本实用新型专利技术涉及加气砖技术领域，公开了一种加气砖生产用砖块成型装置，包括载板，载板上表面中部固定安装有围板，围板顶部放置有盖板；围板内底部放置有底板，底板外侧固定安装有密封条；底板底部固定安装有推块，载板下表面中部固定安装有推杆电机。本实用新型专利技术通过设置有底板和密封条，在加气砖生产用砖块成型加工过程中，可通过密封条填充在底板与围板的缝隙内，用于混凝土防漏，如需取出加气砖时，由推杆电机的传动轴带动推块上移，推块经底板带动加气砖上行，使加气砖位于围板上侧，工作人员敲击搬离即可，相较于现有方式，加气砖置于底板粘连，降低粘连强度，进而降低加气砖敲击脱落所需难度。落所需难度。落所需难度。
【技术实现步骤摘要】
一种加气砖生产用砖块成型装置
[0001]本技术涉及加气砖
，具体为一种加气砖生产用砖块成型装置。
技术介绍
[0002]加气砖即“蒸压加气混凝土砌块”，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称。
[0003]经检索(申请号：CN202021810218.0)，可得知，一种加气砖生产用砖块成型装置，涉及加气砖
，为解决现有的加气砖生产成型过程中不能很好的进行脱模，砖块的后期移动性能不够便捷的问题。所述成型支撑壳体的上方安装有成型工作台，所述成型工作台上方的两侧均安装有侧边支撑固定杆，两个所述侧边支撑固定杆的上方安装有上固定安装盖板，所述成型支撑壳体内部的中间位置处安装有主电动伸缩杆，所述成型工作台上方的中间位置处安装有成型固定壳体，所述成型固定壳体包括固定成型架和侧边固定板，所述上固定安装盖板下方的两侧均安装有电动伸缩杆，所述上固定安装盖板上方的中间位置处安装有物料导入连接管道。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置虽然具备良好的脱砖效果，但是在加气砖生产用砖块成型加工过程中，由于其经下行的固定成型架14取消限位，而加气砖会与其成型固定槽粘连，且为四侧壁粘连，则需工作人员手动较大力度敲击才能实现脱落，费时费力，为了规避加气砖与固定成型架冲击，则需工作人员手部承托加气砖，使用效果不理想，亟需进行改进，因此，我们提出一种加气砖生产用砖块成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种加气砖生产用砖块成型装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加气砖生产用砖块成型装置，包括载板，所述载板上表面中部固定安装有围板，所述围板顶部放置有盖板；所述围板内底部放置有底板，所述底板外侧固定安装有密封条，且密封条为“回”型结构；所述底板底部固定安装有推块，所述载板下表面中部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的传动轴与推块传动连接；所述盖板顶部固定安装有把手，且盖板靠近把手的一侧连通设置有进料口。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述盖板下端面两侧均固定安装有卡块，所述围板靠近卡块的外侧开设有卡槽，且卡块卡位在同侧的卡槽内；所述围板一侧壁的卡槽内固定安装有测距传感器，所述载板顶部一侧固定安装有工控电脑，所述测距传感器的数据输出端与工控电脑的数据输入端连接，所述工控电脑的信号输出端与推杆电机的信号输入端连接。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述载板靠近推杆电机的两侧均贯穿有螺杆，所述围板两壁底部均开设有螺孔，且螺杆通过螺纹与同侧的螺孔旋接，所述围板下端面
固定安装有密封垫。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述载板底部两侧均固定安装有撑板，且撑板与载板连接处固定安装有加强筋。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述围板靠近测距传感器的一侧开设有排线孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种加气砖生产用砖块成型装置，通过设置有底板和密封条，在加气砖生产用砖块成型加工过程中，可通过密封条填充在底板与围板的缝隙内，用于混凝土防漏，如需取出加气砖时，由推杆电机的传动轴带动推块上移，推块经底板带动加气砖上行，使加气砖位于围板上侧，工作人员敲击搬离即可，相较于现有方式，加气砖置于底板粘连，降低粘连强度，进而降低加气砖敲击脱落所需难度。
