一种微芯桩外壳的底盖用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微芯桩外壳的底盖用模具，包括：定模，所述定模的上端面设置有型腔；动模，所述动模的下端面设置有型芯；所述动模包括：底座，所述底座的下端面设置有凹槽；芯板，所述芯板嵌设于所述凹槽内；所述型芯一体成型设置于所述芯板下端面，且用于嵌设于所述型腔内，并形成供产品成型的模腔。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过使型芯单独成型在小体积的芯板上，保证在精加工时，工人可以轻松方便的对芯板进行搬运、固定以及加工，使得整套模具的精加工过程更加方便。套模具的精加工过程更加方便。套模具的精加工过程更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种微芯桩外壳的底盖用模具


[0001]本技术涉及微芯桩生产领域，特别涉及一种微芯桩外壳的底盖用模具。

技术介绍

[0002]微芯智能传感基于安全失稳预警理论模型及主动态势感知传感技术，采集其静力学、动力学及运动学指标，实现主动感知、高频采集、无线传输、实时响应、精准预警，在水利水电、应急、国土、矿山、交通、电力等行业得到广泛应用。
[0003]微芯桩的罩壳由底盖和外壳组成，底盖和外壳通常采用注塑成型的方式进行加工。但是当对模具进行开模时，由于底盖的结构比较复杂，所以需要对型芯进行多次的精加工，但是由于传统的模具体积较大，因此很难进行精加工，有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种微芯桩外壳的底盖用模具，具有便于精加工的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种微芯桩外壳的底盖用模具，包括：
[0006]定模，所述定模的上端面设置有型腔；
[0007]动模，所述动模的下端面设置有型芯；
[0008]所述动模包括：
[0009]底座，所述底座的下端面设置有凹槽；
[0010]芯板，所述芯板嵌设于所述凹槽内；
[0011]所述型芯一体成型设置于所述芯板下端面，且用于嵌设于所述型腔内，并形成供产品成型的模腔。
[0012]通过采用上述技术方案，通过使型芯单独成型在小体积的芯板上，保证在精加工时，工人可以轻松方便的对芯板进行搬运、固定以及加工，使得整套模具的精加工过程更加方便。同时设置组合式的动模，便于对芯板和底座进行组装固定，提高组装效率。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽的四角位置均设置有扩口槽。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置扩口槽方便芯板嵌设于凹槽内，同时扩口槽还能连通凹槽的内外，达到平衡气压的作用，保证芯板能够稳定的嵌入底座内。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽的开口位置为斜倒角。
[0016]通过采用上述技术方案，通过增设斜倒角实现芯板嵌设过程中的导向，方便芯板稳定的嵌入凹槽内。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯板下端面的四角位置均设置有导向块，所述定模的上端面设置有供所述导向块嵌入的导向槽。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置导向块和导向槽的配合，实现定模与动模之间
的定位，保证定模与动模的紧密配合和精准配合。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向块的内侧壁抵触所述导向槽的内侧侧壁，所述导向块的外侧壁与所述导向槽的外侧侧壁之间设置有预留缝。
[0020]通过采用上述技术方案，通过导向块与导向槽内侧的接触实现限位，同时在外侧设置预留缝，能够平衡导向槽内外的气压，保证导向块能够稳定且精准的嵌入导向槽内。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯板的下端面低于所述底座的下端面，并且所述底座与所述定模之间设置有泄压缝。
[0022]通过采用上述技术方案，通过在定模和底座之间设置泄压缝，将定模与动模合模时产生的气压进行外排，同时避免定模与底座之间相互吸附，从而便于动模和定模进行分模。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座和所述定模上均贯穿设置有连通所述泄压缝的泄压孔。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置泄压孔加速定模和动模之间气压的外排，降低合模时的阻力，保证稳定合模和快速合模。
