一种风洗设备制造技术

本申请公开了一种风洗设备，包括：风洗箱体，风洗箱体形成有第一风洗腔和第二风洗腔；出风组件，出风组件设置于风洗箱体上，用于向第一风洗腔和第二风洗腔吹风；载物组件，载物组件设置于风洗箱体内，用于承载待风洗件；载物组件位于第一风洗腔时，待风洗件处于第一姿态；载物组件位于第二风洗腔时，待风洗件处于第二姿态；待风洗件为弧形，待风洗件的弧形槽卡置于限位件，待风洗件平向放置以处于第一姿态，待风洗件竖向放置且弧形槽的槽口朝下以处于第二姿态。本申请能够配合弧形待风洗件实现在清洗过程中的固定，可以对弧形待风洗件进行更好地清洗。更好地清洗。更好地清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种风洗设备


[0001]本申请涉及机械制造领域，特别涉及一种风洗设备。

技术介绍

[0002]制造加工领域，通常会需要对加工件进行干燥清洗工作，例如在3D打印领域，打印出的3D件，需要进行干燥清洗，当前多采用甩干的方式，但在对3D件甩动时，可能会造成待风洗件的位移，进而可能会导致出现待风洗件甩干不到位的问题。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种风洗设备，以解决现有技术中待风洗件的位移和干燥清洗不到位的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供一种风洗设备，该风洗设备包括：
[0005]风洗箱体，所述风洗箱体形成有第一风洗腔和第二风洗腔；
[0006]出风组件，所述出风组件设置于所述风洗箱体上，用于向所述第一风洗腔和第二风洗腔吹风；
[0007]载物组件，所述载物组件设置于所述风洗箱体内，用于承载待风洗件；
[0008]所述载物组件位于所述第一风洗腔时，所述待风洗件处于第一姿态；所述载物组件位于所述第二风洗腔时，所述待风洗件处于第二姿态；
[0009]所述待风洗件为弧形，所述待风洗件的弧形槽卡置于所述限位件，所述待风洗件平向放置以处于所述第一姿态，所述待风洗件竖向放置且所述弧形槽的槽口朝下以处于所述第二姿态。
[0010]在一实施例中，所述限位件包括第一限位部和第二限位部，所述待风洗件由第一限位部卡至第二限位部，所述第一限位部的宽度小于所述第二限位部的宽度。
[0011]在一实施例中，所述第一限位部包括一个限位柱，所述第二限位部包括两个限位柱，三个限位柱构成三角形。
[0012]在一实施例中，所述载物组件上设置有多个限位件，所述限位件之间间距在2cm～10cm之间，所述限位件用于限制所述待风洗件。
[0013]在一实施例中，所述风洗箱体内设置有传送导向件和传送驱动组件，所述载物组件设置于所述传送导向件，连接所述传送驱动组件；所述传送驱动组件驱动所述载物组件沿着所述传送导向件在所述第一风洗腔和所述第二风洗腔之间运动；
[0014]所述载物组件包括载物平台和载物支架，所述载物平台连接所述传送驱动组件，所述载物支架可拆卸设置于所述载物平台，所述载物支架设置于所述传送导向件。
[0015]在一实施例中，所述载物支架包括转动部和载物部，所述转动部连接所述载物部；所述传送导向件包括导向槽，所述导向槽包括由所述第一风洗腔到第二风洗腔的倾斜段；所述转动部设置于所述导向槽，所述转动部沿着所述倾斜段由第一风洗腔到第二风洗腔的过程中发生转动，并带动所述载物部转动，以使得所述待风洗件由第一姿态转动至第二姿
态。
[0016]在一实施例中，所述倾斜段在所述第一风洗腔到所述第二风洗腔的方向上，以远离所述载物组件的趋势倾斜设置。
[0017]在一实施例中，所述倾斜段的倾斜角度在0
°
到60
°
之间。
[0018]在一实施例中，所述转动部包括引导件、连杆件和转动件，所述引导件和所述转动件连接于所述连杆件的两端，所述引导件嵌设于所述导向槽；
[0019]所述载物部包括载物件和固定件，所述载物件的转动轴穿设于所述固定件连接所述转动件，所述固定件设置于所述载物平台；
[0020]所述引导件沿着所述倾斜段运动，通过连杆件带动所述转动件转动，继而带动所述载物件转动。
[0021]在一实施例中，所述载物部包括多个载物件，所述连杆件对应所述载物件设置有多个，所述引导件包括连接板和设置于所述连接板的引导柱，所述引导柱嵌设于所述导向槽，所述连杆件连接于所述连接板。
