一种便于脱模的接线端子壳体的生产注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及接线端子注塑技术领域，尤其涉及一种便于脱模的接线端子壳体的生产注塑模具。其技术方案包括：连接座、上安装座和下安装座，所述连接座上表面通过支撑柱安装有下安装座，所述下安装座顶部安装有定位杆，所述定位杆外表面套接有上安装座，所述上安装座与下安装座相邻一侧中间均设有装夹槽，所述上安装座内部的装夹槽内顶部两侧通过电磁铁安装有上内模，所述下安装座内部的装夹槽内底部两侧通过电磁铁安装有下内模。本实用新型专利技术解决了现有装置多采用螺栓对其定位安装，在需要更换模具生产其他型号接线端子时，拆装花费时间较长，影响生产效率的问题，提高了模具的更换效率，进而提高了接线端子的换线生产效率。进而提高了接线端子的换线生产效率。进而提高了接线端子的换线生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的接线端子壳体的生产注塑模具


[0001]本技术涉及接线端子注塑
，具体为一种便于脱模的接线端子壳体的生产注塑模具。

技术介绍

[0002]接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，在接线端子生产过程中，需要使用注塑模具。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的注塑模具的如公开号为CN214491354U公开的一种便于脱模的注塑成型模具，在连接板的内部开设有下模，在连接板内部两侧壁内均设有齿条与半齿轮，半齿轮与齿条为啮合连接，在半齿轮的一端设置有转动杆，转动杆的一端转动连接有盒体，盒体内设置有活性炭吸附剂，盒体的一端设置有透气网，启动第一电机带动转动杆运动，使得半齿轮运动，这样使得盒体沿着连接板的侧壁做直线往复运动，实现对连接板内的塑料味进行清除，进而保护工人的身心健康。
[0004]现有注塑模具，多采用螺栓对其定位安装，在需要更换模具生产其他型号接线端子时，拆装花费时间较长，影响生产效率，为此，我们提出一种便于脱模的接线端子壳体的生产注塑模具，提高了模具的更换效率，进而提高了接线端子的换线生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于脱模的接线端子壳体的生产注塑模具，具备拆装便捷的优点，解决了现有装置多采用螺栓对其定位安装，在需要更换模具生产其他型号接线端子时，拆装花费时间较长，影响生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的接线端子壳体的生产注塑模具，包括连接座、上安装座和下安装座，其中所述连接座上表面通过支撑柱安装有下安装座，所述下安装座顶部安装有定位杆，所述定位杆外表面套接有上安装座，所述上安装座与下安装座相邻一侧中间均设有装夹槽，所述上安装座内部的装夹槽内顶部两侧通过电磁铁安装有上内模，所述下安装座内部的装夹槽内底部两侧通过电磁铁安装有下内模。
[0007]优选的，所述上内模与下内模位于电磁铁位置处均安装有永磁铁，所述永磁铁与电磁铁相吸附或排斥。
[0008]优选的，所述下内模内表面套接有升降板，所述升降板上表面设有卡槽。
[0009]优选的，所述升降板下表面中间安装有升降套，所述升降套贯穿于下内模与下安装座内部，所述升降套底部中间套接有定位方柱，所述定位方柱外表面位于升降套下表面安装有弹簧。
[0010]优选的，所述升降套一侧中间安装有连接板，所述上安装座下表面一侧中间安装
有挤压杆，所述挤压杆插接于下安装座内部，所述挤压杆末端设置于连接板上表面。
[0011]优选的，所述上安装座与上内模顶部中间均设有进料孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置电磁铁和永磁铁，达到方便快速更换模具的效果，通过调整电磁铁磁极使其与永磁铁相吸附，对模具进行安装，通过调整电磁铁磁极使其与永磁铁相排斥，对模具拆卸，以解决多采用螺栓对其定位安装，在需要更换模具生产其他型号接线端子时，拆装花费时间较长，影响生产效率的问题，提高了模具的更换效率，进而提高了接线端子的换线生产效率。
