一种拉簧固定块制造技术

本实用新型专利技术涉及拉簧固定技术领域，具体的说是一种拉簧固定块，包括拉簧本体、固定座、拉钩本体和固定组件；本实用新型专利技术通过连接块、固定座和卡板的配合使用方便完成拉簧本体与拉钩本体之间的拆分，方便在弹簧的弹性逐渐减弱时，拉簧拉伸的部分损坏时，不需要整体更换，降低更换成本，通过转盘、传动柱、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、直杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一螺纹环、第二螺纹环、螺纹块和竖板的配合作用方便控制卡板与卡孔之间的相对位置，方便完成拆装工作，不需要人工把紧固螺栓一个一个的拧下，降低工作成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉簧固定块


[0001]本技术涉及一种固定块，具体为一种拉簧固定块，属于拉簧固定


技术介绍

[0002]拉伸弹簧(也叫拉力弹簧，简称拉簧)是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，目前所用的拉簧大都是一体式的，随着拉簧的拉伸次数增多，拉簧的弹性会逐渐减弱，当拉簧拉伸的部分损坏时，需要整体更换，成本较高，需要一种新型拉簧固定结构解决上述问题。
[0003]现有的拉簧固定结构，授权公告号为CN212360588U的专利文件，公开了安全固定式线性拉簧，包括拉簧主体，拉簧主体的上下两端均固定连接有一个固定座，固定座靠近拉簧主体的一侧均固定连接有一个底盖，两个底盖分别套设在拉簧主体上下两端的外侧壁上，底盖远离拉簧主体的一侧均呈矩阵状开设有四个第一凹槽，固定座的内部均开设有一个卡槽，卡槽的开口处均位于所在固定座圆周外侧壁的一侧，本技术是一个组装式的拉簧，当本技术的拉簧主体损坏时，将卡盘从所在固定座上拆下来，更换一个新的拉簧主体即可，无需整体更换，成本较低，且本技术的卡盘通过紧固螺栓固定在所在固定座上，拆卸时只需拆下紧固螺栓，便可将拉簧主体和拉头分开，便于拉簧主体损坏时进行更换，但是在拆装更换过程中，需要人工把紧固螺栓一个一个的拧下，费时费力，时间成本高，工作成本也高，而且在使用过程中，拉头不能自转，使用时也易损坏，且损坏后更换成本高。
[0004]有鉴于此特提出一种拉簧固定块来帮助解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拉簧固定块，能够对拉簧与拉钩之间完成拆装，方便其中一个结构损坏时能够针对性替换，降低成本，拆装简单方便，降低拆装过程的时间成本和工作成本，提高工作效率，拉钩在使用过程中能够自转，提高使用寿命，同时拉钩能够与固定结构拆分，降低更换的成本。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种拉簧固定块，包括拉簧本体、固定座、拉钩本体和固定组件，所述固定组件设置在所述固定座内，所述固定组件包括卡板、转盘、固定结构和传动结构，所述卡板设置在所述固定座顶部，所述转盘设置在所述固定座一侧，所述固定结构设置在所述固定座内部，所述传动结构设置在所述固定座内部且与所述固定结构对应，所述固定座与所述拉簧本体对应，所述拉钩本体设置在所述固定座底部。
[0007]进一步的，所述固定座内部开设有调节槽，所述调节槽一侧开设有传动槽，所述固定结构包括第一螺纹杆、直杆、第二螺纹杆、第一螺纹环、第二螺纹环和螺纹块，所述第一螺纹杆两端分别转动安装在所述调节槽内侧壁上和固定焊接在所述直杆一端，所述第二螺纹杆两端分别转动安装在所述调节槽内侧壁上和固定焊接在所述直杆另一端，所述第一螺纹
环螺纹啮合套设在所述第一螺纹杆上，所述第二螺纹环螺纹啮合套设在所述第二螺纹杆上，两个所述螺纹块分别固定焊接在所述第一螺纹环顶部和所述第二螺纹环顶部，通过第一螺纹杆、直杆、第二螺纹杆、第一螺纹环、第二螺纹环和螺纹块，方便对螺纹块的位置进行移动。
[0008]进一步的，所述螺纹块顶部固定焊接有竖板，所述卡板固定焊接在所述竖板一侧，通过螺纹块、卡板、竖板的配合作用方便通过螺纹块对卡板的位置进行控制。
[0009]进一步的，所述第一螺纹杆上开设有第一螺纹，所述第二螺纹杆上开设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹方向相反，通过通过第一螺纹和第二螺纹的配合使用保证两个卡板相对移动，方便完成拆装工作。
[0010]进一步的，所述传动结构包括传动柱、传动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述传动柱两端分别固定焊接在所述转盘一侧和所述传动杆一端，所述传动杆卡设在所述传动槽内，所述第一锥齿轮固定套设在所述传动杆另一端且设置所述调节槽内，所述第二锥齿轮固定套设在所述直杆上且与所述第一锥齿轮相啮合，通过传动柱、传动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合使用方便通过转盘控制卡板的位置，降低工作成本，提高工作效率。
