本实用新型专利技术公开了一种蒸压加气混凝土砌块自动烘干装置，属于烘干设备领域，解决现有加气混凝土切块烘干受热不均匀而导致成品质量差的问题。它包括支撑台和固定在支撑台上方的烘干箱，所述的烘干箱内设有砌块模具，所述砌块模具上方的烘干箱内设有往复丝杆，所述的往复丝杆两端均通过轴承与烘干箱连接，所述的烘干箱一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与往复丝杆固定连接，所述的往复丝杆上螺纹连接有滑动座，所述的烘干箱顶部设有热风机，所述的滑动座底部设有吹风罩，所述热风机的出风口通过出风管与吹风罩连通。本实用新型专利技术的自动烘干装置，可以使得加气混凝土砌块受热均匀，成型效果好，有效提高工作效率和成品质量。有效提高工作效率和成品质量。有效提高工作效率和成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块自动烘干装置
[0001]本技术涉及烘干设备，更具体地说，它涉及一种蒸压加气混凝土砌块自动烘干装置。
技术介绍
[0002]蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40％以上，能够减少建筑砌筑施工作业，加快建筑砌筑的施工进度，提高建筑砌筑的施工效率。目前的蒸压加气混凝土砌块成型方式大都为自然成型，成型缓慢，周期太长；少数采用直接烘烤，烘烤成型由于烘干风机的位置一直不动，导致烘干风机持续的对某一固定区域进行烘干，从而导致该区域温度持续上升，进而导致加气混凝土砌块局部受热不均匀，致使成型的加气混凝土砌块品质较差的问题。并且成型后的蒸压加气混凝土砌块需要人工翻转模具而将蒸压加气混凝土砌块取下，不仅劳动强度大，而且降低了蒸压加气混凝土砌块的取料效率。因此，亟需研发设计一种新型的蒸压加气混凝土砌块自动烘干装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种蒸压加气混凝土砌块自动烘干装置，可以使得加气混凝土砌块受热均匀，成型效果好，有效提高工作效率和成品质量。
[0004]本技术的技术方案是在于：一种蒸压加气混凝土砌块自动烘干装置，包括支撑台和固定在支撑台上方的烘干箱，所述的烘干箱内设有砌块模具，所述的烘干箱上设有可带动砌块模具翻转的翻转组件，所述砌块模具上方的烘干箱内设有往复丝杆，所述的往复丝杆两端均通过轴承与烘干箱连接，所述的烘干箱一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与往复丝杆固定连接，所述的往复丝杆上螺纹连接有滑动座，所述往复丝杆上方的烘干箱内设有导向杆，所述的导向杆活动贯穿滑动座，所述的烘干箱顶部设有热风机，所述的滑动座底部设有吹风罩，所述热风机的出风口通过出风管与吹风罩连通；所述的烘干箱内壁顶部设有温湿度传感器，所述的烘干箱另一侧设有控制器，所述的温湿度传感器、驱动电机均与控制器电性连接。
[0005]作进一步的改进，所述的翻转组件包括翻转电机和定位组件，所述的砌块模具两侧均通过转动轴与烘干箱转动连接，所述翻转电机的输出端与其中一个转动轴固定连接，另一个转动轴贯穿烘干箱并与定位组件连接，所述的翻转电机与控制器电性连接。
[0006]进一步地，所述的定位组件包括定位盘和限位盘，所述的定位盘固定在另一个转动轴的端部，所述的定位盘外缘设有两个对称的限位齿，所述的限位盘通过伸缩组件与烘干箱连接，所述的限位盘一侧开设有与定位盘相适配的容纳腔，所述的容纳腔内壁开设有两个对称布置的限位槽，所述的限位齿活动插接在限位槽内。
[0007]进一步地，所述的伸缩组件包括两个电动推杆和连接板，两个所述电动推杆的一
端与烘干箱固定连接，另一端分别连接一个连接板，所述的连接板对称固定在限位盘的外缘，两个所述的电动推杆均与控制器电性连接。
[0008]进一步地，所述的烘干箱底部连通有回风管，所述的回风管末端与热风机的进风口连通，且所述的回风管上分别设有抽风机和干燥箱，所述的抽风机与控制器电性连接。
[0009]进一步地，所述的烘干箱正面通过合页安装有开关门。
[0010]有益效果
[0011]1、本技术的蒸压加气混凝土砌块自动烘干装置，通过在砌块模具上方设置可移动的吹风罩，在烘干的过程中，控制器控制驱动电机工作，带动滑动座和吹风罩沿往复丝杆左右往复运动，对砌块模具上的砌块进行热风风干，避免热风仅对某一区域持续烘干，可以使得加气混凝土砌块受热均匀，成型效果好，缩短了加气混凝土砌块的成型周期，有效提高工作效率和成品质量。
[0012]2、本技术的蒸压加气混凝土砌块自动烘干装置，通过在烘干箱上设置翻转组件，在烘干成型后，控制器先控制电动推杆伸长，带动限位盘向外侧移动，使得限位齿与限位槽脱离，然后控制器再控制翻转电机工作，带动砌块模具翻转180
°
，使得砌块模具的装料箱朝下布置，然后控制器再控制电动推杆缩短，带动限位盘向内侧移动，使得限位齿与两个限位槽重新插接在一起，实现对砌块模具的定位，此时，就可以方便工作人员将加气混凝土砌块取下，大大降低了工作人员的劳动强度，提高砌块取料速度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为图1中A处的结构放大示意图；
[0016]图4为本技术中限位盘的侧视结构放大示意图；
[0017]图5为本技术中定位盘的侧视结构放大示意图。
[0018]其中：1
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支撑台、2
