外线扫描仪检测到后，通过所述PLC控制器的作用，停止所述皮带输送机，同时启动所述按压单元压紧所述PCBA板，然后所述第一气缸带动所述支撑板和多个所述探针下移，所述探针与所述PCBA板的焊点接触并检测，测试完成后取消固定，所述皮带输送机继续运输，由此反复操作，通过上述结构设置，能够对所述PCBA板进行自动化的焊点测试操作，可连续进行多次焊点测试，提高了焊点测试效率，无需工作人员不断拿取所述PCBA板，节约工作人员时间。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1是本专利技术的第一实施例的整体的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的第一实施例的整体的剖视图。
[0023]图3是本专利技术的图2的A
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A线剖视图。
[0024]图4是本专利技术的第二实施例的整体的结构示意图。
[0025]图5是本专利技术的第二实施例的整体的剖视图。
[0026]图6是本专利技术的第二实施例的整体的结构示意图。
[0027]图7是本专利技术的第二实施例的整体的剖视图。
[0028]图8是本专利技术的图7的B
‑
B线剖视图。
[0029]图9是本专利技术的图7的C
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C线剖视图。
[0030]图10是本专利技术的PCBA板焊点测试方法的步骤流程图。
[0031]101
‑
支架、102
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皮带输送机、103
‑
第一气缸、104
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支撑块、105
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探针、106
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红外线扫描仪、107
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PLC控制器、108
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PCBA板、109
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限位块、110
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第二气缸、111
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按压块、112
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限位杆、113
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限位孔、201
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第三气缸、202
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支撑杆、203
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推动板、204
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支撑板、205
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贴标装置、206
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滑块、207
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第四气缸、208
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滑槽、301
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固定槽、302
‑
电机、303
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCBA板焊点测试结构，包括支架，其特征在于，还包括测试组件；所述测试组件包括皮带输送机、两个按压单元、第一气缸、支撑块、多个探针、红外线扫描仪和PLC控制器，所述皮带输送机设置于所述支架的下方，两个所述按压单元均与所述支架固定连接，并依次位于所述支架的内顶壁，所述皮带输送机上安置有多个PCBA板，所述第一气缸设置于所述支架的内顶壁，所述支撑块与所述第一气缸的输出端固定连接，多个所述探针依次设置于所述支撑块的下方，所述红外线扫描仪和所述PLC控制器均与所述皮带输送机固定连接，并依次位于所述皮带输送机的上方。2.如权利要求1所述的PCBA板焊点测试结构，其特征在于，所述测试组件还包括多个限位块，多个所述限位块均与所述皮带输送机固定连接，并依次分布在所述皮带输送机上，每个所述PCBA板分别分布在对应的两个所述限位块之间。3.如权利要求2所述的PCBA板焊点测试结构，其特征在于，所述按压单元包括第二气缸、按压块和限位杆，每个所述限位块均具有限位孔，所述第二气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的内顶壁，所述按压块与所述第二气缸的输出端固定连接，所述按压块与所述PCBA板的上方相互抵持，所述限位杆与所述按压块固定连接，并位于所述按压块的下方，所述限位杆与所述限位孔相互适配。4.如权利要求3所述的PCBA板焊点测试结构，其特征在于，所述PCBA板焊点测试结构还包括标记组件，所述标记组件设置于所述皮带输送机上。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥保高，崔蓉，周晓凤，纪礼中，王波，陈琳，
申请(专利权)人：南京高喜电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：