一种试验箱机柜用的散热风道制造技术

本实用新型专利技术提一种试验箱机柜用的散热风道，包括：试验箱本体、设置在试验箱本体上部的试验腔、设置在试验箱本体下部用于安装调温设备的调温腔、设置在试验箱本体侧部的散热腔；所述调温腔内安装有压缩机、冷凝器等调温设备；所述调温腔与散热腔连通，热量从调温腔中排出，流至散热腔内自然上升，并从散热腔上方流出，形成方向由下而上的散热风道。将传统的向后方散热的风道调整为由下而上的散热风道，结合试验箱使用环境即厂房普遍高度较高，有较大的散热空间，能保证较好的散热效果，并且符合热气自然上升的自身性质，提高了热气流出的顺畅程度，提高了散热效率；同时散热出口设计在上方也方便设备使用厂房做热气回收，集中排放或能源回收。放或能源回收。放或能源回收。

【技术实现步骤摘要】
一种试验箱机柜用的散热风道


[0001]本技术涉及环境模拟设备
，特别是涉及一种试验箱机柜用的散热风道。

技术介绍

[0002]恒温恒湿试验箱是一种用于对宇航器及其分系统、单机、组件、元器件或材料进行环境模拟试验设备。试验箱中冷凝器将冷却介质中的热量带走，并搭建散热风道将热量向外界排出。现有的散热风道的散热风向通常朝向试验箱后方，但是，这样的散热风向存在以下问题：
[0003]1、排热口在后方，需要预留散热空间，即试验箱后方较长距离内不能有遮挡物，否则会阻碍热气排出，降低散热效率，同时不方便做废热的集中收集和排放；
[0004]2、热气从后方排出，冲击到后面的墙体或物品时，会导致气流乱串，影响操作人员或周边工作人员的舒适度；
[0005]3、热气可能在散热风道内可能循环，导致气流方向紊乱，热气无法正常持续排出，降低散热效率。

