一种混凝土挡墙或基座带斜面钢模板顶口快速安装加固方法技术

本发明专利技术提供一种混凝土挡墙或基座带斜面钢模板顶口快速安装加固方法该方法是根据拟施工挡墙设计尺寸及立模顶口控制尺寸，用钢筋制作限位加固构件，再根据施工尺寸安装两侧钢模板，再将限位加固构件两端的钢筋弯勾分别插入两侧钢模板顶面法兰盘的螺栓孔中锚固，限位加固构件上的短钢筋紧贴斜坡面的钢模板内侧顶点卡紧，以限制斜坡面的钢模板往内移动或倾倒，所述钢筋沿钢模板的顶口分布安装固定，以解决传统方法模板加固支撑构件多而繁杂、安装加固速度慢、砼外观质量差而造成材料浪费，劳动量大，施工效率低，成本高的问题。属于建筑施工领域。工领域。工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土挡墙或基座带斜面钢模板顶口快速安装加固方法


[0001]本专利技术涉及一种混凝土挡墙或基座带斜面钢模板顶口快速安装加固方法，属于建筑施工领域。

技术介绍

[0002]混凝土挡墙或护栏基座(以下简称挡墙)横断面常常会设计为带斜坡面的结构形状，模板安装时，对于斜坡面的模板安装定位要求较高，支撑加固需要专门设计。挡墙侧模板(钢模)安装时，在设计尺寸放样位置安装定位，拉设对拉杆进行加固，由于对拉杆加固只能限制两侧模板往外移动，不能限制两侧模板往内移动或倾倒，因此需要另外采取措施限制两侧面模板往内移动或倾倒。按照以往的做法是在模板内侧混凝土底面增设锚固钢筋，在待浇筑混凝土内用钢管或粗钢筋对侧模内侧支设斜撑加固，以限制侧模往内移动或倾倒，形成稳固结构。但这样会导致模板内侧支设的钢管或粗钢筋斜撑被埋在新浇筑的挡墙混凝土内而无法取出，导致材料浪费，模板内的斜撑钢筋或钢管构件将在混凝土表面形成外观缺陷，同时因增加模板内部支撑而增加劳动量，降低施工进度效率，使成本增加。

