一种废弃油基泥浆油品回收设备制造技术

本发明专利技术涉及钻井泥浆加工技术领域，尤其是一种废弃油基泥浆油品回收设备，包括：驱动箱；进料装置；与所述驱动箱连接，所述进料装置用以传输钻井泥浆的过程中，对掺杂碎石的泥浆进行搅拌打碎工作；挤压装置，与所述驱动箱连接，所述挤压装置用以对钻井泥浆进行挤压沥水；搅拌装置，位于所述挤压装置的背部，所述搅拌装置固定连接所述驱动箱，所述挤压装置用以带动所述搅拌装置旋转，以使所述搅拌装置对被挤压的钻井泥浆进行翻料搅拌，被挤压过滤后的废弃水基泥浆，可以直接用作固相免烧砖使用，体现了此装置可以实现在集中处理场或井场就完成钻井废弃物的无害化、减量化和资源回收，而且还可以节约运输费，真正实现免烧砖，真正实现纯净水。纯净水。纯净水。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃油基泥浆油品回收设备


[0001]本专利技术涉及钻井泥浆加工
，尤其涉及一种废弃油基泥浆油品回收设备。

技术介绍

[0002]钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称；钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液；钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等；清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区；泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层；
[0003]废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一；它是一种含黏土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑的多项稳态胶体悬浮体系，危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种聚合物、木质素磺酸盐、某些金属离子(汞、铜、砷、铬、锌及铅)和重晶石中的杂质；为防止钻井废弃泥浆对环境造成污染，必须对其进行处理，钻井液的主要作用是把岩屑从井底携带至地面，经检索申请号为201620501517.3的油气田钻井废弃泥浆处理装置：包括窑体，所述窑体包括从前至后依次设置的窑体头部、窑体中段和窑体尾部，所述窑体中段与窑体头部和窑体尾部均转动连接，所述窑体中段的下方设置有用于带动其回转的回转驱动机构，所述窑体头部的内腔为窑头燃烧，所述窑体中段的内腔与窑体尾部的内腔和窑头燃烧室均相通；此装置对于钻井泥浆只具备后续处理的功能，不具备对泥浆进行不落地处理工作，现阶段，井场上一般采用“泥浆不落地”技术，让废弃有害泥浆“不落地”经设备处置后将固相和液相分离后运至下游砖厂和污水厂做无害化终端处理；石油清洁化生产的目标是“无害化、减量化和资源回收”，钻井泥浆根据调制的液体不同，一般分为水基泥浆和油基泥浆，水基泥浆一般用于浅井钻井，油基泥浆一般用于深井及复杂井段钻井；而现阶段“泥浆不落地”技术只能满足在井场上用设备把废弃水基泥浆和废弃油基泥浆进行固相和液相分离后运至终端处理单元，只能实现“无害化”，因处理后的固相若不满足运输条件就会添加石灰等进行搅拌不能实现“减量化”，而且经井场废弃泥浆处理设备处理后运至终端处理单元的油基固相中的白油或柴油不能回收再用导致了能源耗费，资源丢失不能再利用的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种废弃油基泥浆油品回收设备。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种废弃油基泥浆油品回收设备，包括：驱动箱；进料装置；与所述驱动箱连接，所述进料装置用以传输钻井泥浆的过程中，对掺杂碎石的泥浆进行搅拌打碎工作；挤压装置，与所述驱动箱连接，所述挤压装置用以对钻井泥浆进行挤压沥水；搅拌装置，位于所述挤压装置的背部，所述搅拌装置固定连接所述驱动箱，所述挤压装置用以带动所述搅拌装置旋转，以使所述搅拌装置对被挤压的钻井泥浆进行翻料搅拌。
[0007]优选的，所述搅拌装置包括：螺纹圈，所述螺纹圈的外部通过焊接的方式连接翻料板；轴承座，所述轴承座的内部设有螺柱，所述螺柱通过螺纹连接所述螺纹圈，所述螺柱向搅拌装置内部移动的过程中，可以通过螺纹圈带动所述翻料板旋转。
[0008]优选的，所述挤压装置包括：
[0009]液压缸，位于所述挤压装置的内部，所述液压缸活动连接液压推杆，所述液压推杆贯穿所述驱动箱；
[0010]挤压板，与所述液压推杆固定连接，所述挤压板用以受力横向移动推动挤压钻井泥浆。
[0011]优选的，所述进料装置的顶部设有第一电机，所述第一电机底部贯穿所述进料装置连接搅拌杆，所述搅拌杆的外部通过焊接的方式连接搅拌叶，所述搅拌叶的下方设有钢片，所述钢片通过螺纹连接所述搅拌杆，所述搅拌装置的外部通过上料管连接进料管。
[0012]优选的，所述驱动箱的内部设有沥水装置，所述沥水装置位于所述挤压板的底部。
[0013]优选的，所述沥水装置包括：
[0014]加热板，所述加热板顶部由碳陶瓷材质制成；