[0011]进一步的，所述拉簧本体包括弹簧和连接块，所述弹簧熔接在两个所述连接块之间，所述连接块内开设有卡孔，所述卡孔与所述卡板对应，通过弹簧、连接块和卡孔的配合作用方便完成拉簧本体与固定座之间的拆装。
[0012]进一步的，所述固定座底部开设有螺纹槽，所述拉钩本体包括拆分块、T形柱和钩头，所述拆分块设置在所述螺纹槽内，所述T形柱设置在所述拆分块顶部，所述钩头固定焊接在所述T形柱顶部，通过拆分块、T形柱和钩头的配合使用方便在对拉钩本体进行更换时能够针对性更换，降低成本。
[0013]进一步的，所述螺纹槽内开设有第三螺纹，所述拆分块外侧开设有第四螺纹，所述第四螺纹与所述第三螺纹对应，所述拆分块顶部开设有T形槽，所述T形柱卡设在所述T形槽内，通过T形槽和T形柱的配合使用方便钩头通过T形柱在固定座上能够自转，提高实用性。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过连接块、固定座和卡板的配合使用方便完成拉簧本体与拉钩本体之间的拆分，方便在弹簧的弹性逐渐减弱时，拉簧拉伸的部分损坏时，不需要整体更换，降低更换成本，通过转盘、传动柱、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、直杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一螺纹环、第二螺纹环、螺纹块和竖板的配合作用方便控制卡板与卡孔之间的相对位置，方便完成拆装工作，不需要人工把紧固螺栓一个一个的拧下，降低工作成本，提高工作效率。
[0016]2、本技术通过拆分块、第三螺纹和第四螺纹的作用下，完成对拉钩本体的更换，简单方便，钩头可以通过T形柱在T形槽内转动，提高实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术拉簧本体的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术固定座的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术固定座的右视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术固定座的俯视剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0023]图中：1、拉簧本体；101、弹簧；102、连接块；2、固定座；3、拉钩本体；301、拆分块；302、T形柱；303、钩头；4、固定组件；401、卡板；402、转盘；403、固定结构；4031、第一螺纹杆；4032、直杆；4033、第二螺纹杆；4034、第一螺纹环；4035、第二螺纹环；4036、螺纹块；404、传动结构；4041、传动柱；4042、传动杆；4043、第一锥齿轮；4044、第二锥齿轮；5、竖板；6、卡孔；7、螺纹槽；8、第三螺纹；9、第四螺纹；10、T形槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉簧固定块，包括拉簧本体(1)、固定座(2)、拉钩本体(3)和固定组件(4)，其特征在于：所述固定组件(4)设置在所述固定座(2)内，所述固定组件(4)包括卡板(401)、转盘(402)、固定结构(403)和传动结构(404)，所述卡板(401)设置在所述固定座(2)顶部，所述转盘(402)设置在所述固定座(2)一侧，所述固定结构(403)设置在所述固定座(2)内部，所述传动结构(404)设置在所述固定座(2)内部且与所述固定结构(403)对应，所述固定座(2)与所述拉簧本体(1)对应，所述拉钩本体(3)设置在所述固定座(2)底部。2.根据权利要求1所述的一种拉簧固定块，其特征在于：所述固定座(2)内部开设有调节槽，所述调节槽一侧开设有传动槽，所述固定结构(403)包括第一螺纹杆(4031)、直杆(4032)、第二螺纹杆(4033)、第一螺纹环(4034)、第二螺纹环(4035)和螺纹块(4036)，所述第一螺纹杆(4031)两端分别转动安装在所述调节槽内侧壁上和固定焊接在所述直杆(4032)一端，所述第二螺纹杆(4033)两端分别转动安装在所述调节槽内侧壁上和固定焊接在所述直杆(4032)另一端，所述第一螺纹环(4034)螺纹啮合套设在所述第一螺纹杆(4031)上，所述第二螺纹环(4035)螺纹啮合套设在所述第二螺纹杆(4033)上，两个所述螺纹块(4036)分别固定焊接在所述第一螺纹环(4034)顶部和所述第二螺纹环(4035)顶部。3.根据权利要求2所述的一种拉簧固定块，其特征在于：所述螺纹块(4036)顶部固定焊接有竖板(5)，所述卡板(401)固定焊接在所述竖板(5)一侧。4.根据权利要求3所述的一种拉簧固定块，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕立伟，门万红，赵福军，
申请(专利权)人：天津中亿鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：