一种地热钻井清洁除砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种地热钻井清洁除砂装置。所述地热钻井清洁除砂装置包括支架；除砂结构，所述除砂结构包括分离罐、沉降斗、压缩罐、放料门、开合齿条、升降槽和撞针；搅拌结构，所述搅拌结构包括安装台、电机、转动齿轮、转动筒、外齿轮和搅拌叶；管道结构，所述管道结构包括回流管、水泵、曲管和压力网；转动结构，所述转动结构包括传动套筒、十字槽、十字柱和连接杆；压缩结构，所述压缩结构包括升降套筒、减速箱、升降柱、升降导轨、滑柱、压缩板和压缩仓；放料结构，所述放料结构包括滑块、升降齿条、复位弹簧、拨块和转动弹簧。本发明专利技术提供的地热钻井清洁除砂装置具有具有及时清除淤积泥沙和压缩泥沙的优点。泥沙的优点。泥沙的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种地热钻井清洁除砂装置


[0001]本专利技术涉及地热钻井的
，尤其涉及一种地热钻井清洁除砂装置。

技术介绍

[0002]在地热钻井工程中，钻井泥浆的作用非常重要，经常用来清洗井底携带钻屑、平衡地层流体压力和润滑冷却钻头钻具等。所以，在钻井过程中，钻井泥浆作为一种非常重要的资源被广泛应用，但是未经处理的泥浆是不能清洗钻头的，泥浆中的砂砾不仅会磨损钻头，而且会导致钻井堵塞，降低钻井速度，因而通常会使用除砂器处理泥浆来提升其质量。
[0003]除砂器是从气、水或废水水流中分离杂粒的装置，常见除砂器为旋流除砂器。除砂器利用离心作用将泥沙沉降到除砂器底部，处理后的水从除砂器上部流出，除砂器底部泥沙通常采用定时释放的方式排放泥沙，由于钻井深度变化，泥浆中泥沙含量不同，泥沙含量增多时仍按固定间隔时间排放会导致除砂器底部泥沙淤积增多，从而减少沙水分离空间，造成沙水分离不彻底等问题；排放出来的泥沙一般直接就近堆放，松散的泥沙会占用大量空间，也不利于运输，而且泥沙中仍含有少量水，直接堆放还会导致部分泥浆资源被浪费，造成水资源流失。
[0004]因此，有必要提供一种新的地热钻井清洁除砂装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种具有及时清除淤积泥沙和压缩泥沙的地热钻井清洁除砂装置。
[0006]本专利技术提供的地热钻井清洁除砂装置包括：支架；除砂结构，所述除砂结构与所述支架的顶端固定连接，所述除砂结构包括分离罐、沉降斗、压缩罐、放料门、开合齿条、升降槽和撞针，所述沉降斗的外壁固定于所述支架的顶端，所述分离罐固定于所述沉降斗的顶端，且两者内部相互连通，所述压缩罐固定于所述沉降斗的底面，两个所述放料门对称滑动连接于所述压缩罐的底面，且两个所述放料门相互抵触，所述开合齿条设于所述放料门的顶面，两个所述升降槽对称设于所述压缩罐的内壁，所述撞针固定于所述升降槽的顶面；搅拌结构，所述搅拌结构转动连接于所述分离罐的内部，所述搅拌结构包括安装台、电机、转动齿轮、转动筒、外齿轮和搅拌叶，所述安装台固定于所述分离罐的顶面，所述电机安装于所述安装台的顶面，所述转动齿轮转动连接于所述安装台的内部，且所述电机与所述转动齿轮转动连接，所述转动筒的上端分别转动连接于所述安装台和所述分离罐的内部，所述外齿轮固定于所述转动筒的外壁，且所述外齿轮与所述转动齿轮啮合连接，所述搅拌叶固定于所述转动筒的底端；管道结构，所述管道结构与所述分离罐的内部连通，所述管道结构包括回流管、水泵、曲管和压力网，所述曲管设于所述压缩罐的内部，所述回流管的底端与所述曲管的顶端连通，所述水泵安装于所述回流管的内部，所述压力网安装于所述曲管的底端内部；转动结构，所述转动结构固定于所述转动筒的内部，所述转动结构包括传动套筒、十字槽、十字柱和连接杆，所述转动套筒固定于所述转动筒的下端内壁，所述十字槽设
