一种钻井液回收利用系统技术方案

本发明专利技术提供一种钻井液回收利用系统，包括通过管线依次连接在一起的振动筛、低速离心机和高速离心机，以及连接在高速离心机上的排液仓。所述振动筛、低速离心机和高速离心机能够分别将钻井液中的加重剂或固相杂质按照不同的粒径范围从钻井液中分离。其中，钻井液回收利用系统还包括设置在振动筛和低速离心机之间的第一储液仓。在第一储液仓与低速离心机之间设置有第一管线，在排液仓与高速离心机之间设置有第二管线，第一管线和第二管线能够分别引导第一储液仓和排液仓内的液体冲洗低速离心机和高速离心机。本发明专利技术的钻井液回收利用系统能够精确彻底地回收利用钻井液加重剂，同时能有效地避免离心机堵塞，提高系统的可靠性。提高系统的可靠性。提高系统的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液回收利用系统


[0001]本专利技术涉及一种钻井液回收利用系统。

技术介绍

[0002]钻井液在油田开采作业中常用的原料，通常含有重晶石粉，所述重晶石粉用于调节钻井液密度。钻井液的主要的功能是将井底破岩时产生的岩屑携带地面。岩屑由各种粒径和各种成分的小颗粒组成，这些岩屑的粒径范围为1μm
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10mm。而由于这些岩屑会使得钻井液密度和粘度等各项参数出现变化，最终导致使用后的钻井液达不到工程要求，无法直接再次使用。因此，需要通过固相控制设备对岩屑进行清除。清除固相杂质之后的钻井液经过维护调整重新注入井重复利用。
[0003]常规的固相控制装置包括振动筛和高、低速离心机。对于钻井液，振动筛可以除掉大于50μm的颗粒，低速离心机用于去除大于10μm的固相，高速离心机用于去除大于1μm的固相。因此当钻井液依次进入振动筛、低速离心机和高速离心机时，就可以把各种粒径大于1μm的固相全部去除。当粒径大于1μm的固相去除后，再将低速离心机分离出的10
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50μm的固相重新加入钻井液中，便可得到可再次使用的钻井本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井液回收利用系统(100)，包括：通过管线依次连接在一起的振动筛(10)、低速离心机(20)和高速离心机(30)，以及连接在所述高速离心机上的排液仓(38)，所述振动筛、低速离心机和高速离心机能够分别将钻井液中的加重剂及固相杂质按照不同的粒径范围从所述钻井液中分离，其中，所述钻井液回收利用系统还包括设置在振动筛和低速离心机之间的第一储液仓(15)，所述第一储液仓与低速离心机之间设置有第一管线(16)，所述排液仓与高速离心机之间设置有第二管线(26)，所述第一管线和第二管线能够分别引导第一储液仓和排液仓内的液体冲洗低速离心机和高速离心机。2.根据权利要求1所述的钻井液回收利用系统(100)，其特征在于，还包括连接在低速离心机与高速离心机之间的中速离心机(40)。3.根据权利要求2所述的钻井液回收利用系统(100)，其特征在于，所述中速离心机和高速离心机之间设置有第二储液仓(25)，所述第二储液仓包括与中速离心机连通的用于冲洗中速离心机的第三管线(36)。4.根据权利要求3所述的钻井液回收利用系统(100)，其特征在于，所述第一管线、第二管线的排液口(19)分别通入第一储液仓和第二储液仓，在所述低速离心机和中速离心机之间设置有第三储液仓(35)，所述第三管线的排液口(19)通入第三储液仓。5.根据权利要求3或4所述的钻井液回收利用系统(100)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖超，赵小祥，郑德帅，唐文泉，薛玉志，杨顺辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：