本实用新型专利技术涉及负压筛技术领域，具体为一种负压筛分分离装置，包括壳体，壳体的内壁上转动安装有第一轴杆，第一轴杆上固定套接有多个第一传送辊，多个第一传送辊通过第一过滤传送带连接，壳体的内壁上分别固定有与第一过滤传送带紧贴的微型振动器和负压吸附接口，负压吸附接口上设置有吸附孔。本实用新型专利技术提高筛分效果，避免油基因为筛分质量差，出现大量浪费的情况，提高对油基的获取质量，通过负压筛的激振和负压双重作用以及封闭式作业，使钻井液从井底返回经过负压筛时被有效地消泡脱气，避免大量气体多次反复进入井内循环。免大量气体多次反复进入井内循环。免大量气体多次反复进入井内循环。
【技术实现步骤摘要】
一种负压筛分分离装置
[0001]本技术涉及负压筛
，具体为一种负压筛分分离装置。
技术介绍
[0002]目前，国内页岩气钻井工程油基段施工普遍采用的是由振动筛、除泥器、除砂器、除气器和离心机等组成的传统五级固控系统。
[0003]传统固控系统是为水基钻井液固控所设计的旧技术，设备配置数量多、占用空间大、能耗高、自动化和智能化程度低，因采用高强度、大振幅震动、开放式作业，钻井液带出的有害气体无法处理，跑冒滴漏及噪音等环保问题严重。
[0004]应用于油基钻井液体系，筛分效果差，筛分后的岩屑含液高(通常在45％～65％以上)，大量油基泥浆随岩屑被筛分掉，不仅会带来泥浆消耗量增加，而且还会造成高附加值的油基钻井液处理剂以及油品资源的浪费，并使固废产出量增加，加大了固废转运、储存及处理等环保及成本压力。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种负压筛分分离装置，以解决提高对油基稳定筛分的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种负压筛分分离装置，包括壳体，所述壳体的内壁上转动安装有第一轴杆，所述第一轴杆上固定套接有多个第一传送辊，多个第一传送辊通过第一过滤传送带连接，所述壳体的内壁上分别固定有与第一过滤传送带紧贴的微型振动器和负压吸附接口，所述负压吸附接口上设置有吸附孔。
[0007]优选的，所述负压吸附接口上固定嵌入有真空泵，所述负压吸附接口的内壁上固定有覆盖真空泵吸口的滤网，能够形成负压状态，提高油基泥浆的过滤筛分质量。
[0008]优选的，所述壳体上固定嵌入有密封轴承，所述第一轴杆与密封轴承过盈配合，壳体的外壁上通过支架固定有电机，电机的转轴与第一轴杆通过联轴器固定，电机为步进机型，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。
[0009]优选的，所述壳体的内壁上固定有漏斗板，漏斗板上设置有镂空段，可对第一过滤传送带首次过滤的油基泥浆进行导向排放。
[0010]优选的，所述壳体上固定嵌入有进料口，壳体的内壁上固定有与第一过滤传送带紧贴的挡料板，保证进料端的送料稳定。
[0011]优选的，所述壳体的内壁上固定有缸体，缸体的活塞杆固定有衔接板，衔接板上固定有多个刮板，刮板与第一过滤传送带紧贴，缸体为往复伸缩式气缸。
[0012]优选的，所述壳体的内壁转动安装有第二轴杆，第二轴杆上固定套接有第二传送辊，两个第二传送辊之间通过第二过滤传送带连接，第二轴杆的安装方式与第一轴杆相同。
[0013]优选的，所述壳体的下端分别设置有排液口和废渣口，可将废渣与油基泥浆分开排放收集。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术提高筛分效果，避免油基泥浆因为筛分质量差，出现大量浪费的情况，提高对油基的获取质量。
[0016]2.本技术通过负压筛的激振和负压双重作用以及封闭式作业，使钻井液从井底返回经过负压筛时被有效地消泡脱气，避免大量气体多次反复进入井内循环。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的负压吸附接口局部放大示意图；
[0019]图3为本技术的第一轴杆驱动原理图。
[0020]图中：1、壳体；11、第一轴杆；12、第一传送辊；13、第一过滤传送带；14、微型振动器；15、负压吸附接口；16、吸附孔；17、真空泵；18、滤网；19、密封轴承；110、电机；2、漏斗板；21、镂空段；22、进料口；23、挡料板；3、缸体；31、衔接板；32、刮板；4、第二轴杆；41、第二传送辊；42、第二过滤传送带；5、排液口；51、废渣口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例Ⅰ[0023]请参阅图1和图2，一种负压筛分分离装置，包括壳体1，壳体1的内壁上转动安装有第一轴杆11，第一轴杆11上固定套接有多个第一传送辊12，多个第一传送辊12通过第一过滤传送带13连接，壳体1的内壁上分别固定有与第一过滤传送带13紧贴的微型振动器14和负压吸附接口15，负压吸附接口15上设置有吸附孔16。
