一种光固化三维打印机制造技术

本发明专利技术公开了一种光固化三维打印机，包括工作箱、安装在工作箱顶部且可拆卸的液槽、安装在工作箱顶部用于照射树脂的照射屏、可使成型件粘附固定的成型平台以及用于驱动成型平台垂直升降的驱动组件，还包括用于向液槽内添加液态树脂的加料组件；所述加料组件包括安装在工作箱顶部用于储存液态树脂的储液箱，所述液槽的外壁开设有孔。本发明专利技术通过结构之间的配合，通过加料组件的间歇式补液，既可以达到自动补液的效果，同时还可以使液槽内的树脂量处于一个相对较少的程度，这样既可以减轻对底部照射屏上离型膜的压力，降低其变形程度，同时还可以降低后续树脂的回收量，进一步起到了节约资源的效果。约资源的效果。约资源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化三维打印机


[0001]本专利技术涉及三维打印机
，具体为一种光固化三维打印机。

技术介绍

[0002]光固化三维打印机是利用紫外光或者其他特定波长范围内的光源照射液态光固化树脂并引发光化学反应，从而使得光源照射区域的光固化树脂由液态固化成型，通过逐层的固化即可得到待成型物体，在工业、医学以及模具制造等方面得到广泛应用。
[0003]目前，现有的光固化三维打印机通常都是直接将液态树脂倒入液槽中，然后通过成型平台和照射屏之间的配合，逐层照射并固化树脂，并随着成型平台的上升使物体成型完整，然后再将液槽内剩余的液态树脂进行回收，以便下次使用；
[0004]但是由于液槽内的液态树脂已经受到污染，所以在对其进行回收时，只能通过额外的容器进行收纳，不能再次收回装树脂的瓶中，以防止其造成瓶内污染，影响后续的成型件质量，而且由于树脂是直接倒入液槽内的，因此剩余的树脂量可能是相对较多的，进而导致后续的回收量(即回收量)是比较大的，造成一定程度上的资源浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种光固化三维打印机，通过加料组件的间歇式补液，既可以达到自动补液的效果，同时还可以使液槽内的树脂量处于一个相对较少的程度，这样既可以减轻对底部照射屏上离型膜的压力，降低其变形程度，同时还可以降低后续树脂的回收量，进一步起到了节约资源的效果，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光固化三维打印机，包括工作箱、安装在工作箱顶部且可拆卸的液槽、安装在工作箱顶部用于照射树脂的照射屏、可使成型件粘附固定的成型平台以及用于驱动成型平台垂直升降的驱动组件，还包括用于向液槽内添加液态树脂的加料组件；
[0007]所述加料组件包括安装在工作箱顶部用于储存液态树脂的储液箱，所述液槽的外壁开设有孔，且孔内安装有进液管，所述储液箱的出液口与进液管连通，所述进液管内安装有电磁阀，且所述电磁阀随着液槽内液面高度的变化而间歇打开或关闭。
[0008]优选的，所述液槽的顶部安装有用于检测液槽内液面高度的液位感应器，且所述液位感应器与电磁阀电性连接，当液位感应器检测到液槽内液面低于预设值时，所述电磁阀打开，当液槽内液面达到预设值时，所述电磁阀关闭。
[0009]优选的，所述液槽的内壁固定有竖管，且所述竖管的底端伸入液槽内的液面之下，所述液位感应器正对于竖管内的液面。
[0010]优选的，所述储液箱的内底部设置为圆形内腔，且圆形内腔内安装有可转动调节的分流盘，所述分流盘的内部开设有贯穿圆心的连接通道，且所述连接通道与储液箱的上部空间连通，所述储液箱的底部连通有两个出液管，且其中一个所述出液管与进液管之间可拆卸连接，当所述分流盘转动时，所述连接通道与其中一个出液管连通。
[0011]优选的，所述储液箱靠近分流盘的两侧内壁均设置有凸起，且当分流盘转动使连接通道与出液管连通时，所述连接通道的端口处低于凸起。
[0012]优选的，还包括用于对液槽内树脂聚中的聚液组件，所述聚液组件包括两个安装在液槽内壁的聚液板，所述聚液板的底部开设有弧面，且弧面与工作箱的顶部接触，且弧面圆心处固定有滑杆，所述滑杆水平滑动安装在液槽内壁开设的滑槽内，所述聚液板靠近顶部的外壁固定有限位销，所述液槽的内壁开设有竖槽，且所述限位销竖直滑动安装在竖槽内；还包括用于驱动两个滑杆相对或相背滑动的驱动结构。
[0013]优选的，所述驱动结构包括安装在液槽两侧内壁的两个电动伸缩杆，且两个所述电动伸缩杆的输出端通过连接块分别与两个滑杆转动连接，所述驱动组件与液槽之间安装有用于测量二者间距的距离传感器，当所述距离传感器检测到二者间距超过预设值时，所述距离传感器控制两个电动伸缩杆的输出端伸出。
[0014]优选的，所述进液管低于液槽内树脂的液面。
