XY平面可动安全防护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了XY平面可动安全防护罩，包括设备本体支架，所述设备本体支架对向设置有两组，所述设备本体支架的底端设置有X向模组，所述X向模组顶端的一侧设置有Y向模组。该XY平面可动安全防护罩通过Z向模组在XY平面内可任意移动，移动范围取决于X向模组和Y向模组的行程，Z向模组沿X向移动时，在横向滑轨的作用下第一风琴防护罩在X向压缩，反向拉伸，Z向模组沿Y向移动时，在竖向滑轨的作用下在Y向压缩，反向拉伸，当Z向模组斜向移动时，在横向滑轨和竖向滑轨的作用下，第一风琴防护罩和第二风琴防护罩在移动方向上压缩，反向拉伸，解决了防尘机构占用三维空间大，同平面防护有局限的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
XY平面可动安全防护罩


[0001]本技术涉及防尘罩
，具体为XY平面可动安全防护罩。

技术介绍

[0002]公知目前的XY平面可动安全防护罩皆通过防尘罩本体所具备的褶皱及弹性来实现，因而其移动范围有限且占用三维空间较大，如手动档汽车换档杆之防尘罩，对于工业设备中的单轴平面区域运动，因运动范围较大，目前仍无有效之防尘措施，同时现有的一些平面区域运动机构的防尘罩不便于对防尘机构在设备中进行安装固定，而且也不便于对防尘机构内部进行拆卸组装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供XY平面可动安全防护罩，以解决上述
技术介绍
中提出防尘机构占用三维空间大，同平面防护有局限的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：XY平面可动安全防护罩，包括设备本体支架，所述设备本体支架对向设置有两组，所述设备本体支架的底端设置有X向模组，所述X向模组顶端的一侧设置有Y向模组，所述Y向模组顶部的一端竖向设置有Z向模组，所述设备本体支架的底端固定有滑轨固定板，所述滑轨固定板的底端固定有横向滑轨，所述Y向模组的一侧设置有固定脚，所述Z向模组一端的底部设置有安装座。
[0005]优选的，所述设备本体支架内部的两侧分别设置有第一风琴防护罩，所述第一风琴防护罩的外侧固定有外侧固定板，所述第一风琴防护罩的内侧固定有第一内侧固定板，所述外侧固定板的两端分别与设备本体支架的内部固定连接，所述第一内侧固定板一侧的内部固定有竖向滑轨，所述第一内侧固定板的两端与横向滑轨滑动连接，所述Z向模组的一端设置有第二内侧固定板，所述Z向模组的另一端设置有第三内侧固定板，所述Z向模组两端的中间位置处设置有第二风琴防护罩，所述第二风琴防护罩的内侧分别与第二内侧固定板和第三内侧固定板固定。
[0006]优选的，所述横向滑轨的内部设置有滑块，所述滑块能够在横向滑轨内进行滑动，所述滑块与第一内侧固定板之间固定连接，从而通过滑块的带动使得第一内侧固定板能够在横向滑轨上进行滑动。
[0007]优选的，所述固定脚一侧两端的内部分别设置有安装孔，所述固定脚的一侧固定有固定块，所述固定块的内部设置有内槽，所述X向模组后端的顶端和Y向模组一侧的顶端分别固定有固定片，所述固定块顶部一端两侧的内部分别设置有内孔。
[0008]优选的，所述固定脚分别通过安装孔与X向模组和Y向模组之间固定连接，所述固定脚等间距设置有多组。
[0009]优选的，所述安装座一端两侧的内部分别等间距设置有多组预留孔，所述安装座底端两侧的内部分别贯穿设置有螺纹孔，所述Z向模组通过螺纹孔与Y向模组的顶端之间固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该XY平面可动安全防护罩不仅实现了设定平面区域内可任意移动，可节省大量空间，实现了便于对防尘机构进行安装固定，而且实现了便于对防尘机构内部进行拆卸组装；
[0011](1)通过设置有X向模组、Y向模组、Z向模组、设备本体支架、第一风琴防护罩、第二风琴防护罩、外侧固定板、滑轨固定板、第一内侧固定板、横向滑轨、竖向滑轨、第二内侧固定板和第三内侧固定板，Z向模组在XY平面内可任意移动，移动范围取决于X向模组和Y向模组的行程，Z向模组沿X向移动时，在横向滑轨的作用下第一风琴防护罩在X向压缩，反向拉伸，Z向模组沿Y向移动时，在竖向滑轨的作用下在Y向压缩，反向拉伸，当Z向模组斜向移动时，在横向滑轨和竖向滑轨的作用下，第一风琴防护罩和第二风琴防护罩在移动方向上压缩，反向拉伸；
