一种加气混凝土砌块生产用配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土砌块生产用配料系统，涉及加气混凝土砌块生产相关领域，为解决现有技术中的需要多个进料管进行送料的问题。所述储料箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有固定套，所述固定套与搅拌轴固定连接，所述固定套上设置有搅拌叶，所述搅拌叶与固定套固定连接，所述搅拌叶上设置有通电加热片，所述搅拌轴的下端设置有第二电机，所述第二电机与搅拌轴通过联轴器连接，所述储料箱上端的一侧设置有转动轴，所述转动轴的下端设置有第一电机，所述转动轴与第一电机通过联轴器连接，所述转动轴的上端设置有转动箱，所述转动箱的内部设置有转动辊，所述转动辊的后端设置有步进电机。后端设置有步进电机。后端设置有步进电机。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块生产用配料系统


[0001]本技术涉及加气混凝土砌块生产相关领域，具体为一种加气混凝土砌块生产用配料系统。

技术介绍

[0002]加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点，而现有的加气混凝土砌块进行生产时常常需要使用配料系统来进行辅助生产。
[0003]而现有的加气混凝土砌块生产用配料系统在进行使用时，常常会在使用的过程中，设置多个进料口来实现对物料的统一进料，但其在使用时往往会产生混料以及配料重量错误的现象，进而影响到使用者的使用效率；因此市场急需研制一种加气混凝土砌块生产用配料系统来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加气混凝土砌块生产用配料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的需要多个进料管进行送料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块生产用配料系统，包括储料箱，所述储料箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有固定套，所述固定套与搅拌轴固定连接，所述固定套上设置有搅拌叶，所述搅拌叶与固定套固定连接，所述搅拌叶上设置有通电加热片，所述搅拌轴的下端设置有第二电机，所述第二电机与搅拌轴通过联轴器连接，所述储料箱上端的一侧设置有转动轴，所述转动轴的下端设置有第一电机，所述转动轴与第一电机通过联轴器连接，所述转动轴的上端设置有转动箱。
[0006]优选的，所述转动箱的内部设置有转动辊，所述转动辊的后端设置有步进电机，且步进电机与转动辊电性连接，所述转动辊上设置有导料条，所述导料条设置有多个，所述导料条设置为“L”状，所述导料条与转动辊固定连接，所述转动辊的一侧设置有防飞板。
[0007]优选的，所述转动辊的下端设置有传料管，所述传料管与转动箱通过氩弧焊连接，所述传料管上设置有第一电动阀门，所述第一电动阀门与传料管固定连接，所述第一电动阀门的一侧设置有固定板，所述固定板设置为圆板状，所述固定板与转动轴固定连接。
[0008]优选的，所述转动箱的上端设置有称量箱，所述称量箱与转动箱固定连接，所述称量箱上设置有进料管，所述进料管与称量箱固定连接，所述称量箱的内部设置有翻板阀，所述翻板阀与称量箱固定连接，所述翻板阀的下端设置有重量感应器，所述重量感应器与翻板阀电性连接。
[0009]优选的，所述搅拌叶的一侧设置有排料管，所述排料管设置为圆管状，所述排料管与储料箱通过氩弧焊连接，所述排料管上设置有第二电动阀门，所述第二电动阀门与排料管固定连接。
[0010]优选的，所述第一电机的下端设置有第一电机护壳，所述第一电机护壳与储料箱固定连接，所述第一电机护壳的一侧设置有接料斗，所述接料斗与储料箱通过氩弧焊连接，所述第二电机的下端设置有第二电机护壳，所述第二电机护壳与储料箱固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过第一电机与转动箱的设置，使用者在对该加气混凝土砌块生产用配料系统进行使用时，使用者可以通过第一电机来驱动转动箱进行转动，并通过转动的转动箱来满足多个上料机构进行上料处理，进而可以解决需要多个进料管进行送料的问题；
[0013]2、该技术通过搅拌叶、通电加热片与第二电机的设置，使用者在使用该加气混凝土砌块生产用配料系统的过程中，使用者可以通过驱动第二电机来带动搅拌叶进行转动，并通过转动的搅拌叶来防止混合物料在储料箱的内部产生粘结，最后也可以通过设置在搅拌叶上的通电加热片来对物料进行加热烘干，进而可以极大程度上缓解使用者的使用压力。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种加气混凝土砌块生产用配料系统的结构图；
