一种钻井液回收利用系统技术方案

本发明专利技术提供一种钻井液回收利用系统，包括通过管线依次连接在一起的振动筛、低速离心机和高速离心机，以及连接在高速离心机上的排液仓。所述振动筛、低速离心机和高速离心机能够分别将钻井液中的加重剂或固相杂质按照不同的粒径范围从钻井液中分离。其中，钻井液回收利用系统还包括设置在振动筛和低速离心机之间的第一储液仓。在第一储液仓与低速离心机之间设置有第一管线，在排液仓与高速离心机之间设置有第二管线，第一管线和第二管线能够分别引导第一储液仓和排液仓内的液体冲洗低速离心机和高速离心机。本发明专利技术的钻井液回收利用系统能够精确彻底地回收利用钻井液加重剂，同时能有效地避免离心机堵塞，提高系统的可靠性。提高系统的可靠性。提高系统的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液回收利用系统


[0001]本专利技术涉及一种钻井液回收利用系统。

技术介绍

[0002]钻井液在油田开采作业中常用的原料，通常含有重晶石粉，所述重晶石粉用于调节钻井液密度。钻井液的主要的功能是将井底破岩时产生的岩屑携带地面。岩屑由各种粒径和各种成分的小颗粒组成，这些岩屑的粒径范围为1μm
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10mm。而由于这些岩屑会使得钻井液密度和粘度等各项参数出现变化，最终导致使用后的钻井液达不到工程要求，无法直接再次使用。因此，需要通过固相控制设备对岩屑进行清除。清除固相杂质之后的钻井液经过维护调整重新注入井重复利用。
[0003]常规的固相控制装置包括振动筛和高、低速离心机。对于钻井液，振动筛可以除掉大于50μm的颗粒，低速离心机用于去除大于10μm的固相，高速离心机用于去除大于1μm的固相。因此当钻井液依次进入振动筛、低速离心机和高速离心机时，就可以把各种粒径大于1μm的固相全部去除。当粒径大于1μm的固相去除后，再将低速离心机分离出的10
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50μm的固相重新加入钻井液中，便可得到可再次使用的钻井液。
[0004]而在实际的钻井液清理过程中，由于离心机转速较高，分离出的固相杂质容易聚集于离心机旋转外壳和离心机的排污口处，堵塞离心机和离心机的排污口。当离心机和离心机的排污口往往需要专业人员拆开离心机进行清除，这严重影响了离心机的使用效率。
[0005]同时，由于钻井液中所含有的1
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10μm的固相杂质的含量较大，因此当采用单一的高速离心机清除1
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10μm的固相杂质时，大量固相杂质尤其是5
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10μm的固相杂质极易堵塞离心机，是高速离心机堵塞的主要诱因，极大的增加了高速离心机的清理频率。

