光伏玻璃缺陷检测线和光伏玻璃生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种光伏玻璃缺陷检测线和光伏玻璃生产线，光伏玻璃缺陷检测线包括主控设备、输送线，以及沿输送线依次设置的视觉缺陷检测设备和边部缺陷检测设备；视觉缺陷检测设备的检测部位于输送线的上方，用于检测输送线上的玻璃成品的表面缺陷和/或镀膜缺陷和/或丝印缺陷；边部缺陷检测设备的两个检测部分别设于输送线的相对两侧，用于检测输送线上的玻璃成品的边部磨边缺陷；主控设备信号连接视觉缺陷检测设备和边部缺陷检测设备，用于对视觉缺陷检测设备和边部缺陷检测设备检测到的数据进行质量分析处理。本实用新型专利技术技术方案，避免对玻璃成品的误检、漏检的情况，保证玻璃成品的质量稳定性，并实现检测数据统一管理和分析。和分析。和分析。

【技术实现步骤摘要】
光伏玻璃缺陷检测线和光伏玻璃生产线


[0001]本技术涉及光伏玻璃生产线
，特别涉及一种光伏玻璃缺陷检测线和光伏玻璃生产线。

技术介绍

[0002]在光伏玻璃背板生产制造中，需要经过磨边、打孔、丝网印刷、表面镀膜和清洗等处理工序，在这些工序环节中都可能出现故障，因此需要对玻璃成品进行各项缺陷检测，以保证产品的质量。目前的检测方式通常是在每个工序处都安排质检人员，通过人工方式进行缺陷检测，这种方式存在以下不足：质检人员容易因疲劳而造成误检、漏检的情况，导致质量不稳定，检测数据很难进行统一管理和分析。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种光伏玻璃缺陷检测线，旨在避免误检、漏检的情况，保证质量稳定性，并实现检测数据统一管理和分析。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的光伏玻璃缺陷检测线，包括主控设备、输送线，以及沿所述输送线依次设置的视觉缺陷检测设备和边部缺陷检测设备；
[0005]所述视觉缺陷检测设备的检测部位于所述输送线的上方，用于检测所述输送线上的玻璃成品的表面缺陷和/或镀膜缺陷和/或丝印缺陷；
[0006]所述边部缺陷检测设备的两个检测部分别设于所述输送线的相对两侧，用于检测所述所述输送线上的玻璃成品的边部磨边缺陷；
[0007]所述主控设备信号连接所述视觉缺陷检测设备和边部缺陷检测设备，用于对所述视觉缺陷检测设备和所述边部缺陷检测设备检测到的数据进行质量分析处理。
[0008]在一些实施例中，所述输送线包括沿其输送方向位于所述边部检测设备后方的异常下片工段，所述光伏玻璃缺陷检测线还包括对应所述异常下片工段设置的不良品存放位、返修品存放位和下片设备；所述主控设备电连接所述下片设备，所述主控设备用于根据质量分析处理结果，控制所述下片设备将所述异常下片工段处的玻璃成品取放到不良品存放位或返修品存放位，或控制所述下片设备不处理，使玻璃成品送至下一工段。
[0009]在一些实施例中，所述不良品存放位和所述返修品存放位分别设于所述异常下片工段的相对两侧。
[0010]在一些实施例中，所述输送线还包括沿其输送方向位于异常下片工段后方的包装下片工段，所述包装下片工段与所述异常下片工段对接。
[0011]在一些实施例中，所述输送线还包括沿其输送方向依次对接的第一输送段、第二输送段和第三输送段，所述第一输送段位于所述视觉缺陷检测设备的前方，所述第二输送段位于所述视觉缺陷检测设备与所述边部缺陷检测设备之间，所述第三输送段位于所述边部缺陷检测设备与所述异常下片工段之间。
[0012]在一些实施例中，所述光伏玻璃缺陷检测线还包括玻璃归正机构，所述玻璃归正
机构沿所述输送线的输送方向设于所述视觉缺陷检测设备的前方，且所述玻璃归正机构邻近所述视觉缺陷检测设备，所述玻璃归正机构用于所述输送线上的玻璃成品进行位置归正。
[0013]在一些实施例中，所述主控设备还包括显示屏，用于显示分析统计的缺陷信息。
[0014]本技术还提出一种光伏玻璃生产线，包括上述的光伏玻璃缺陷检测线。
[0015]在一些实施例中，所述光伏玻璃生产线还包括生产管理系统，所述主控设备与所述生产管理系统通信连接。
