一种用于注塑模胚的缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于注塑模胚的缓冲机构，涉及模具技术领域，包括底座，底座的顶部安装有一对固定块，一对固定块之间设有连接板，连接板的上方设有支撑板，且支撑板的顶部安装有第一连接座，第一连接座的顶部安装有下模座，底座的顶部对称开设有安装槽，安装槽的内部对称安装有套筒，连接板的底部四角均安装有滑杆，滑杆可在套筒内滑动，套筒的内部安装有压力筒，压力筒的内顶部安装有分隔筒，分隔筒的侧面与底部均开设有通孔，分隔筒的内部滑动连接有活塞片，且活塞片的顶部安装有活塞杆，滑杆可在活塞杆互相挤压。该实用新型专利技术能够降低下模座对底座的冲击力，从而提高该注塑模胚的使用寿命，减少使用者的财产损失。减少使用者的财产损失。减少使用者的财产损失。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模胚的缓冲机构


[0001]本技术属于模具
，更具体地说，特别涉及一种用于注塑模胚的缓冲机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的注塑模胚大多为组合结构，因而在将原料注入模胚中时，下模座容易与底座发生碰撞，久而久之，会导致下模座与底座出现损坏，从而会影响到模具的使用，并增加使用成本。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于注塑模胚的缓冲机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于注塑模胚的缓冲机构，以解决现在的下模座在长时间的使用后，其与底座会出现损坏的问题。
[0006]本技术用于注塑模胚的缓冲机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种用于注塑模胚的缓冲机构，包括底座，所述底座的顶部安装有一对固定块，一对所述固定块之间设有连接板，所述连接板的上方设有支撑板，且所述支撑板的顶部安装有第一连接座，所述第一连接座的顶部安装有下模座，所述底座的顶部对称开设有安装槽，所述安装槽的内部对称安装有套筒，所述连接板的底部四角均安装有滑杆，所述滑杆可在套筒内滑动，所述套筒的内部安装有压力筒，所述压力筒的内顶部安装有分隔筒，所述分隔筒的侧面与底部均开设有通孔，所述分隔筒的内部滑动连接有活塞片，且所述活塞片的顶部安装有活塞杆，所述滑杆可与活塞杆互相挤压。
[0008]进一步的，所述压力筒的外侧套装有弹簧，且所述弹簧的两端分别与滑杆以及套筒的底部相连。
[0009]进一步的，所述底座与固定块的内部均开设有螺纹孔，且螺纹孔之间咬合连接有第一螺栓，所述连接板的顶部安装有若干固定杆，所述固定杆与支撑板以及下模座相连接。
[0010]进一步的，所述第一连接座的上方设有第二连接座，所述第二连接座底部设有上模座，且所述上模座与第二连接座之间连接有第二螺栓。
[0011]进一步的，所述固定块的顶部安装有若干限位杆，所述第一连接座与第二连接座的内部均开设有限位孔，且所述限位杆可在限位孔的内部滑动。
[0012]进一步的，所述第二连接座的中心处开设有开孔，且开孔内安装有浇口套。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术的原料浇筑到下模座后，下模座与上模座就会在限位杆上下滑，此时，
连接板底部的滑杆会在套筒内滑动，并与活塞杆互相抵住，之后会推动活塞杆向下移动，在活塞杆向下移动时，又会使活塞片挤压压力筒内部的液压油，并使其从分隔筒底部的通孔流出，随着活塞杆的继续下移，越来越多的液压油被挤出通孔，之后又通过分隔筒两侧的通孔回到分隔筒内，并位于活塞片的上方，从而使活塞片在液压油内做循环往复的直线运动，进而能够抵消一部分冲击力，当冲击力消失后，连接板会在弹簧的作用下复位，最终能够降低连接板对底板的冲击力，提高该注塑模胚的使用寿命，减少使用者的财产损失。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图。
[0016]图2是本技术的爆炸图。
[0017]图3是本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0018]图4是本技术套筒的剖视图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、底座；2、固定块；3、第一连接座；4、第二连接座；5、浇口套；6、限位杆；7、第二螺栓；8、第一螺栓；9、连接板；10、滑杆；11、支撑板；12、固定杆；13、下模座；14、上模座；15、限位孔；16、安装槽；17、套筒；18、弹簧；19、活塞片；20、活塞杆；21、分隔筒；22、通孔；23、压力筒。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种用于注塑模胚的缓冲机构，包括底座1，底座1的顶部安装有一对固定块2，一对固定块2之间设有连接板9，连接板9的上方设有支撑板11，且支撑板11的顶部安装有第一连接座3，第一连接座3的顶部安装有下模座13，底座1的顶部对称开设有安装槽16，安装槽16的内部对称安装有套筒17，连接板9的底部四角均安装有滑杆10，滑杆10可在套筒17内滑动，套筒17的内部安装有压力筒23，压力筒23的内顶部安装有分隔筒21，分隔筒21的侧面与底部均开设有通孔22，分隔筒21的内部滑动连接有活塞片19，且活塞片19
的顶部安装有活塞杆20，滑杆10可与活塞杆20互相挤压，推动活塞杆20向下，会使活塞片19挤压压力筒23内部的液压油，并使其从分隔筒21底部的通孔22流出，随着活塞杆20的继续下移，越来越多的液压油被挤出通孔22，之后又通过分隔筒21两侧的通孔22回到分隔筒21内，并位于活塞片19的上方，从而使活塞片19在液压油内做循环往复的直线运动，进而能够抵消一部分冲击力。
[0027]其中，压力筒23的外侧套装有弹簧18，且弹簧18的两端分别与滑杆10以及套筒17的底部相连，弹簧18能够使连接杆复位。
[0028]其中，底座1与固定块2的内部均开设有螺纹孔，且螺纹孔之间咬合连接有第一螺栓8，连接板9的顶部安装有若干固定杆12，固定杆12与支撑板11以及下模座13相连接。
[0029]其中，第一连接座3的上方设有第二连接座4，第二连接座4底部设有上模座14，且上模座14与第二连接座4之间连接有第二螺栓7。
[0030]其中，固定块2的顶部安装有若干限位杆6，第一连接座3与第二连接座4的内部均开设有限位孔15，且限位杆6可在限位孔15的内部滑动，使第一连接座3与第二连接座4保持直线运动。
[0031]其中，第二连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模胚的缓冲机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有一对固定块(2)，一对所述固定块(2)之间设有连接板(9)，所述连接板(9)的上方设有支撑板(11)，且所述支撑板(11)的顶部安装有第一连接座(3)，所述第一连接座(3)的顶部安装有下模座(13)，所述底座(1)的顶部对称开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内部对称安装有套筒(17)，所述连接板(9)的底部四角均安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)可在套筒(17)内滑动，所述套筒(17)的内部安装有压力筒(23)，所述压力筒(23)的内顶部安装有分隔筒(21)，所述分隔筒(21)的侧面与底部均开设有通孔(22)，所述分隔筒(21)的内部滑动连接有活塞片(19)，且所述活塞片(19)的顶部安装有活塞杆(20)，所述滑杆(10)可与活塞杆(20)互相挤压。2.如权利要求1所述用于注塑模胚的缓冲机构，其特征在于：所述压力筒(23)的外侧套装有弹簧(18)，且所述弹簧(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海鹿，
申请(专利权)人：东莞市台钢模具有限公司，
类型：新型
国别省市：