本实用新型专利技术涉及冷轧退火技术领域，且公开了一种低能耗的冷轧退火装置，包括退火炉，所述退火炉的两侧分别设置有进料管和出料管，所述进料管和出料管均采用L型管；所述退火炉的顶部固定设有热交换器，所述退火炉的顶部固定设有两侧均固定设有抽风机，两个所述抽风机的一端与热交换器的两侧固定连接，且抽风机的另一端固定设有连接管，所述退火炉的两侧均固定设有抽风管，所述抽风管的管壁与连接管的一端连通设置。本实用新型专利技术可将进料管和出料管溢出的热量回收，避免造成热量损耗的现象，从而实现了低能耗的功能。现了低能耗的功能。现了低能耗的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种低能耗的冷轧退火装置
[0001]本技术涉及冷轧退火
，尤其涉及一种低能耗的冷轧退火装置。
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。
[0003]现有的冷轧钢材在加工时均需要进行退火处理，但是现有的退火装置在使用时需要产生大量的热量，由于退火装置的进料口和出料口具有一定的开口尺寸，这些热量在不断的流失，从而导致退火装置的能耗增加。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中冷轧退火装置的热量损耗较大的问题，而提出的一种低能耗的冷轧退火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种低能耗的冷轧退火装置，包括退火炉，所述退火炉的两侧分别设置有进料管和出料管，所述进料管和出料管均采用L型管；
[0007]所述退火炉的顶部固定设有热交换器，所述退火炉的顶部固定设有两侧均固定设有抽风机，两个所述抽风机的一端与热交换器的两侧固定连接，且抽风机的另一端固定设有连接管，所述退火炉的两侧均固定设有抽风管，所述抽风管的管壁与连接管的一端连通设置。
[0008]优选的，所述进料管和出料管的内部均设置有导向辊，且导向辊分位三组，三组所述导向辊分别设置于进料管和出料管的竖直部、水平部和中部。
[0009]优选的，位于所述进料管和出料管竖直部的导向辊的辊壁延伸至进料管和出料管的外部。
[0010]优选的，所述进料管和出料管的侧壁均设有侧料口，且侧料口处设有管盖，所述管盖的一侧固定设有安装板，所述进料管和出料管的管壁固定设有螺杆，所述螺杆穿过安装板并螺纹设有螺母。
[0011]优选的，两个所述抽风管分别位于进料管和出料管的顶部。
[0012]优选的，所述热交换器采用水与水管作为热交换介质。
[0013]优选的，所述热交换器的顶部设置有出风管。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种低能耗的冷轧退火装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该低能耗的冷轧退火装置，通过设置在退火炉两侧的进料管和出料管，且进料管和出料管均采用L型结构，能够使得退火炉内部的热量朝上溢出，再通过设置的抽风机、
连接管和抽风管，抽风机可将退火炉内部向上溢出的热量抽吸，使得热量吸入至热交换器的内部，使得热量经过热交换器进行交换处理。
[0016]2、该低能耗的冷轧退火装置，通过设置在进料管和出料管内部的导向辊，导向辊能够改变材料的进料方向，使得材料穿过进料管和出料管的内部。
[0017]3、该低能耗的冷轧退火装置，通过设置在进料管和出料管侧壁上的侧料口和管盖，将管盖打开，能够保证材料通过侧料口插入在进料管和出料管的内部，从而保证材料进入至退火炉的内部。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可将进料管和出料管溢出的热量回收，避免造成热量损耗的现象，从而实现了低能耗的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种低能耗的冷轧退火装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0021]图3为图1中进料管的俯视图。
[0022]图中：1、退火炉；2、进料管；3、出料管；4、热交换器；5、抽风机；6、连接管；7、抽风管；8、出风管；9、导向辊；10、管盖；11、安装板；12、螺杆；13、螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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3，一种低能耗的冷轧退火装置，包括退火炉1，退火炉1的两侧分别设置有进料管2和出料管3，进料管2和出料管3均采用L型管，L型结构的管，能够使得退火炉内部的热量朝上溢出。
[0026]退火炉1的顶部固定设有热交换器4，退火炉1的顶部固定设有两侧均固定设有抽风机5，两个抽风机5的一端与热交换器4的两侧固定连接，且抽风机5的另一端固定设有连接管6，退火炉1的两侧均固定设有抽风管7，抽风管7的管壁与连接管6的一端连通设置，两个抽风管7分别位于进料管2和出料管3的顶部，抽风机5可将退火炉1内部向上溢出的热量抽吸，使得热量吸入至热交换器4的内部，，热交换器4采用水与水管作为热交换介质，热交换器4的顶部设置有出风管8，热量经过水管时，能够对水管内部的水加热，从而实现热交换处理。
[0027]进料管2和出料管3的内部均设置有导向辊9，且导向辊9分位三组，三组导向辊9分别设置于进料管2和出料管3的竖直部、水平部和中部，位于进料管2和出料管3竖直部的导向辊9的辊壁延伸至进料管2和出料管3的外部。
[0028]进料管2和出料管3的侧壁均设有侧料口，且侧料口处设有管盖10，管盖10的一侧固定设有安装板11，进料管2和出料管3的管壁固定设有螺杆12，螺杆12穿过安装板11并螺纹设有螺母13，当需要放入材料时，可拧松螺母13将管盖10分别从进料管2和出料管3的侧壁上取下，从而可保证将材料插入在进料管2和出料管3的内部。
[0029]本技术中，使用时，工作人员先打开进料管2和出料管3上管盖10，然后将材料插入在进料管2和出料管3内部的导向辊9内部，同时将材料插入在退火炉1的内部，再将管盖10放回侧料口并通过螺母13和螺杆12的配合将管盖10固定住，最后打开抽风机5工作，抽风机5可将退火炉1内部向上溢出的热量抽吸，使得热量吸入至热交换器4的内部，使得热量经过热交换器4进行交换处理，热交换处理后的气体通过出风管8排出。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低能耗的冷轧退火装置，包括退火炉(1)，其特征在于，所述退火炉(1)的两侧分别设置有进料管(2)和出料管(3)，所述进料管(2)和出料管(3)均采用L型管；所述退火炉(1)的顶部固定设有热交换器(4)，所述退火炉(1)的顶部固定设有两侧均固定设有抽风机(5)，两个所述抽风机(5)的一端与热交换器(4)的两侧固定连接，且抽风机(5)的另一端固定设有连接管(6)，所述退火炉(1)的两侧均固定设有抽风管(7)，所述抽风管(7)的管壁与连接管(6)的一端连通设置。2.根据权利要求1所述的一种低能耗的冷轧退火装置，其特征在于，所述进料管(2)和出料管(3)的内部均设置有导向辊(9)，且导向辊(9)分位三组，三组所述导向辊(9)分别设置于进料管(2)和出料管(3)的竖直部、水平部和中部。3.根据权利要求2所述的一种低能耗的冷轧退火装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周庆忠，邓少海，
申请(专利权)人：中山市景润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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