[0013]2.本技术一种加气砖生产用砖块成型装置，通过设置有测距传感器和工控电脑，将推杆电机的运行动作写入至工控电脑，可通过测距传感器检测其与卡块的间距，每当工作人员打开盖板欲取加气砖时，则间距大于设定阈值，工控电脑下达指令，推杆电机完成一个伸缩动作，无需人工操控推杆电机，间接提升取砖效率，同时在完全举升时停留数单位时间，供给工作人员敲击取砖。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种加气砖生产用砖块成型装置的整体主视截面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种加气砖生产用砖块成型装置的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、载板；2、撑板；3、工控电脑；4、进料口；5、盖板；6、卡块；7、卡槽；8、围板；9、密封条；10、螺杆；11、底板；12、推杆电机；13、推块；14、测距传感器；15、排线孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种加气砖生产用砖块成型装置，包括载板1，载板1上表面中部固定安装有围板8，围板8顶部放置有盖板5；围板8内底部放置有底板11，底板11外侧固定安装有密封条9，且密封条9为“回”型结构；底板11底部固定安装有推块13，载板1下表面中部固定安装有推杆电机12，推杆电机12的传动轴与推块13传动连接；盖板5顶部固定安装有把手，且盖板5靠近把手的一侧连通设置有进料口4。
[0020]在这种技术方案中，通过设置有底板11和密封条9，在加气砖生产用砖块成型加工过程中，可通过密封条9填充在底板11与围板8的缝隙内，用于混凝土防漏，如需取出加气砖时，由推杆电机12的传动轴带动推块13上移，推块13经底板11带动加气砖上行，使加气砖位于围板8上侧，工作人员敲击搬离即可，相较于现有方式，加气砖置于底板粘连，降低粘连强度，进而降低加气砖敲击脱落所需难度。
[0021]在有的技术方案中参阅图1，盖板5下端面两侧均固定安装有卡块6，围板8靠近卡
块6的外侧开设有卡槽7，且卡块6卡位在同侧的卡槽7内；围板8一侧壁的卡槽7内固定安装有测距传感器14，载板1顶部一侧固定安装有工控电脑3，测距传感器14的数据输出端与工控电脑3的数据输入端连接，工控电脑3的信号输出端与推杆电机12的信号输入端连接。
[0022]在这种技术方案中，通过设置有测距传感器14和工控电脑3，将推杆电机12的运行动作写入至工控电脑3，可通过测距传感器14检测其与卡块6的间距，每当工作人员打开盖板5欲取加气砖时，则间距大于设定阈值，工控电脑3下达指令，推杆电机12完成一个伸缩动作，无需人工操控推杆电机12，间接提升取砖效率，同时在完全举升时停留数单位时间，供给工作人员敲击取砖。
[0023]在有的技术方案中参阅图1，载板1靠近推杆电机12的两侧均贯穿有螺杆10，围板8两壁底部均开设有螺孔，且螺杆10通过螺纹与同侧的螺孔旋接，围板8下端面固定安装有密封垫。
[0024]在这种技术方案中，可通过螺杆10与螺孔的配合使用，使围板8可拆式固定在载板1上，符合后期更换使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气砖生产用砖块成型装置，其特征在于：包括载板(1)，所述载板(1)上表面中部固定安装有围板(8)，所述围板(8)顶部放置有盖板(5)；所述围板(8)内底部放置有底板(11)，所述底板(11)外侧固定安装有密封条(9)，且密封条(9)为“回”型结构；所述底板(11)底部固定安装有推块(13)，所述载板(1)下表面中部固定安装有推杆电机(12)，所述推杆电机(12)的传动轴与推块(13)传动连接；所述盖板(5)顶部固定安装有把手，且盖板(5)靠近把手的一侧连通设置有进料口(4)。2.根据权利要求1所述的一种加气砖生产用砖块成型装置，其特征在于：所述盖板(5)下端面两侧均固定安装有卡块(6)，所述围板(8)靠近卡块(6)的外侧开设有卡槽(7)，且卡块(6)卡位在同侧的卡槽(7)内；所述围板(8)一侧壁的卡槽(7)内固定安装有测距...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，李辉，曹志强，吴传友，
申请(专利权)人：襄阳华壁新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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