[0014]2、本技术通过设置升降板、升降套和弹簧，达到快速顶出接线端子的效果，通过弹簧弹力对升降套进行上顶，以解决接线端子取出难度较大，生产效率不佳的问题，提高了接线管子的取出便捷性，从而提高了接线端子的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2当中A的放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、连接座；2、定位方柱；3、支撑柱；4、弹簧；5、升降板；6、上安装座；7、进料孔；8、定位杆；9、下安装座；10、下内模；11、卡槽；12、上内模；13、装夹槽；14、挤压杆；15、升降套；16、连接板；17、电磁铁；18、永磁铁。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的接线端子壳体的生产注塑模具，包括连接座1、上安装座6和下安装座9，连接座1上表面通过支撑柱3安装有下安装座9，下安装座9顶部安装有定位杆8，定位杆8外表面套接有上安装座6，上安装座6与下安装座9相邻一侧中间均设有装夹槽13，上安装座6内部的装夹槽13内顶部两侧通过电磁铁17安装有上内模12，下安装座9内部的装夹槽13内底部两侧通过电磁铁17安装有下内模10，上内模12与下内模10位于电磁铁17位置处均安装有永磁铁18，永磁铁18与电磁铁17相吸附或排斥，方便拆装上内模12与下内模10，下内模10内表面套接有升降板5，升降板5上表面设有卡槽11，方便卡槽11对接线端子接线板进行限位固定，升降板5下表面中间安装有升降套15，升降套15贯穿于下内模10与下安装座9内部，升降套15底部中间套接有定位方柱2，定位方柱2外表面位于升降套15下表面安装有弹簧4，通过设置弹簧4的弹力，从而对升降板5进行上顶，升降套15一侧中间安装有连接板16，上安装座6下表面一侧中间安装有挤压杆14，挤压杆14插接于下安装座9内部，挤压杆14末端设置于连接板16上表面，通过挤压杆14带动连接板16下压，从而带动升降板5下移，上安装座6与上内模12顶部中间均设有进料孔7。
[0021]基于实施例的一种便于脱模的接线端子壳体的生产注塑模具的工作原理是：将本技术准备好后，生产前，将上内模12与下内模10分别放置于装夹槽13内部，并通过电磁铁17和永磁铁18对上内模12与下内模10进行固定，完成后，将接线端子的连接板16放置于
卡槽11内部，安全后，通过压力机构带动上安装座6下移，从而带动上内模12与下内模10合模，同时上安装座6带动挤压杆14下移，通过挤压杆14对连接板16进行下压，通过连接板16带动升降套15下移，通过升降套15带动升降板5下沉至下内模10内部，完成后，将熔化后的原料经进料孔7输送至上内模12与下内模10间隙位置，再通过冷却机构对其进行冷却，完成后，通过压力机构带动上安装座6上移，从而分离上内模12与下内模10，同时通过上安装座6带动挤压杆14上移，通过弹簧4弹力带动升降套15上移，通过升降套15带动升降板5上移，通过升降板5带动接线端子上移，即可对接线端子进行下料，至此，本设备工作流程完成。
[0022]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的接线端子壳体的生产注塑模具，包括连接座（1）、上安装座（6）和下安装座（9），其特征在于：所述连接座（1）上表面通过支撑柱（3）安装有下安装座（9），所述下安装座（9）顶部安装有定位杆（8），所述定位杆（8）外表面套接有上安装座（6），所述上安装座（6）与下安装座（9）相邻一侧中间均设有装夹槽（13），所述上安装座（6）内部的装夹槽（13）内顶部两侧通过电磁铁（17）安装有上内模（12），所述下安装座（9）内部的装夹槽（13）内底部两侧通过电磁铁（17）安装有下内模（10）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的接线端子壳体的生产注塑模具，其特征在于：所述上内模（12）与下内模（10）位于电磁铁（17）位置处均安装有永磁铁（18），所述永磁铁（18）与电磁铁（17）相吸附或排斥。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的接线端子壳体的生产注塑模具，其特征在于：所述下内模（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆少波，翁双钦，陈建厅，
申请(专利权)人：宁波地博电气有限公司，
类型：新型
国别省市：