[0012](2)通过设置有固定片、固定脚、安装孔、内孔、固定块和内槽，在对防尘罩机构在设备内部进行安装的过程中可以通过将固定脚利用安装孔分别与Y向模组和X向模组之间进行固定后，再通过利用固定块内部的内孔与设备内部进行连接固定安装；
[0013](3)通过设置有安装座、预留孔和螺纹孔，在对防尘罩机构进行组装的过程中，可以将安装座利用一端两侧内部的预留孔与Z向模组一端的底部之间进行固定连接之后，再通过利用安装座底端内部的螺纹孔与Y向模组的顶端之间进行连接组装，将Z向模组与Y向模组之间进行快速组装固定。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的安装座立体局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、X向模组；2、Y向模组；3、Z向模组；4、设备本体支架；5、第一风琴防护罩；6、第二风琴防护罩；7、外侧固定板；8、滑轨固定板；9、第一内侧固定板；10、横向滑轨；11、竖向滑轨；12、第二内侧固定板；13、第三内侧固定板；14、固定片；15、固定脚；16、安装孔；17、内孔；18、固定块；19、内槽；20、安装座；21、预留孔；22、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，XY平面可动安全防护罩，包括设备本体支架4，设备本体支架4对向设置有两组，设备本体支架4的底端设置有X向模组1，X向模组1顶端的一侧设置有Y向模组2，Y向模组2顶部的一端竖向设置有Z向模组3，设备本体支架4的底端固定有滑轨固定板8，滑轨固定板8的底端固定有横向滑轨10，Y向模组2的一侧设置有固定脚15，Z向模组3一端的底部设置有安装座20；
[0021]设备本体支架4内部的两侧分别设置有第一风琴防护罩5，第一风琴防护罩5的外
侧固定有外侧固定板7，第一风琴防护罩5的内侧固定有第一内侧固定板9，外侧固定板7的两端分别与设备本体支架4的内部固定连接，第一内侧固定板9一侧的内部固定有竖向滑轨11，第一内侧固定板9的两端与横向滑轨10的底端滑动连接，Z向模组3的一端设置有第二内侧固定板12，Z向模组3的另一端设置有第三内侧固定板13，Z向模组3两端的中间位置处设置有第二风琴防护罩6，第二风琴防护罩6的内侧分别与第二内侧固定板12和第三内侧固定板13固定，横向滑轨10的内部设置有滑块，所述滑块能够在横向滑轨10上进行滑动，滑块与第一内侧固定板9之间固定连接，从而通过滑块的滑动带动第一内侧固定板9在横向滑轨10上进行滑动；
[0022]具体地，如图1和图2所示，Z向模组3在XY平面内可任意移动，移动范围取决于X向模组1和Y向模组2的行程，Z向模组3沿X向移动时，在横向滑轨10的作用下第一风琴防护罩5在X向压缩，反向拉伸，Z向模组3沿Y向移动时，在竖向滑轨11的作用下在Y向压缩，反向拉伸，当Z向模组3斜向移动时，在横向滑轨10和竖向滑轨11的作用下，第一风琴防护罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.XY平面可动安全防护罩，包括设备本体支架(4)，其特征在于：所述设备本体支架(4)对向设置有两组，所述设备本体支架(4)的底端设置有X向模组(1)，所述X向模组(1)顶端的一侧设置有Y向模组(2)，所述Y向模组(2)顶部的一端竖向设置有Z向模组(3)，所述设备本体支架(4)的底端固定有滑轨固定板(8)，所述滑轨固定板(8)的底端固定有横向滑轨(10)，所述Y向模组(2)的一侧设置有固定脚(15)，所述Z向模组(3)一端的底部设置有安装座(20)。2.根据权利要求1所述的XY平面可动安全防护罩，其特征在于：所述设备本体支架(4)内部的两侧分别设置有第一风琴防护罩(5)，所述第一风琴防护罩(5)的外侧固定有外侧固定板(7)，所述第一风琴防护罩(5)的内侧固定有第一内侧固定板(9)，所述外侧固定板(7)的两端分别与设备本体支架(4)的内部固定连接，所述第一内侧固定板(9)一侧的内部固定有竖向滑轨(11)，所述第一内侧固定板(9)的两端与横向滑轨(10)滑动连接，所述Z向模组(3)的一端设置有第二内侧固定板(12)，所述Z向模组(3)的另一端设置有第三内侧固定板(13)，所述Z向模组(3)两端的中间位置处设置有第二风琴防护罩(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威宇，
申请(专利权)人：苏州嘉展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：