[0016]在一些实施例中，所述光伏玻璃生产线还包括前端玻璃清洗机，用于清洗玻璃成品；所述输送线沿其输送方向的首端与所述玻璃清洗机对接，用于接收所述玻璃清洗机输送出的玻璃成品。
[0017]本技术光伏玻璃缺陷检测线的技术方案，通过沿输送线依次设置视觉缺陷检测设备和边部缺陷检测设备，以实现对输送线上的玻璃成品的各项缺陷自动化检测，并且，主控设备信号连接视觉缺陷检测设备和边部缺陷检测设备，对视觉缺陷检测设备和边部缺陷检测设备检测到的数据进行质量分析处理，满足了玻璃成品的缺陷检测数据的统一管理和分析。如此，相较于人工检测方式而言，本技术的光伏玻璃缺陷检测线避免了误检、漏检的情况，保证玻璃成品的质量稳定性，并实现检测数据统一管理和分析，同时，自动化的检测方式的检测效率更高，提升了光伏玻璃的生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中的光伏玻璃缺陷检测线的结构分布示意图；
[0019]图2为本技术另一实施例中的光伏玻璃缺陷检测线的结构分布示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]本技术提出一种光伏玻璃缺陷检测线，主要用于对玻璃成品进行各项缺陷检测。
[0025]参照图1，在本实施例中，该光伏玻璃缺陷检测线包括主控设备10、输送线20，以及沿输送线20依次设置的视觉缺陷检测设备30和边部缺陷检测设备40。
[0026]其中，视觉缺陷检测设备30的检测部位于输送线20的上方，以用于检测输送线20上的玻璃成品的表面缺陷和/或镀膜缺陷和/或丝印缺陷，即视觉缺陷检测设备30可以是用于检测玻璃成品的表面缺陷(例如外观尺寸缺陷)、镀膜缺陷(即表面镀膜缺陷)、丝印缺陷中的一种或多种，当然，视觉缺陷检测设备30并不限于上述类型缺陷的检测，还可以包括更多项其它类型的缺陷检测。
[0027]其中，边部缺陷检测设备40的两个检测部分别设于输送线20的相对两侧，以用于检测输送线20上的玻璃成品的边部磨边缺陷，即边部检测设备的两个检测部分别检测玻璃成品的两个边部的磨边情况。
[0028]主控设备10信号连接(无线通信连接或有线连接)视觉缺陷检测设备30和边部缺陷检测设备40，用于对视觉缺陷检测设备30和边部缺陷检测设备40检测到的数据进行质量分析处理。视觉缺陷检测设备30和边部检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏玻璃缺陷检测线，其特征在于，包括主控设备、输送线，以及沿所述输送线依次设置的视觉缺陷检测设备和边部缺陷检测设备；所述视觉缺陷检测设备的检测部位于所述输送线的上方，用于检测所述输送线上的玻璃成品的表面缺陷和/或镀膜缺陷和/或丝印缺陷；所述边部缺陷检测设备的两个检测部分别设于所述输送线的相对两侧，用于检测所述输送线上的玻璃成品的边部磨边缺陷；所述主控设备信号连接所述视觉缺陷检测设备和边部缺陷检测设备，用于对所述视觉缺陷检测设备和所述边部缺陷检测设备检测到的数据进行质量分析处理。2.根据权利要求1所述的光伏玻璃缺陷检测线，其特征在于，所述输送线包括沿其输送方向位于所述边部检测设备后方的异常下片工段，所述光伏玻璃缺陷检测线还包括对应所述异常下片工段设置的不良品存放位、返修品存放位和下片设备；所述主控设备电连接所述下片设备，所述主控设备用于根据质量分析处理结果，控制所述下片设备将所述异常下片工段处的玻璃成品取放到不良品存放位或返修品存放位，或控制所述下片设备不处理，使玻璃成品送至下一工段。3.根据权利要求2所述的光伏玻璃缺陷检测线，其特征在于，所述不良品存放位和所述返修品存放位分别设于所述异常下片工段的相对两侧。4.根据权利要求2所述的光伏玻璃缺陷检测线，其特征在于，所述输送线还包括沿其输送方向位于异常下片工段后方的包装下片工段，所述包装下片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王技科，余琪，
申请(专利权)人：湖南科洛德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：