一种极耳及电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种极耳及电池，极耳包括极耳金属带和设置于所述极耳金属带上的极耳胶，其特征在于，所述极耳胶包括第一极耳胶和第二极耳胶，其中，所述第一极耳胶位于电芯外部，所述第二极耳胶伸入所述电芯内部，所述第一极耳胶的宽度大于所述第二极耳胶的宽度，且所述第一极耳胶的厚度大于所述第二极耳胶的厚度。本实用新型专利技术可以有效提升电池能量密度并提高包装良率。提高包装良率。提高包装良率。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳及电池


[0001]本技术属于电池
，具体涉及一种极耳及电池。

技术介绍

[0002]软包电池为了防止短路或者腐蚀，封装时必须保证封装区域内有极耳胶覆盖，防止封装铝塑膜铝层与极耳金属带部分接触造成电池短路或者微短路，影响电池性能和电池生产制作良率。
[0003]然而，位于电芯内部极耳金属带上的绝缘胶纸在制程中对卷芯封装整形、弯折极耳时易使胶纸散开，脱落、错位或者变形，造成极耳带裸露在电芯内部，有短路风险，影响电池性能和电池生产制作良率，特别是软包方形电池、软包扣式电池、软包圆柱电池封装位的弯折。
[0004]另外，在软包电池封装时，由于极耳胶外露部分超过电池主体部分，这就会占用成品的组装空间，也影响了电池的能量密度提升。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的缺陷，本技术提供一种极耳及电池，其能够减少极耳胶在电池内部的残留并且便于电池封装后极耳位的弯折的电池外观整形。
[0006]本技术提供一种极耳，包括极耳金属带和设置于所述极耳金属带上的极耳胶，其特征在于，所述极耳胶包括第一极耳胶和第二极耳胶，其中，所述第一极耳胶位于电芯外部，所述第二极耳胶伸入所述电芯内部，所述第一极耳胶的宽度大于所述第二极耳胶的宽度，且所述第一极耳胶的厚度大于所述第二极耳胶的厚度。
[0007]在一些实施例中，所述第一极耳胶远离所述电芯的一侧设置倒角。
[0008]在一些实施例中，所述倒角为倒圆角。
[0009]在一些实施例中，所述倒圆角为内圆角或外圆角。
[0010]在一些实施例中，所述倒角为斜角。
[0011]在一些实施例中，所述倒角为直角。
[0012]在一些实施例中，所述极耳包括正极耳或负极耳。
[0013]在一些实施例中，所述极耳胶包括黑胶、白胶或黄胶。
[0014]在一些实施例中，所述第一极耳胶和所述第二极耳胶一体成型。
[0015]本技术还提供一种电池，该电池包括说明书前文所述的极耳。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术的极耳通过将伸入电芯内部的极耳胶设置的更薄且更窄，一方面可以使得极耳胶在电芯内部占据的空间更小，从而变向提高电池有效物质的容积，提升电池能量密度，扩大电池容量；另一方面也便于电池封装时极耳位弯折，使得极耳胶不容易脱落、错位或变形，便于电池外观整形，提高电池封装良率；
[0018]2、本技术将电芯外面的极耳胶进行倒角处理，从而减少电池在封装后极耳两
侧的极耳胶外部外露高度，一方面便于封装后电池外观整形，；另一方面有效减小了对电池封装尺寸的占用，即相同电池尺寸下，增加了电芯的尺寸，提升电池能量密度，扩大电池容量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1是根据本技术的一个实施例所示的极耳的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术的另一个实施例所示的极耳结构示意图；
[0022]图3是根据本技术的另一个实施例所示的极耳结构示意图；
[0023]图4是根据本技术的另一个实施例所示的极耳结构示意图；
[0024]图5是根据本技术的一个实施例所示的电池封装结构示意图；
[0025]图6是根据本技术的一个实施例所示的电池封装结构示意图；
[0026]图7是根据本技术的一个实施例所示的电池封装结构示意图。
[0027]图中，各个标记的表示含义如下：
[0028]100、极耳；110、极耳金属带；110
‑
1、正极耳金属带或负极耳金属带；110
‑
2、负极耳金属带或正极耳金属带；120、极耳胶；121、第一极耳胶；122、第二极耳胶；123、倒角；200、电芯。
具体实施方式
[0029]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0030]图1是根据本技术的一个实施例所示的极耳100的结构示意图。如图1所示，极耳100包含极耳金属带110和极耳胶120。极耳胶120设置于极耳金属带110上面。在一些实施例中，极耳胶120包含第一极耳胶121和第二极耳胶122。其中，第一极耳胶121位于电芯外部，第二极耳胶122胶伸入电芯内部。第二极耳胶122可以全部或者部分伸入电芯内部。在一些实施例中，第一极耳胶121的宽度大于第二极耳胶122的宽度。第一极耳胶121的厚度大于第二极耳胶122的厚度。
[0031]在一些实施例中，第一极耳胶121和第二极耳胶122可以是一体成型结构。在一些实施例中，第一极耳胶121和第二极耳胶122可以是非一体成型结构，二者可以先分别成型再进行组装。
[0032]在一些实施例中，所述第一极耳胶121和第二极耳胶122的材料可以相同，也可以不同。例如，第一极耳胶121和第二极耳胶122都可以为CPP/PP、无纺布等材料。在一些实施例中，第一极耳胶121和第二极耳胶122也可以根据具体需求的不同设置为不同的材料。
[0033]在一些实施例中，所述第一极耳胶121和第二极耳胶122的颜色可以相同，也可以不同。例如，第一极耳胶121和第二极耳胶122可以都为黑胶、白胶或黄胶中的同一种颜色的绝缘胶。再例如，为了便于对二者进行区分，也可以将第一极耳胶121和第二极耳胶122设置为不同的颜色(例如，第一极耳胶121为黑胶，第二极耳胶122为白胶或黄胶)。通过对第一极耳胶121和第二极耳胶122设置为不同的颜色，在封装时可以很容易根据颜色就可以区分出需要封装在电芯内部的是哪个极耳胶。
[0034]通过将第二极耳胶122设置的比第一极耳胶121设置的更薄且更窄，一方面可以使得极耳胶在电芯内部占据的空间更小，从而变向提高电池有效物质的容积，提升电池能量密度，扩大电池容量；另一方面也便于电池封装时极耳位弯折，使得极耳胶不容易脱落、错位或变形，便于电池外观整形，提高电池封装良率。通过在电芯内部设置极耳胶，可以防止在电池封装时极耳金属带造成短路或者铝塑膜破损，也可以防止电池内部的极耳金属带弯折时对电芯的接触短路和划伤铝塑膜，防止破损、漏液、短路等不良现象的发生。
[0035]在一些实施例中，为了进一步减小电池封装时极耳胶占用的尺寸，还可以进一步将第一极耳胶121远离电芯的一侧设置倒角。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳，包括极耳金属带和设置于所述极耳金属带上的极耳胶，其特征在于，所述极耳胶包括第一极耳胶和第二极耳胶，其中，所述第一极耳胶位于电芯外部，所述第二极耳胶伸入所述电芯内部，所述第一极耳胶的宽度大于所述第二极耳胶的宽度，且所述第一极耳胶的厚度大于所述第二极耳胶的厚度，所述第一极耳胶远离所述电芯的一侧设置倒角。2.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述倒角为倒圆角。3.根据权利要求2所述的极耳，其特征在于，所述倒圆角为内圆角或外圆角。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志明，
申请(专利权)人：广东维都利新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：