于所述传动套筒的内壁，所述十字柱滑动连接于所述传动套筒和所述十字槽的内部，所述连接杆的顶端固定于所述十字柱的底端，且所述连接杆贯穿所述搅拌叶并与之滑动连接；压缩结构，所述压缩结构与所述连接杆的底端转动连接，所述压缩结构包括升降套筒、减速箱、升降柱、升降导轨、滑柱、压缩板和压缩仓，所述升降套筒固定于所述沉降斗的内部，所述减速箱滑动连接于所述升降套筒的内部，且所述减速箱与所述连接杆的底端转动连接，所述升降柱转动连接于所述升降套筒的内部，且所述升降柱与所述减速箱转动连接，所述升降导轨设于所述升降柱的表面，所述滑柱固定于所述升降套筒的内壁底端，且所述滑柱滑动连接于所述升降导轨的内部，所述压缩板固定于所述升降柱的底面，所述压缩仓设于所述压缩罐的内部，且所述压缩板滑动连接于所述压缩仓的内部；放料结构，所述放料结构滑动连接于所述升降槽的内部，所述放料结构包括滑块、升降齿条、复位弹簧、拨块和转动弹簧，两个所述滑块分别对应滑动连接于两个所述升降槽的内部，所述升降齿条的顶端固定于所述滑块的侧壁，所述复位弹簧的顶端抵触所述升降槽的顶面，且所述复位弹簧的底端抵触所述滑块的顶部，所述拨块转动连接于所述滑块的内部，且所述拨块抵触所述压缩板，所述转动弹簧安装于所述拨块的内部，且所述拨块抵触所述转动弹簧的一端。
[0007]优选的，所述沉降斗和所述压缩罐的内部均为漏斗形结构，且两者内部相互连通。
[0008]优选的，所述除砂结构还包括开合齿轮和传动齿轮，所述开合齿轮转动连接于所述压缩罐的内部，且所述开合齿轮与所述开合齿条啮合连接，所述传动齿轮转动连接于所述压缩罐的内部，且所述传动齿轮分别与所述开合齿轮和所述升降齿条啮合连接，且所述传动齿轮直径大于所述开合齿轮的直径。
[0009]优选的，所述搅拌结构还包括排水口和聚水叶，若干所述排水口阵列贯穿所述转动筒的侧壁，若干所述聚水叶对应倾斜固定于每个所述排水口的一侧，且所述聚水叶倾斜方向与所述转动筒转动方向相反。
[0010]优选的，所述曲管呈Z型结构，所述曲管的底端与所述压缩仓的底端侧面连通。
[0011]优选的，所述管道结构还包括排水管和进水管，所述排水管贯穿所述安装台与所述分离罐的内部连通，且所述排水管与所述转动筒的顶端内部转动连接，所述进水管按所述分离罐的切向与所述分离罐的内部连通，且所述回流管的顶端与所述进水管内部连通。
[0012]优选的，所述转动结构还包括连接盘、缓冲弹簧和压盘，所述连接盘转动连接于所述转动筒的底端内部，且所述连接杆贯穿所述连接盘并与之滑动连接，所述缓冲弹簧套于所述连接杆的外部，且所述缓冲弹簧的底端安装于所述连接盘的顶面，所述压盘安装于所述缓冲弹簧的顶端，且所述连接杆贯穿所述压盘并与之滑动连接。
[0013]优选的，所述升降柱转动180度的过程是所述滑柱从所述升降导轨最低端滑动到最高端，或所述滑柱从所述升降导轨最高端滑动到最低端的过程，且所述升降柱转动360度时，所述滑柱回到所述升降导轨的起点。
[0014]优选的，所述放料结构还包括撞槽、杠杆、恢复弹簧、限位杆、限位槽和挡板，所述撞槽设于所述滑块的顶面，且所述撞针滑动连接于所述撞槽的内部，所述杠杆转动连接于所述滑块的内部，且所述撞针抵触所述杠杆的顶端，所述限位杆滑动连接于所述滑块的内部，且所述限位杆的侧壁与所述杠杆的底端转动连接，所述恢复弹簧安装于所述滑块的内部，且所述限位杆的顶端抵触所述恢复弹簧，所述限位槽设于所述拨块的侧壁，且所述限位杆的底端与所述限位槽卡合连接，所述挡板分别固定于所述滑块的顶面和底面，且所述挡
板滑动连接于所述升降槽的内部。
[0015]优选的，所述拨块为水滴形结构，且所述拨块的顶面为斜面，所述限位杆底端的一侧呈斜面结构，且所述限位杆的底端与所述限位槽的顶面卡合连接。
[0016]与相关技术相比较，本专利技术提供的地热钻井清洁除砂装置具有如下有益效果：