技术实现思路

[0003]为了在保证安全质量的前提下加快挡墙模板定位安装加固速度，缩短模板支撑加固时间，减少材料浪费，降低施工成本等目的，本专利技术提供一种混凝土挡墙或基座带斜面钢模板顶口快速安装加固方法，以解决传统方法模板加固支撑构件多而繁杂、安装加固速度慢、砼外观质量差等而造成材料浪费、劳动量大、施工效率低、成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，拟采用这样一种混凝土挡墙或基座带斜面钢模板顶口快速安装加固方法，具体如下：
>[0005]1)根据拟施工挡墙设计尺寸及立模顶口控制尺寸，用直径大于等于16mm的钢筋制作限位加固构件，限位加固构件的两端具有钢筋弯勾，斜坡面的钢模板对应的钢筋弯勾内侧的限位加固构件上还焊接固定有短钢筋；
[0006]2)根据拟施工的挡墙外轮廓设计尺寸在基础上放样出立模控制边线，沿控制边线安装竖直的钢模板，根据情况，在外侧支设临时斜撑稳固竖直的钢模板；
[0007]3)根据斜坡面的钢模板安装边线，在基础上沿边线安装斜坡面的钢模板；
[0008]4)在斜坡面的钢模板顶端安装限位加固构件,限位加固构件一端的钢筋弯勾插入模板顶面法兰盘螺栓孔中锚固；
[0009]5)将限位加固构件另一端的的钢筋弯勾插入竖直的钢模板顶面螺栓孔中锚固，使短钢筋与斜面的钢模板内侧顶点卡紧固定；
[0010]6)安装对拉螺杆加固钢模板，限位加固构件1根据需要沿纵向加密安装；
[0011]7)检查并调整钢模板尺寸使钢模板内腔尺寸满足待浇筑混凝土的设计尺寸，堵塞模板底板、拼接处、拉杆处的缝隙，避免漏浆；
[0012]8)检查验收合格后浇筑混凝土，捣固密实并养护；
[0013]9)待砼强度达到拆模条件拆除限位加固构件，松开并拆除对拉螺杆，然后拆除两侧钢模板，拆除的相关构件、模板清理干净后收整存放以用于下一段循环利用施工，对混凝土构件进行覆盖土工布洒水保湿养护。
[0014]前述方法中，所述限位加固构件由直径大于等于16mm的HRB400钢筋弯制而成；
[0015]前述方法中，所述限位加固构件沿钢模板的顶口纵向间距50cm～100cm分布安装固定。
[0016]与现有技术相比，本专利技术安装简便、定位准确、限位加固牢靠、受力明确，较大得提高了模板定位安装、加固支撑的施工效率，减少了模板内支撑设计，且该构件可重复周转利用，节约了材料费、工费成本，避免了内支撑钢管或粗钢筋切割、打磨、抹灰处理工序，避免了内支撑钢管裸露及回填孔、钢筋露筋等影响砼外观质量，适宜推广应用，实用性强。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术使用状态下的剖面图；
[0019]其中，附图标记1表示限位加固构件，11表示钢筋弯勾，12表示短钢筋，2表示钢模板，3表示连接法兰盘，31表示螺栓孔，4表示对拉螺杆，5表示钢管，6表示待浇筑混凝土。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]实施例
[0022]参照图1和图2，本实施例提供一种混凝土挡墙或基座带斜面钢模板顶口快速安装加固方法，具体如下：
[0023]1)根据拟施工挡墙设计尺寸及立模顶口控制尺寸，用直径大于等于16mm的HRB400钢筋制作限位加固构件1。
[0024]限位加固构件1的两端具有钢筋弯勾11，限位加固构件1的长度根据钢模板2安装定位成型的顶口实际尺寸而定，斜坡面的钢模板2对应的钢筋弯勾11内侧的限位加固构件1上还焊接固定有短钢筋12，限位加固构件1两端的钢筋弯勾11分别用于穿入两侧钢模板2顶面的连接法兰盘3的螺栓孔31内以进行锚固，短钢筋12用于紧贴斜坡面的钢模板2内侧顶点卡紧，以限制斜坡面的钢模板2往内移动或倾倒，限位加固构件1沿钢模板2的顶口纵向间距50cm～100cm分布安装固定。
[0025]2)根据拟施工的挡墙外轮廓设计尺寸在基础上放样出立模控制边线，沿控制边线安装竖直的钢模板2，根据情况，在外侧支设临时斜撑稳固竖直的钢模板2；
[0026]3)根据斜坡面的钢模板2安装边线，在基础上沿边线安装斜坡面的钢模板2；
[0027]4)在斜坡面的钢模板2顶端安装限位加固构件1,限位加固构件1一端的钢筋弯勾11插入模板顶面法兰盘螺栓孔中锚固；
[0028]5)将限位加固构件1另一端的的钢筋弯勾11插入竖直的钢模板2顶面螺栓孔31中锚固，使短钢筋12与斜面的钢模板2内侧顶点卡紧固定；
[0029]6)安装对拉螺杆4加固钢模板，限位加固构件1根据需要沿纵向加密安装；
[0030]7)检查并调整钢模板2尺寸使钢模板2内腔尺寸满足待浇筑混凝土6的设计尺寸，堵塞模板底板、拼接处、拉杆处的缝隙，避免漏浆；
[0031]8)检查验收合格后浇筑混凝土，捣固密实并养护；
[0032]9)待砼强度达到拆模条件(非承重侧模一般在12h后)拆除限位加固构件1，松开并拆除对拉螺杆4，然后拆除两侧钢模板2，拆除的相关构件、模板清理干净后收整存放以用于下一段循环利用施工，对混凝土构件进行覆盖土工布洒水保湿养护。
[0033]该安装方法安装简便、定位准确、限位加固牢靠、受力明确，较大得提高了模板定位安装、加固支撑的施工效率，减少了模板内支撑设计，且该构件可重复周转利用，节约了材料费、工费成本，避免了内支撑钢管或粗钢筋切割、打磨、抹灰处理工序，避免了内支撑钢管裸露及回填孔、钢筋露筋等影响砼外观质量。
[0034]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土挡墙或基座带斜面钢模板顶口快速安装加固方法，其特征在于，具体如下：1)根据拟施工挡墙设计尺寸及立模顶口控制尺寸，用直径大于等于16mm的钢筋制作限位加固构件(1)，限位加固构件(1)的两端具有钢筋弯勾(11)，斜坡面的钢模板(2)对应的钢筋弯勾(11)内侧的限位加固构件(1)上还焊接固定有短钢筋(12)；2)根据拟施工的挡墙外轮廓设计尺寸在基础上放样出立模控制边线，沿控制边线安装竖直的钢模板(2)，根据情况，在外侧支设临时斜撑稳固竖直的钢模板(2)；3)根据斜坡面的钢模板(2)安装边线，在基础上沿边线安装斜坡面的钢模板(2)；4)在斜坡面的钢模板(2)顶端安装限位加固构件(1),限位加固构件(1)一端的钢筋弯勾(11)插入模板顶面法兰盘螺栓孔中锚固；5)将限位加固构件(1)另一端的的钢筋弯勾(11)插入竖直的钢模板(2)顶面螺栓孔(31)中锚固，使短钢筋(12)与斜面的钢模板(2)内侧顶点...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅小林，龙顺，龙邵华，柏启恒，游浪，卢璠，梁绍金，柴磊，
申请(专利权)人：中铁二局第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：