技术实现思路

[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种试验箱机柜用的散热风道，用于解决现有技术中散热方向朝试验箱后方的结构需要预留散热空间且热气可能循环的问题。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种试验箱机柜用的散热风道，包括：试验箱本体、设置在试验箱本体上部的试验腔、设置在试验箱本体下部用于安装调温设备的调温腔、设置在试验箱本体侧部的散热腔；所述调温腔内安装有压缩机、冷凝器等调温设备；所述调温腔与散热腔连通，热量从调温腔中排出，流至散热腔内自然上升，并从散热腔上方流出，形成方向由下而上的散热风道。r/>[0008]通过采用上述技术方案，将传统的向后方散热的风道调整为由下而上的散热风道，结合试验箱使用环境即厂房普遍高度较高，有较大的散热空间，能保证较好的散热效果；同时散热出口设计在上方也方便设备使用厂房做热气回收，集中排放或能源回收；由于热气在人体高度的上方，不会影响操作人员或周边工作人员的舒适度；符合热气自然上升的自身性质，提高了热气流出的顺畅程度；无需额外添加散热管道，调温腔内为开放空间，流至散热腔自然上升并从上方流出，提高了热排管理的方便程度。
[0009]于本技术的一实施例中，所述散热腔上部设置在散热出口，所述散热出口上可拆卸设置有防尘挡板。
[0010]通过采用上述技术方案，散热腔内的热气自然上升并从散热出口流出，并且由防尘挡板防止灰尘进入散热腔堵塞风道。
[0011]于本技术的一实施例中，所述散热腔下部设置有至少两个出风口，各所述出
风口由下而上并列设置，两端分别连通调温腔和散热腔。
[0012]通过采用上述技术方案，增加出风口数量提高了由调温腔向散热腔转移的散热风量，增加了热气流出速率，提高了散热效率。
[0013]于本技术的一实施例中，所述散热腔内最下方的出风口连接有导流罩，所述导流罩上部开口。
[0014]于本技术的一实施例中，所述导流罩包括：与最下方的出风口两侧边固定连接的连接板、倾斜设置在连接板与该出风口相对一侧的导流板；所述导流板下部与该出风口底边相邻，导流板上部与该出风口顶边固定相对，所述连接板与该出风口相对一侧形状与导流板匹配。
[0015]通过采用上述技术方案，从最下方的出风口流出的热气由导流罩引导风向向上，并带动从上方的出风口流出的热气向上流动，从而使各出风口流出的热气都保持由下而上的流动方向，结合热气自然上升的自身性质，保证了由下而上的散热风道的稳定性，防止气流方向混乱导致气流对冲从而降低散热效率。
[0016]于本技术的一实施例中，所述导流板侧面呈弧形。
[0017]通过采用上述技术方案，防止热气从最下方的出风口流出时被导流板反弹，提高了热气流出的顺畅程度。
[0018]于本技术的一实施例中，各所述出风口内分别设置有抽风扇，所述抽风扇可以采用单个百叶风扇或至少两个圆形风扇。
[0019]通过采用上述技术方案，抽风扇产生吸力将调温腔内的热气引流至散热腔内，提供了热气流动的额外动力，增加了热气流出速率，提高了散热效率。
[0020]如上所述，本技术的一种试验箱机柜用的散热风道，具有以下有益效果：
[0021]1、将传统的向后方散热的风道调整为由下而上的散热风道，结合试验箱使用环境即厂房普遍高度较高，有较大的散热空间，能保证较好的散热效果，同时散热出口设计在上方也方便设备使用厂房做热气回收，集中排放或能源回收；
[0022]2、符合热气自然上升的自身性质，提高了热气流出的顺畅程度；
[0023]3、无需额外添加散热管道，调温腔内为开放空间，流至散热腔自然上升并从上方流出，提高了热排管理的方便程度；
[0024]4、通过在各出风口设置排风扇，抽风扇产生吸力将调温腔内的热气引流至散热腔内，提供了热气流动的额外动力，增加了热气流出速率，提高了散热效率；
[0025]5、通过设置导流罩，最下方的出风口被导流罩改变出风方向，从最下方出风口排出的热气对上方出风口排出的热气形成推力，带动从上方的出风口流出的热气向上流动，保证了由下而上的散热风道的稳定性，防止气流方向混乱导致气流对冲从而降低散热效率。
附图说明
[0026]图1显示为本技术实施例中公开的一种试验箱机柜用的散热风道的外部视图。
[0027]图2显示为本技术实施例中公开的一种试验箱机柜用的散热风道的散热腔的内部视图。
[0028]图3显示为本技术实施例中公开的一种试验箱机柜用的散热风道的导流罩的局部放大图
[0029]附图标记说明
[0030]1‑
试验箱本体；2
‑
试验腔；3
‑
调温腔；4
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散热腔；41
‑
散热出口；42
‑
防尘挡板；43
‑
出风口；44
‑
导流罩；441
‑
连接板；442
‑
导流板；45
‑
抽风扇。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0032]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0033]请参阅图1
‑
图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试验箱机柜用的散热风道，其特征在于，包括：试验箱本体(1)、设置在试验箱本体(1)上部的试验腔(2)、设置在试验箱本体(1)下部用于安装调温设备的调温腔(3)、设置在试验箱本体(1)侧部的散热腔(4)；所述调温腔(3)与散热腔(4)连通，热量从调温腔(3)中排出，流至散热腔(4)内自然上升，并从散热腔(4)上方流出，形成方向由下而上的散热风道。2.根据权利要求1所述的一种试验箱机柜用的散热风道，其特征在于：所述散热腔(4)上部设置在散热出口(41)，所述散热出口(41)上可拆卸设置有防尘挡板(42)。3.根据权利要求2所述的一种试验箱机柜用的散热风道，其特征在于：所述散热腔(4)下部设置有至少两个出风口(43)，各所述出风口(43)由下而上并列设置，两端分别连通调温腔(3)和散热腔(4)。4.根据权利要求3所述的一种试...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖益裕，
申请(专利权)人：巨孚仪器苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：