[0015]漏孔，位于所述加热板的两侧，所述漏孔的内部设有过滤层，所述过滤层的底部固定连接出水管。
[0016]优选的，所述驱动箱的背部固定连接出料装置，所述出料装置的外部设有第二电机，所述第二电机贯穿所述出料装置连接螺杆，所述螺杆的上方设有进水口，所述出料装置的底部开设有排水口。
[0017]优选的，所述驱动箱的外部桶嵌合的方式连接蒸汽管，所述蒸汽管远离所述驱动箱的一端固定连接分液装置。
[0018]优选的，所述分液装置的内部设有滤柱，所述滤柱的外部开设有滤油网，所述分液装置的内壁设有液位传感器。
[0019]优选的，所述驱动箱的底部通过第一管道连接所述分液装置，所述分液装置的背部通过第二管道连接所述沥水装置。
[0020]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0021]1.通过设置了与驱动箱连接的挤压装置，挤压装置包括：液压缸，位于挤压装置的内部，液压缸活动连接液压推杆，液压推杆贯穿驱动箱；挤压板，与液压推杆固定连接，挤压板用以受力横向移动推动挤压钻井泥浆，挤压装置用以对钻井泥浆进行挤压沥水，在驱动箱的一侧设置了挤压装置，采用液压缸推动挤压板，使得挤压板对钻井泥浆进行挤压，钻井泥浆收到强劲的挤压，收缩提升密度，把内部掺杂的油水排出，并且在挤压板反复挤压的过程中，被挤压出的液体会通过漏孔过滤排出，而且漏孔两侧设置的加热板通过自身线圈的发热对顶部的泥浆进行加热，加速泥浆内部的油水蒸发，产生蒸汽进入分液装置的内部储存，以使分离出的水汽可统一被传至分液装置内部储存进行后续的液相分离工作，被挤压过滤后的废弃水基泥浆，可以直接用作固相免烧砖使用，体现了此装置可以实现在“集中处理场”或“井场”就完成钻井废弃物的无害化、减量化和资源回收，而且还可以节约运输费，真正实现免烧砖，真正实现纯净水。
[0022]2.通过设置了搅拌装置包括：螺纹圈，螺纹圈的外部通过焊接的方式连接翻料板；轴承座，轴承座的内部设有螺柱，螺柱通过螺纹连接螺纹圈，螺柱向搅拌装置内部移动的过
程中，可以通过螺纹圈带动翻料板旋转，在挤压板的对立面设置了搅拌装置，当挤压板移动对泥浆进行挤压时，同时推动轴承座，轴承座推动螺杆向搅拌装置的内部移动，使得螺杆通过外部的螺纹带动螺纹圈旋转，螺纹圈外部的翻料板旋转对受挤压的泥浆进行翻料工作，使得钻井泥浆被充分挤压沥水，有效的对泥浆进行沥水分离工作。
[0023]3.通过在分液装置的内部设有滤柱，滤柱的外部开设有滤油网，分液装置的内壁设有液位传感器，设置了分液装置来存储驱动箱内部分离的油气液体，并且分离装置内部储存的液体，不仅可以通过滤柱设置的滤油网对液相体内部的油进行过滤分离，而且桶装的分离装置内部储存液相体时，可以通过油水密度不一进行分层，体现了此装置不仅可以储存分离出的液体，而且还可对液体进行油水分离的工作。
附图说明
[0024]参考所附附图，以更加充分的描述本专利技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本专利技术范围的限制。
[0025]图1为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃油基泥浆油品回收设备，其特征在于：包括：驱动箱(1)；进料装置(3)；与所述驱动箱(1)连接，所述进料装置(3)用以传输钻井泥浆的过程中，对掺杂碎石的泥浆进行搅拌打碎工作；挤压装置(4)，与所述驱动箱(1)连接，所述挤压装置(4)用以对钻井泥浆进行挤压沥水；搅拌装置(5)，位于所述挤压装置(4)的背部，所述搅拌装置(5)固定连接所述驱动箱(1)，所述挤压装置(4)用以带动所述搅拌装置(5)旋转，以使所述搅拌装置(5)对被挤压的钻井泥浆进行翻料搅拌。2.根据权利要求1所述的一种废弃油基泥浆油品回收设备，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括：螺纹圈(54)，所述螺纹圈(54)的外部通过焊接的方式连接翻料板(55)；轴承座(51)，所述轴承座(51)的内部设有螺柱(52)，所述螺柱(52)通过螺纹连接所述螺纹圈(54)，所述螺柱(52)向搅拌装置(5)内部移动的过程中，可以通过螺纹圈(54)带动所述翻料板(55)旋转。3.根据权利要求1所述的一种废弃油基泥浆油品回收设备，其特征在于：所述挤压装置(4)包括：液压缸(41)，位于所述挤压装置(4)的内部，所述液压缸(41)活动连接液压推杆(42)，所述液压推杆(42)贯穿所述驱动箱(1)；挤压板(43)，与所述液压推杆(42)固定连接，所述挤压板(43)用以受力横向移动推动挤压钻井泥浆。4.根据权利要求1所述的一种废弃油基泥浆油品回收设备，其特征在于：所述进料装置(3)的顶部设有第一电机(13)，所述第一电机(13)底部贯穿所述进料装置(3)连接搅拌杆(31)，所述搅拌杆(31)的外部通过焊接的方式连接搅拌叶(32)，所述搅拌叶(32)的下方设有钢片(33)，所述钢片(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先富，
申请(专利权)人：四川富欣强盛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：