一种节能退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及退火炉领域，具体为一种节能退火炉，包括退火炉主体、换热机构和活动机构，本方案中在退火炉主体初次升温完毕后，抵达降温过程后，换热箱内的泵机驱动导热介质沿输送管道进入退火炉主体内，通过蛇形换热管吸收退火炉主体内部热量，并完成退火过程中的缓慢降温流程，其中，蛇形换热管通过与换热腔连通的空腔吸收退火炉主体内热量，退火炉主体的后续使用过程中，在前期升温流程中，换热箱内的泵机能够驱动换热箱内吸热后的介质沿输送管道和蛇形换热管将热量传导至退火炉主体内，降低加热能耗。降低加热能耗。降低加热能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能退火炉


[0001]本技术涉及退火炉领域，具体为一种节能退火炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
[0003]退火炉的作用是将工件加热到预定温度，保温适当的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺，为后面热处理（淬火、回火）做好组织准备，退火炉的密封性能好坏对其退火质量起关键作用，能够帮助退火炉在加热和冷却过程中保障温度变化的平稳。
[0004]现有退火炉中，在加热和冷却过程中，热量流失没有得到较好的利用，为此我们提出了一种节能退火炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，一种节能退火炉，包括：
[0007]退火炉主体，所述退火炉主体的外壁插接有密封门，所述退火炉主体的内部设有送料车，所述退火炉主体的内壁顶部安装有加热器；
[0008]换热机构，所述换热机构包括换热箱、输送管道、蛇形换热管和空腔，所述换热箱的顶部安装有输送管道，所述输送管道的一端与退火炉主体顶部的两端相连通，所述退火炉主体的内部埋设有蛇形换热管，所述退火炉主体的内部设有与蛇形换热管贴附的空腔，所述空腔与退火炉主体的中部相连通；
[0009]活动机构，所述活动机构包括电动推杆、隔板和放料台，所述电动推杆安装在送料车的上端，所述电动推杆的活动端固定连接有隔板，所述隔板的上表面中部安装有放料台。
[0010]进一步的，所述隔板的两端伸入两个空腔的内部，所述隔板的表面开设有贯穿的导向槽。
[0011]进一步的，所述蛇形换热管与退火炉主体内部换热腔的连通处设有矩形腔，所述导向槽的尺寸与退火炉主体内壁的尺寸相匹配。
[0012]进一步的，所述放料台的两侧外壁开设有与上表面相连通的侧腔，所述侧腔靠近放料台上表面的一端固定连接有多个横向分布的横柱。
[0013]进一步的，所述退火炉主体的外壁固定连接有导轨，所述送料车下端的尺寸与导轨的尺寸相匹配。
[0014]进一步的，所述换热箱的内部储存有换热介质，所述换热箱的内部安装有泵机。
[0015]进一步的，所述输送管道的内部固定连接有挡板，所述输送管道的内部由挡板划
分为进液通道和出液通道。
[0016]进一步的，所述空腔的一端均延伸至加热器的上侧且与加热器相连通。
[0017]进一步的，所述密封门的顶部两侧开设有吊孔，所述退火炉主体的外壁在密封门的两侧设有密封条。
[0018]进一步的，所述蛇形换热管均设有两个接口，两个所述接口分别与输送管道内部的进液通道和出液通道相连通。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本方案中，在退火炉主体初次升温完毕后，抵达降温过程后，换热箱内的泵机驱动导热介质沿输送管道进入退火炉主体内，通过蛇形换热管吸收退火炉主体内部热量，并完成退火过程中的缓慢降温流程，其中，蛇形换热管通过与换热腔连通的空腔吸收退火炉主体内热量，退火炉主体的后续使用过程中，在前期升温流程中，换热箱内的泵机能够驱动换热箱内吸热后的介质沿输送管道和蛇形换热管将热量传导至退火炉主体内，降低加热能耗；
[0021]2、本方案中，电动推杆推动的隔板在上升后，能够缩短退火炉主体内的换热腔空间，能够降低退火炉主体的能耗，使退火炉主体更加节能，加速升温和降温效率，通过侧腔和横柱能够帮助气流抵达工件底部，完成工件的均匀加热。
附图说明
[0022]图1为本技术一种节能退火炉立面示意图；