[0017]本专利技术提供一种地热钻井清洁除砂装置，利用所述搅拌结构自身转动带动所述搅拌结构上下往复运动，从而达到不断压缩泥渣的效果，而且在压缩泥渣的过程中不但及时有效将泥饼回收清除，而且实现了回收泥渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地热钻井清洁除砂装置，其特征在于，包括：支架(1)；除砂结构(2)，所述除砂结构(2)与所述支架(1)的顶端固定连接，所述除砂结构(2)包括分离罐(21)、沉降斗(22)、压缩罐(23)、放料门(24)、开合齿条(25)、升降槽(28)和撞针(29)，所述沉降斗(22)的外壁固定于所述支架(1)的顶端，所述分离罐(21)固定于所述沉降斗(22)的顶端，且两者内部相互连通，所述压缩罐(23)固定于所述沉降斗(22)的底面，两个所述放料门(24)对称滑动连接于所述压缩罐(23)的底面，且两个所述放料门(24)相互抵触，所述开合齿条(25)设于所述放料门(24)的顶面，两个所述升降槽(28)对称设于所述压缩罐(23)的内壁，所述撞针(29)固定于所述升降槽(28)的顶面；搅拌结构(3)，所述搅拌结构(3)转动连接于所述分离罐(21)的内部，所述搅拌结构(3)包括安装台(31)、电机(32)、转动齿轮(33)、转动筒(34)、外齿轮(35)和搅拌叶(38)，所述安装台(31)固定于所述分离罐(21)的顶面，所述电机(32)安装于所述安装台(31)的顶面，所述转动齿轮(33)转动连接于所述安装台(31)的内部，且所述电机(32)与所述转动齿轮(33)转动连接，所述转动筒(34)的上端分别转动连接于所述安装台(31)和所述分离罐(21)的内部，所述外齿轮(35)固定于所述转动筒(34)的外壁，且所述外齿轮(35)与所述转动齿轮(33)啮合连接，所述搅拌叶(38)固定于所述转动筒(34)的底端；管道结构(4)，所述管道结构(4)与所述分离罐(21)的内部连通，所述管道结构(4)包括回流管(43)、水泵(44)、曲管(45)和压力网(46)，所述曲管(45)设于所述压缩罐(23)的内部，所述回流管(43)的底端与所述曲管(45)的顶端连通，所述水泵(44)安装于所述回流管(43)的内部，所述压力网(46)安装于所述曲管(45)的底端内部；转动结构(5)，所述转动结构(5)固定于所述转动筒(34)的内部，所述转动结构(5)包括传动套筒(51)、十字槽(52)、十字柱(53)和连接杆(54)，所述转动套筒固定于所述转动筒(34)的下端内壁，所述十字槽(52)设于所述传动套筒(51)的内壁，所述十字柱(53)滑动连接于所述传动套筒(51)和所述十字槽(52)的内部，所述连接杆(54)的顶端固定于所述十字柱(53)的底端，且所述连接杆(54)贯穿所述搅拌叶(38)并与之滑动连接；压缩结构(6)，所述压缩结构(6)与所述连接杆(54)的底端转动连接，所述压缩结构(6)包括升降套筒(61)、减速箱(62)、升降柱(63)、升降导轨(64)、滑柱(65)、压缩板(66)和压缩仓(67)，所述升降套筒(61)固定于所述沉降斗(22)的内部，所述减速箱(62)滑动连接于所述升降套筒(61)的内部，且所述减速箱(62)与所述连接杆(54)的底端转动连接，所述升降柱(63)转动连接于所述升降套筒(61)的内部，且所述升降柱(63)与所述减速箱(62)转动连接，所述升降导轨(64)设于所述升降柱(63)的表面，所述滑柱(65)固定于所述升降套筒(61)的内壁底端，且所述滑柱(65)滑动连接于所述升降导轨(64)的内部，所述压缩板(66)固定于所述升降柱(63)的底面，所述压缩仓(67)设于所述压缩罐(23)的内部，且所述压缩板(66)滑动连接于所述压缩仓(67)的内部；放料结构(7)，所述放料结构(7)滑动连接于所述升降槽(28)的内部，所述放料结构(7)包括滑块(71)、升降齿条(72)、复位弹簧(73)、拨块(78)和转动弹簧(79)，两个所述滑块(71)分别对应滑动连接于两个所述升降槽(28)的内部，所述升降齿条(72)的顶端固定于所述滑块(71)的侧壁，所述复位弹簧(73)的顶端抵触所述升降槽(28)的顶面，且所述复位弹簧(73)的底端抵触所述滑块(71)的顶部，所述拨块(78)转动连接于所述滑块(71)的内部，

【专利技术属性】
技术研发人员：高温佳，白建国，黄楷轶，李晓龙，孟照前，刘国勇，
申请(专利权)人：中材北京地热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：