[0015]图2为本技术的称量箱的内部结构图；
[0016]图3为本技术的储料箱的内部结构图。
[0017]图中：1、称量箱；2、进料管；3、翻板阀；4、重量感应器；5、转动箱；6、转动辊；7、导料条；8、防飞板；9、传料管；10、第一电动阀门；11、固定板；12、转动轴；13、第一电机；14、第一电机护壳；15、储料箱；16、搅拌轴；17、固定套；18、搅拌叶；19、通电加热片；20、第二电机；21、第二电机护壳；22、排料管；23、第二电动阀门；24、接料斗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种加气混凝土砌块生产用配料系统，包括储料箱15，储料箱15的内部设置有搅拌轴16，搅拌轴16上设置有固定套17，固定套17与搅拌轴16固定连接，固定套17上设置有搅拌叶18，搅拌叶18与固定套17固定连接，搅拌叶18上设置有通电加热片19，搅拌轴16的下端设置有第二电机20，第二电机20与搅拌轴16通过联轴器连接，储料箱15上端的一侧设置有转动轴12，转动轴12的下端设置有第一电机13，转动轴12与第一电机13通过联轴器连接，转动轴12的上端设置有转动箱5，能够通过各结构的设置，来解决需要多个进料管进行送料的问题。
[0020]进一步，转动箱5的内部设置有转动辊6，转动辊6的后端设置有步进电机，且步进电机与转动辊6电性连接，转动辊6上设置有导料条7，导料条7设置有多个，导料条7设置为“L”状，导料条7与转动辊6固定连接，转动辊6的一侧设置有防飞板8。
[0021]进一步，转动辊6的下端设置有传料管9，传料管9与转动箱5通过氩弧焊连接，传料管9上设置有第一电动阀门10，第一电动阀门10与传料管9固定连接，第一电动阀门10的一
侧设置有固定板11，固定板11设置为圆板状，固定板11与转动轴12固定连接。
[0022]进一步，转动箱5的上端设置有称量箱1，称量箱1与转动箱5固定连接，称量箱1上设置有进料管2，进料管2与称量箱1固定连接，称量箱1的内部设置有翻板阀3，翻板阀3与称量箱1固定连接，翻板阀3的下端设置有重量感应器4，重量感应器4与翻板阀3电性连接。
[0023]进一步，搅拌叶18的一侧设置有排料管22，排料管22设置为圆管状，排料管22与储料箱15通过氩弧焊连接，排料管22上设置有第二电动阀门23，第二电动阀门23与排料管22固定连接。
[0024]进一步，第一电机13的下端设置有第一电机护壳14，第一电机护壳14与储料箱15固定连接，第一电机护壳14的一侧设置有接料斗24，接料斗24与储料箱15通过氩弧焊连接，第二电机20的下端设置有第二电机护壳21，第二电机护壳21与储料箱15固定连接。
[0025]工作原理：使用时，先对整个加气混凝土砌块生产用配料系统进行检查本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块生产用配料系统，包括储料箱(15)，其特征在于：所述储料箱(15)的内部设置有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)上设置有固定套(17)，所述固定套(17)与搅拌轴(16)固定连接，所述固定套(17)上设置有搅拌叶(18)，所述搅拌叶(18)与固定套(17)固定连接，所述搅拌叶(18)上设置有通电加热片(19)，所述搅拌轴(16)的下端设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)与搅拌轴(16)通过联轴器连接，所述储料箱(15)上端的一侧设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)的下端设置有第一电机(13)，所述转动轴(12)与第一电机(13)通过联轴器连接，所述转动轴(12)的上端设置有转动箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：所述转动箱(5)的内部设置有转动辊(6)，所述转动辊(6)的后端设置有步进电机，且步进电机与转动辊(6)电性连接，所述转动辊(6)上设置有导料条(7)，所述导料条(7)设置有多个，所述导料条(7)设置为“L”状，所述导料条(7)与转动辊(6)固定连接，所述转动辊(6)的一侧设置有防飞板(8)。3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：所述转动辊(6)的下端设置有传料管(9)，所述传料管(9)与转动箱(5)通过氩弧焊连接，所述传料管(9)上设置有第一电动阀门(10)，所述第一电动阀门(10)与传料管(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：成焕祥，
申请(专利权)人：襄阳华壁新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：