[0023]图2为本技术一种节能退火炉结构示意图；
[0024]图3为本技术一种节能退火炉中隔板表面示意图。
[0025]图中：
[0026]1、退火炉主体；2、密封门；3、送料车；4、加热器；5、换热机构；6、活动机构；7、换热箱；8、输送管道；9、蛇形换热管；10、空腔；11、电动推杆；12、隔板；13、放料台；14、导向槽；15、侧腔；16、横柱、17、导轨。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0028]一种节能退火炉，如图1
‑
3所示，包括退火炉主体1、换热机构5和活动机构6。
[0029]具体的，退火炉主体1的外壁插接有密封门2，退火炉主体1的内部设有送料车3，退火炉主体1的内壁顶部安装有加热器4，退火炉主体1开启后，送料车3携带工件进入退火炉主体1内，由加热器4提高退火炉主体1内换热腔温度，换热机构5包括换热箱7、输送管道8、蛇形换热管9和空腔10，换热箱7的顶部安装有输送管道8，输送管道8的一端与退火炉主体1顶部的两端相连通，退火炉主体1的内部埋设有蛇形换热管9，退火炉主体1的内部设有与蛇
形换热管9贴附的空腔10，空腔10与退火炉主体1的中部相连通；在退火炉主体1初次升温完毕后，抵达降温过程后，换热箱7内的泵机驱动导热介质沿输送管道8进入退火炉主体1内，通过蛇形换热管9吸收退火炉主体1内部热量，并完成退火过程中的缓慢降温流程，其中，蛇形换热管9通过与换热腔连通的空腔10吸收退火炉主体1内热量。
[0030]为进一步提高退火效率，活动机构6包括电动推杆11、隔板12和放料台13，电动推杆11安装在送料车3的上端，电动推杆11的活动端固定连接有隔板12，隔板12的上表面中部安装有放料台13。电动推杆11推动的隔板12在上升后，能够缩短退火炉主体1内的换热腔空间，能够降低退火炉主体1的能耗，使退火炉主体1更加节能，加速升温和降温效率。
[0031]可以理解的是，为使隔板12能够将退火炉主体1的内部完全分隔，隔板12的两端伸入两个空腔10的内部，隔板12的表面开设有贯穿的导向槽14，使隔板12的移动更加稳定。
[0032]其中，为提升结构的气密性，蛇形换热管9与退火炉主体1内部换热腔的连通处设有矩形腔，导向槽14的尺寸与退火炉主体1内壁的尺寸相匹配。
[0033]可以理解的是，为帮助气流抵达工件底部，放料台13的两侧外壁开设有与上表面相连通的侧腔15，侧腔15靠近放料台13上表面的一端固定连接有多个横向分布的横柱16，用于支撑工件。
[0034]具体的，为使送料车3稳定的进入退火炉主体1内，退火炉主体1的外壁固定连接有导轨17，送料车3下端的尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能退火炉，其特征在于，包括：退火炉主体（1），所述退火炉主体（1）的外壁插接有密封门（2），所述退火炉主体（1）的内部设有送料车（3），所述退火炉主体（1）的内壁顶部安装有加热器（4）；换热机构（5），所述换热机构（5）包括换热箱（7）、输送管道（8）、蛇形换热管（9）和空腔（10），所述换热箱（7）的顶部安装有输送管道（8），所述输送管道（8）的一端与退火炉主体（1）顶部的两端相连通，所述退火炉主体（1）的内部埋设有蛇形换热管（9），所述退火炉主体（1）的内部设有与蛇形换热管（9）贴附的空腔（10），所述空腔（10）与退火炉主体（1）的中部相连通；活动机构（6），所述活动机构（6）包括电动推杆（11）、隔板（12）和放料台（13），所述电动推杆（11）安装在送料车（3）的上端，所述电动推杆（11）的活动端固定连接有隔板（12），所述隔板（12）的上表面中部安装有放料台（13）。2.根据权利要求1所述的一种节能退火炉，其特征在于：所述隔板（12）的两端伸入两个空腔（10）的内部，所述隔板（12）的表面开设有贯穿的导向槽（14）。3.根据权利要求2所述的一种节能退火炉，其特征在于：所述蛇形换热管（9）与退火炉主体（1）内部换热腔的连通处设有矩形腔，所述导向槽（14）的尺寸与退...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶迪士，黎明，张卫军，李家祥，
申请(专利权)人：宁波照银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：