技术实现思路

[0006]针对如上所述的技术问题，本专利技术旨在提出一种钻井液回收利用系统。本专利技术的钻井液回收利用系统能够精确彻底地回收利用钻井液加重剂，同时能有效地避免离心机堵塞，提高系统的可靠性。
[0007]根据本专利技术，提供了一种用钻井液回收利用系统，包括：通过管线依次连接在一起的振动筛、低速离心机和高速离心机，以及连接在所述高速离心机上的排液仓。所述振动筛、低速离心机和高速离心机能够分别将钻井液中的加重剂或固相杂质按照不同的粒径范围从所述钻井液中分离。
[0008]其中，所述钻井液回收利用系统还包括设置在振动筛和低速离心机之间的第一储液仓。所述第一储液仓与低速离心机之间设置有第一管线，所述排液仓与高速离心机之间设置有第二管线，所述第一管线和第二管线能够分别引导第一储液仓和排液仓内的液体冲洗低速离心机和高速离心机。
[0009]在一个优选的实施例中，所述钻井液回收利用系统还包括连接在低速离心机与高速离心机之间的中速离心机。
[0010]在一个优选的实施例中，所述中速离心机和高速离心机之间设置有第二储液仓，所述第二储液仓还包括与中速离心机连通的用于冲洗所述中速离心机的第三管线。
[0011]在一个优选的实施例中，所述第一管线、第二管线的出口分别通入第一储液仓和第二储液仓，在所述低速离心机和中速离心机之间设置有第三储液仓，所述第三管线的出口通入第三储液仓。
[0012]在一个优选的实施例中，所述第一管线、第二管线和第三管线上分别设置有三通阀门。
[0013]在一个优选的实施例中，所述第一储液仓、第二储液仓及排液仓上还分别设置有动力发生装置。
[0014]在一个优选的实施例中，设置在所述排液仓上的动力发生装置的运行频率为设置1
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2次/日，每次的运行的时间设置为8
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12min。
[0015]在一个优选的实施例中，所述第三储液仓设置在所述第一储液仓的仓体内，所述第三储液仓的上表面设置为开口。
[0016]在一个优选的实施例中，所述振动筛的筛网孔眼尺寸设置为48
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52μm，所述低速离心机、中速离心机和高速离心机的转速分别设置为1500
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1700r/min、2300
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2500r/min和3100
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3300r/min。
[0017]在一个优选的实施例中，所述低速离心机、中速离心机和高速离心机上还分别设置有流量计和粘度计。
附图说明
[0018]下面将参照附图对本专利技术进行说明。
[0019]图1显示了根据本专利技术的一个实施例的钻井液回收利用系统的示意图。
[0020]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本专利技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0021]下面通过附图来对本专利技术进行介绍。
[0022]图1显示了根据本专利技术的一个实施例的钻井液回收利用系统100。如图1所示，所述回收系统100包括振动筛10。在所述振动筛10上连接有回收罐(未示出)，所述回收罐内存放有已使用过的含有固体杂质的钻井液。所述振动筛10的筛网孔眼尺寸设置为48μm
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52μm，这样所述振动筛10能够将钻井液中的粒径大于50μm的固相杂质会被筛选出来。
[0023]同时，在所述振动筛10上还连接有低速离心机20，通过低速离心机20用于分离钻井液中的粒径处于10μm
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50μm范围内的固相杂质。同理，在所述低速离心机20上还连接有高速离心机30，所述高速离心机30用于分离钻井液中的粒径处于1μm
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10μm范围内的固相杂质。
[0024]而在所述高速离心机30连接有排液仓38。由此，通过振动筛10和低速离心机20以及高速离心机30三者对钻井液的依次分级过滤，可以将钻井液中的粒径大于1μm的固相杂质清理出去，并最终将钻井液排放至所述排液仓38中，实现钻井液的清理作业。
[0025]但是在实际的清理作业中，本专利技术的专利技术人发现在清理的过程中所述钻井液中分
离出的固相杂质容易聚集于离心机的外壳内壁上，最终堵塞离心机。另一方面，分离出的固相杂质也容易积聚在所述低速离心机20以及高速离心机30的排污通道内，阻碍固相杂质正常排出离心机。而当离心机堵塞后便需要作业人员拆开离心机进行长时间的清理，严重影响离心机的使用效率。
[0026]因此在本专利技术中，在所述振动筛10和低速离心机20之间还设置有第一储液仓15，所述振动筛10和低速离心机20通过第一储液仓15上的输液管线11相连接。所述第一储液仓15用于暂存经所述振动筛10筛选后的钻井液，使得钻井液经过振动筛10过滤后首先流至第一储液仓15中，再经第一储液仓15上的输液管线11中流至所述低速离心机20进行固相分离。
[0027]在所述第一储液仓15与低速离心机20之间还设置有第一管线16。由此，在上述正常的固相分离过程中，通过所述第一管线16可以同时将第一储液仓15中的钻井液输送至低速离心机20的外壳内壁及排污通道处，对所述外壳内壁及排污通道进行清理，防止分离出的固相杂质经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井液回收利用系统(100)，包括：通过管线依次连接在一起的振动筛(10)、低速离心机(20)和高速离心机(30)，以及连接在所述高速离心机上的排液仓(38)，所述振动筛、低速离心机和高速离心机能够分别将钻井液中的加重剂及固相杂质按照不同的粒径范围从所述钻井液中分离，其中，所述钻井液回收利用系统还包括设置在振动筛和低速离心机之间的第一储液仓(15)，所述第一储液仓与低速离心机之间设置有第一管线(16)，所述排液仓与高速离心机之间设置有第二管线(26)，所述第一管线和第二管线能够分别引导第一储液仓和排液仓内的液体冲洗低速离心机和高速离心机。2.根据权利要求1所述的钻井液回收利用系统(100)，其特征在于，还包括连接在低速离心机与高速离心机之间的中速离心机(40)。3.根据权利要求2所述的钻井液回收利用系统(100)，其特征在于，所述中速离心机和高速离心机之间设置有第二储液仓(25)，所述第二储液仓包括与中速离心机连通的用于冲洗中速离心机的第三管线(36)。4.根据权利要求3所述的钻井液回收利用系统(100)，其特征在于，所述第一管线、第二管线的排液口(19)分别通入第一储液仓和第二储液仓，在所述低速离心机和中速离心机之间设置有第三储液仓(35)，所述第三管线的排液口(19)通入第三储液仓。5.根据权利要求3或4所述的钻井液回收利用系统(100)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖超，赵小祥，郑德帅，唐文泉，薛玉志，杨顺辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：