[0025]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座和所述定模上的所述泄压孔相互连通。
[0026]通过采用上述技术方案，通过设置相连通的泄压孔，进一步加速气体和气压的外排，保证稳定合模和快速合模。
[0027]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0028]1.通过使型芯单独成型在小体积的芯板上，保证在精加工时，工人可以轻松方便的对芯板进行搬运、固定以及加工，使得整套模具的精加工过程更加方便；
[0029]2.通过设置扩口槽方便芯板嵌设于凹槽内，同时扩口槽还能达到平衡气压的作用，保证芯板能够稳定的嵌入底座内；
[0030]3.通过在定模和动模之间设置泄压缝和泄压孔，将定模与动模合模时产生的气压进行外排，避免定模和动模相互吸附，便于进行分模。
附图说明
[0031]图1是实施例的结构示意图；
[0032]图2是实施例的动模的结构示意图；
[0033]图3是实施例的内部结构示意图；
[0034]图4是实施例的芯板与定模的连接关系示意图。
[0035]附图标记：1、定模；11、型腔；12、导向槽；2、动模；21、型芯；22、底座；23、芯板；24、凹槽；25、扩口槽；26、导向块；3、泄压缝；4、泄压孔；5、预留缝。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0037]如图1所示，一种微芯桩外壳的底盖用模具，包括定模1和动模2。定模1的上端面设置有型腔11，动模2的下端面设置有型芯21。当型芯21嵌入型腔11内时，型芯21与型腔11之间形成供产品成型的模腔。
[0038]当对产品进行加工时，控制动模2与定模1相互扣合，然后将熔融的进料注入动模2和定模1内的模腔中。当产品彻底冷却成型后，控制动模2与定模1脱离，最后将产品取出，即可实现产品的生产加工。
[0039]如图1、图2所示，动模2包括底座22和芯板23。底座22的下端面设置有凹槽24，凹槽24的四角位置均设置有扩口槽25，且开口位置为斜倒角。芯板23嵌设于凹槽24内，并且型芯21一体成型设置于芯板23下端面。
[0040]为了满足定模1和动模2合模后的压力，所以定模1和动模2的体积相对比较大，而产品的结构比较特殊，所以在型芯21的加工过程中，需要进行长时间且多次的精加工。
[0041]为了满足型芯21的便捷加工，将动模2设置有两部分，在体积相对比较小的芯板23上对型芯21进行精加工，方便工人对对芯板23进行搬运、固定以及加工，能够降低加工难度。
[0042]同时当芯板23加工完毕后，直接将芯板23嵌设于底座22的凹槽24内，并对芯板23进行固定，即可实现整个动模2的组装。并且当将芯板23嵌设于凹槽24内时，由于有扩口槽25和斜倒角的配合，能够平衡凹槽24内外的气压，保证芯板23能够顺利且流畅的嵌入凹槽24内，提高动模2的组装效率。
[0043]如图3所示，芯板23的下端面低于底座22的下端面，且用于抵触定模1的上端面，同时使底座22与定模1之间形成泄压缝3。
[0044]如图3所示，底座22和定模1的两侧均竖直贯穿设置有泄压孔4，底座22和定模1上的泄压孔4相互连通，且分别连通泄压缝3。
[0045]当定模1和动模2合模时，通过在定模1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微芯桩外壳的底盖用模具，其特征在于：包括：定模(1)，所述定模(1)的上端面设置有型腔(11)；动模(2)，所述动模(2)的下端面设置有型芯(21)；所述动模(2)包括：底座(22)，所述底座(22)的下端面设置有凹槽(24)；芯板(23)，所述芯板(23)嵌设于所述凹槽(24)内；所述型芯(21)一体成型设置于所述芯板(23)下端面，且用于嵌设于所述型腔(11)内，并形成供产品成型的模腔。2.根据权利要求1所述的一种微芯桩外壳的底盖用模具，其特征在于：所述凹槽(24)的四角位置均设置有扩口槽(25)。3.根据权利要求2所述的一种微芯桩外壳的底盖用模具，其特征在于：所述凹槽(24)的开口位置为斜倒角。4.根据权利要求1所述的一种微芯桩外壳的底盖用模具，其特征在于：所述芯板(23)下端面的四角位置均设置有导向块(26)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家伟，焦健，赵冰，吕凤晨，魏长江，刘洋，
申请(专利权)人：北京中关村智连安全科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：