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烘干箱、3
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砌块模具、4
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往复丝杆、5
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驱动电机、6
‑ꢀ
滑动座、7
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导向杆、8
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热风机、9
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吹风罩、10
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出风管、11
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温湿度传感器、12
‑ꢀ
控制器、13
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翻转电机、14
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转动轴、15
‑
定位盘、16
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限位盘、17
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限位齿、18
‑ꢀ
容纳腔、19
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限位槽、20
‑
电动推杆、21
‑
连接板、22
‑
回风管、23
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抽风机、24
‑ꢀ
干燥箱、25
‑
开关门。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。
[0020]参阅图1
‑
5，本技术的一种蒸压加气混凝土砌块自动烘干装置，包括支撑台1和固定在支撑台1上方的烘干箱2，其中，在烘干箱2内设有砌块模具3，烘干箱2上设有可带动砌块模具3翻转的翻转组件，方便取料，在砌块模具3 上方的烘干箱2内设有往复丝杆4，往复丝杆4两端均通过轴承与烘干箱2连接，烘干箱2一侧设有驱动电机5，驱动电机5的输出端与往复丝杆4固定连接，往复丝杆4上螺纹连接有滑动座6，往复丝杆4上方的烘干箱2内设有导向杆7，导向杆7活动贯穿滑动座6，起到对滑动座6导向的作用，防止滑动座6跟随往复
丝杆4转动，在烘干箱2顶部设有热风机8，滑动座6底部设有吹风罩9，热风机8的出风口通过出风管10与吹风罩9连通，可以将热风机8产生的热风引导吹风罩9中，并通过吹风罩9吹向砌块模具3的砌块上进行烘干；在烘干箱2 内壁顶部设有温湿度传感器11，用于实时检测烘干箱2内的温湿度，在烘干箱 2另一侧设有控制器12，其中，温湿度传感器11、驱动电机5均与控制器12电性连接。
[0021]本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块自动烘干装置，其特征在于，包括支撑台(1)和固定在支撑台(1)上方的烘干箱(2)，所述的烘干箱(2)内设有砌块模具(3)，所述的烘干箱(2)上设有可带动砌块模具(3)翻转的翻转组件，所述砌块模具(3)上方的烘干箱(2)内设有往复丝杆(4)，所述的往复丝杆(4)两端均通过轴承与烘干箱(2)连接，所述的烘干箱(2)一侧设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端与往复丝杆(4)固定连接，所述的往复丝杆(4)上螺纹连接有滑动座(6)，所述往复丝杆(4)上方的烘干箱(2)内设有导向杆(7)，所述的导向杆(7)活动贯穿滑动座(6)，所述的烘干箱(2)顶部设有热风机(8)，所述的滑动座(6)底部设有吹风罩(9)，所述热风机(8)的出风口通过出风管(10)与吹风罩(9)连通；所述的烘干箱(2)内壁顶部设有温湿度传感器(11)，所述的烘干箱(2)另一侧设有控制器(12)，所述的温湿度传感器(11)、驱动电机(5)均与控制器(12)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块自动烘干装置，其特征在于，所述的翻转组件包括翻转电机(13)和定位组件，所述的砌块模具(3)两侧均通过转动轴(14)与烘干箱(2)转动连接，所述翻转电机(13)的输出端与其中一个转动轴(14)固定连接，另一个转动轴(14)贯穿烘干箱(2)并与定位组件连接，所述的翻转电机(13)与控制器(12)电性连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：成焕祥，李辉，
申请(专利权)人：襄阳华壁新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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