[0022]本申请风洗设备包括风洗箱体，出风组件和载物组件，载物组件承载待风洗件，在风洗箱体的第一风洗腔和第二风洗腔进行风洗，在第一风洗腔时待风洗件处于第一姿态，在第二风洗腔时待风洗件处于第二姿态，以实现全方位的清洗；且对于弧形待风洗件，在第一风洗腔内，待风洗件平向放置处于第一姿态；在第二风洗腔113内，待风洗件竖向放置且所述弧形槽的槽口朝下以处于所述第二姿态，如此通过将弧形待风洗件平向放置设为第一姿态，可以在第一风洗腔内对弧形待风洗件的大多数个面进行风洗；并且将弧形待风洗件竖向放置且弧形槽槽口朝下设置作为待风洗件的第二姿态，在第二风洗腔内不仅可以对待风洗件未被风洗的面进行风洗，而且风洗出来的液体可以顺着待风洗件的弧形表面自然滑落，使得风洗出的液体不会堆积在待风洗件上，从而可以对弧形待风洗件进行更好地清洗。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
[0024]图1是本申请风洗设备一实施例的结构示意图；
[0025]图2是图1所示风洗设备实施例另一角度的结构示意图；
[0026]图3是图1所示风洗设备实施例的内部第一视角结构示意图；
[0027]图4是图1所示风洗设备实施例中载物支架的结构示意图；
[0028]图5是图1所示风洗设备实施例的内部第二视角结构示意图；
[0029]图6是图1所示风洗设备实施例中传送导向件的结构示意图；
[0030]图7是图1所示风洗设备实施例的内部第三视角结构示意图；
[0031]图8是图1所示风洗设备实施例的内部第四视角结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0034]请参阅图1和图2，图1是本申请风洗设备100一实施例的结构示意图，图2是图1所示风洗设备100实施例另一角度的结构示意图。
[0035]本实施例风洗设备100是吹风以对工件进行清洗，具体是吹风吹掉工件表面的液体，风洗设备100可用于3D打印中，在3D打印工序中，对3D打印液体材料进行固化得到3D工件后，3D工件上通常会沾有液体材料，因此需要对3D工件进行清洗，即可使用本实施例的风洗设备100，通过吹风来吹掉工件表面的液体。
[0036]并请参阅图3，本实施例中的风洗设备100包括风洗箱体11、控制箱体12、出风组件13和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风洗设备，其特征在于，所述风洗设备包括：风洗箱体，所述风洗箱体形成有第一风洗腔和第二风洗腔；出风组件，所述出风组件设置于所述风洗箱体上，用于向所述第一风洗腔和第二风洗腔吹风；载物组件，所述载物组件设置于所述风洗箱体内，用于承载待风洗件；所述载物组件上设置有多个限位件；所述载物组件位于所述第一风洗腔时，所述待风洗件处于第一姿态；所述载物组件位于所述第二风洗腔时，所述待风洗件处于第二姿态；所述待风洗件为弧形，所述待风洗件的弧形槽卡置于所述限位件，所述待风洗件平向放置以处于所述第一姿态，所述待风洗件竖向放置且所述弧形槽的槽口朝下以处于所述第二姿态。2.根据权利要求1所述的风洗设备，其特征在于，所述限位件包括第一限位部和第二限位部，所述待风洗件由第一限位部卡至第二限位部，所述第一限位部的宽度小于所述第二限位部的宽度。3.根据权利要求2所述的风洗设备，其特征在于，所述第一限位部包括一个限位柱，所述第二限位部包括两个限位柱，三个限位柱构成三角形。4.根据权利要求1所述的风洗设备，其特征在于，所述限位件之间间距在2cm～10cm之间，所述限位件用于限制所述待风洗件。5.根据权利要求1所述的风洗设备，其特征在于，所述风洗箱体内设置有传送导向件和传送驱动组件，所述载物组件设置于所述传送导向件，连接所述传送驱动组件；所述传送驱动组件驱动所述载物组件沿着所述传送导向件在所述第一风洗腔和所述第二风洗腔之间运动；所述载物组件包括载物平台和载物支架，所述载物平台连接所述传送驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉林，谢平，
申请(专利权)人：深圳锐沣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：