[0015]优选的，还包括聚液组件，所述聚液组件包括安装在液槽内壁的环状气囊，还包括用于向环状气囊内充气的充气泵，当打印件的剩余层数达到预设值时，充气泵向环状气囊内充气。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]本专利技术通过结构之间的配合，通过加料组件的间歇式补液，既可以达到自动补液的效果，同时还可以使液槽内的树脂量处于一个相对较少的程度，这样既可以减轻对底部照射屏上离型膜的压力，降低其变形程度，同时还可以降低后续树脂的回收量，进一步起到了节约资源的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例一的立体图；
[0019]图2为本专利技术实施例一的主视图；
[0020]图3为本专利技术图2中沿A
‑
A的剖视图及局部放大图；
[0021]图4为本专利技术图3视角的剖视立体图；
[0022]图5为本专利技术实施例一的左视图；
[0023]图6为本专利技术图5中沿B
‑
B的剖视图；
[0024]图7为本专利技术液槽的剖视立体图及局部放大图；
[0025]图8为本专利技术实施例二的液槽放大立体图。
[0026]图中：1、工作箱；2、液槽；3、成型平台；4、驱动组件；5、透明罩；6、储液箱；7、照射屏；8、分流盘；9、连接通道；10、进液管；11、电磁阀；12、出液管；13、液位感应器；14、竖管；15、距离传感器；16、聚液板；17、滑杆；18、电动伸缩杆；19、滑槽；20、竖槽；21、限位销；22、环状气囊。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：一种光固化三维打印机，包括工作箱1、安装在工作箱1顶部且可拆卸的液槽2、安装在工作箱1顶部用于照射树脂的照射屏7、可使成型件粘覆固定的成型平台3以及用于驱动成型平台3垂直升降的驱动组件4，还包括用于向液槽2内添加液态树脂的加料组件；
[0030]加料组件包括安装在工作箱1顶部用于储存液态树脂的储液箱6，液槽2的外壁开设有孔，且孔内安装有进液管10，储液箱6的出液口与进液管10连通，进液管10内安装有电磁阀11，且电磁阀11随着液槽2内液面高度的变化而间歇打开或关闭。
[0031]该光固化三维打印机在使用时，先对成型平台3进行调平等前序准备工作，此过程为现有技术，本专利技术不再赘述；
[0032]当开始打印时，先将液态树脂倒入储液箱6中，然后通过其出液口和进液管10注入到液槽2内，并将成型平台3的底面浸没，然后当液槽2内的液面高度升高到指定高度时，此时电磁阀11关闭，停止注液，然后在工作箱1内部控制组件的控制下，照射屏7对液槽2内的光敏树脂进行照射固化，并通过驱动组件4带动成型平台3逐渐上移，以达到逐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化三维打印机，包括工作箱(1)、安装在工作箱(1)顶部且可拆卸的液槽(2)、安装在工作箱(1)顶部用于照射树脂的照射屏(7)、可使成型件粘附固定的成型平台(3)以及用于驱动成型平台(3)垂直升降的驱动组件(4)，其特征在于：还包括用于向液槽(2)内添加液态树脂的加料组件；所述加料组件包括安装在工作箱(1)顶部用于储存液态树脂的储液箱(6)，所述液槽(2)的外壁开设有孔，且孔内安装有进液管(10)，所述储液箱(6)的出液口与进液管(10)连通，所述进液管(10)内安装有电磁阀(11)，且所述电磁阀(11)随着液槽(2)内液面高度的变化而间歇打开或关闭。2.根据权利要求1所述的光固化三维打印机，其特征在于：所述液槽(2)的顶部安装有用于检测液槽(2)内液面高度的液位感应器(13)，且所述液位感应器(13)与电磁阀(11)电性连接，当液位感应器(13)检测到液槽(2)内液面低于预设值时，所述电磁阀(11)打开，当液槽(2)内液面达到预设值时，所述电磁阀(11)关闭。3.根据权利要求2所述的光固化三维打印机，其特征在于：所述液槽(2)的内壁固定有竖管(14)，且所述竖管(14)的底端伸入液槽(2)内的液面之下，所述液位感应器(13)正对于竖管(14)内的液面。4.根据权利要求1所述的光固化三维打印机，其特征在于：所述储液箱(6)的内底部设置为圆形内腔，且圆形内腔内安装有可转动调节的分流盘(8)，所述分流盘(8)的内部开设有贯穿圆心的连接通道(9)，且所述连接通道(9)与储液箱(6)的上部空间连通，所述储液箱(6)的底部连通有两个出液管(12)，且其中一个所述出液管(12)与进液管(10)之间可拆卸连接，当所述分流盘(8)转动时，所述连接通道(9)与其中一个出液管(12)连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉林，付涛，谢平，
申请(专利权)人：深圳锐沣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：