[0024]请参阅图1和图2，负压吸附接口15上固定嵌入有真空泵17，负压吸附接口15的内壁上固定有覆盖真空泵17吸口的滤网18，能够形成负压状态，提高油基泥浆的过滤筛分质量。
[0025]请参阅图1和图3，壳体1上固定嵌入有密封轴承19，第一轴杆11与密封轴承19过盈配合，壳体1的外壁上通过支架固定有电机110，电机110的转轴与第一轴杆11通过联轴器固定，电机110为步进机型，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。
[0026]请参阅图1，壳体1的内壁上固定有漏斗板2，漏斗板2上设置有镂空段21，可对第一过滤传送带13首次过滤的油基泥浆进行导向排放。
[0027]请参阅图1，壳体1上固定嵌入有进料口22，壳体1的内壁上固定有与第一过滤传送带13紧贴的挡料板23，保证进料端的送料稳定。
[0028]请参阅图1，壳体1的内壁上固定有缸体3，缸体3的活塞杆固定有衔接板31，衔接板31上固定有多个刮板32，刮板32与第一过滤传送带13紧贴，缸体3为往复伸缩式气缸。
[0029]本实施例在使用时：当需要进行清理粘附在第一过滤传送带13上的废渣时，在第一过滤传送带13稳定工作时，通过缸体3的伸缩，使其带动刮板32与第一过滤传送带13接
触，可对其粘附的废渣进行清理，然后，落至第二过滤传送带42转移至废渣口51排出。
[0030]实施例Ⅱ[0031]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种负压筛分分离装置，包括壳体1，壳体1的内壁上转动安装有第一轴杆11，第一轴杆11上固定套接有多个第一传送辊12，多个第一传送辊12通过第一过滤传送带13连接，壳体1的内壁上分别固定有与第一过滤传送带13紧贴的微型振动器14和负压吸附接口15，负压吸附接口15上设置有吸附孔16。
[0032]请参阅图1和图2，负压吸附接口15上固定嵌入有真空泵17，负压吸附接口15的内壁上固定有覆盖真空泵17吸口的滤网18，能够形成负压状态，提高油基泥浆的过滤筛分质量。
[0033]请参阅图1和图3，壳体1上固定嵌入有密封轴承19，第一轴杆11与密封轴承19过盈配合，壳体1的外壁上通过支架固定有电机110，电机110的转轴与第一轴杆11通过联轴器固定，电机110为步进机型，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。
[0034]请参阅图1，壳体1的内壁上固定有漏斗板2，漏斗板2上设置有镂空段21，可对第一过滤传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负压筛分分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上转动安装有第一轴杆(11)，所述第一轴杆(11)上固定套接有多个第一传送辊(12)，多个第一传送辊(12)通过第一过滤传送带(13)连接，所述壳体(1)的内壁上分别固定有与第一过滤传送带(13)紧贴的微型振动器(14)和负压吸附接口(15)，所述负压吸附接口(15)上设置有吸附孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种负压筛分分离装置，其特征在于：所述负压吸附接口(15)上固定嵌入有真空泵(17)，所述负压吸附接口(15)的内壁上固定有覆盖真空泵(17)吸口的滤网(18)。3.根据权利要求1所述的一种负压筛分分离装置，其特征在于：所述壳体(1)上固定嵌入有密封轴承(19)，所述第一轴杆(11)与密封轴承(19)过盈配合，壳体(1)的外壁上通过支架固定有电机(110)，电机(110)的转轴与第一轴杆(11)通过联轴器固定。4.根据权利要求1所述的一种负...
【专利技术属性】
技术研发人员：石岩山，石涛，杨志宏，吴姝燕，唐杰，石挺山，田兴林，刘全新，徐延庆，黄悦梅，
申请(专利权)人：宁夏新大地环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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