一种压裂返排液沉淀分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压裂返排液处理技术领域，且公开了一种压裂返排液沉淀分离设备，包括分离机本体，气体处理箱的壁面设置限位部固定密封舱门位置，门栓在限位环内壁面滑动，门栓带动橡胶柱位移的同时，橡胶柱围绕导向板旋转并在密封舱门的壁面滚动，门栓倾斜设置，在将滤芯更换完成后，门栓在重力作用下滑回至密封舱门前壁面，橡胶柱进入密封舱门壁面的凹口内，导向板与门栓的弹性连接使得橡胶柱为密封舱门提供压力，密封舱门与固定框的壁面的密封圈贴合更加紧密，对固定框开口处密封效果更优，相对倾斜的门栓在重力作用下，及时分离机本体在工作过程中产生震动，门栓也不会与密封舱门分离，对密封舱门的限位效果更加稳定。对密封舱门的限位效果更加稳定。对密封舱门的限位效果更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种压裂返排液沉淀分离设备


[0001]本技术涉及压裂返排液处理
，尤其涉及一种压裂返排液沉淀分离设备。

技术介绍

[0002]现有的沉淀分离设备主要通过将固液混合物送入设备内，设备内设置有旋转的过滤带，通过设备内与过滤带贴合的箱体产生负压将液体与过滤分离，此过程中会产生有害气体外溢，设备的壁面还设置有过滤气体有害物的箱体，箱体内插接有滤芯，箱体的壁面铰接有密封门将维保滤芯的窗口封闭，但是，密封门采用多个旋转的卡扣锁止，设备运转过程中有一定震动，卡扣与卡口错位后，舱门与箱体密封效果衰减，气体未经过滤外溢造成污染。
[0003]为此，我们提出一种压裂返排液沉淀分离设备。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种压裂返排液沉淀分离设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种压裂返排液沉淀分离设备，包括分离机本体，分离机本体的侧壁面开设有用与进料的开口，分离机本体的顶面固定连接有与分离机本体空腔连通的气体处理箱，气体处理箱的顶面固定连接有用于连接的连接法兰，分离机本体的前壁面通过螺丝固定连接有固定框，固定框的壁面铰接有与固定框相互配合的密封舱门，所述气体处理箱的壁面设置限位部固定密封舱门位置，所述限位部包括限位环、门栓、滑动槽、导向板和橡胶柱，所述门栓通过限位环与气体处理箱滑动连接，门栓壁面开设滑动槽，导向板与位于滑动槽内且导向板与门栓弹性连接，橡胶柱与导向板转动连接，密封舱门的壁面开设与橡胶柱相互配合的凹口。
[0006]进一步，所述导向板为L形板，橡胶柱为圆柱体且橡胶柱的端面通过销轴与导向板的水平弯折部分转动连接，密封舱门壁面的凹口为弧形且凹口深度小于橡胶柱的半径。
[0007]进一步，所述滑动槽为矩形槽，导向板与橡胶柱等宽，橡胶柱的直径小于导向板的宽度。
[0008]进一步，所述限位部还包括侧翼块和内侧槽，所述门栓内侧壁面开设内侧槽，侧翼块与内侧槽滑动连接且侧翼块与导向板固定连接。
[0009]进一步，所述侧翼块为半圆柱体且侧翼块的截面与导向板的侧壁固定连接，内侧槽为与侧翼块等直径的半圆形槽。
[0010]进一步，所述固定框为回字形框，固定框贯穿气体处理箱的侧壁面，固定框的内壁面形成回字形挡边，固定框的挡边端面设置有密封圈，密封舱门与固定框中空部分相适配，密封舱门与密封圈贴合。
[0011]进一步，所述限位部还包括外置筒、拉杆、推动杆和弹簧，所述外置筒贯穿门栓且
外置筒延伸至滑动槽内，推动杆与外置筒相互配合且推动杆与外置筒内壁面滑动连接，推动杆的端面与导向板固定连接，拉杆贯穿外置筒的端面且拉杆与外置筒的端面滑动连接，弹簧的一端与推动杆端面固定连接且弹簧的另一端与外置筒内端面固定连接，拉杆穿过弹簧的中空部分。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种压裂返排液沉淀分离设备。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种压裂返排液沉淀分离设备，气体处理箱的腔内插接有空气滤芯，将处理过程中的废气中的颗粒杂质吸附，当需要对滤芯进行维保时，通过门栓在限位环内壁面滑动，门栓带动橡胶柱位移的同时，橡胶柱围绕导向板旋转并在密封舱门的壁面滚动，门栓倾斜设置，在将滤芯更换完成后，通过门栓在重力作用下滑回至密封舱门前壁面，橡胶柱进入密封舱门壁面的凹口内，通过导向板与门栓的弹性连接使得橡胶柱为密封舱门提供压力，密封舱门与固定框的壁面的密封圈贴合更加紧密，对固定框开口处密封效果更优，同时，相对倾斜的门栓在重力作用下，及时分离机本体在工作过程中产生震动，门栓也不会与密封舱门分离，对密封舱门的限位效果更加稳定。
[0015](2)、该一种压裂返排液沉淀分离设备，通过导向板与门栓的弹性连接，在门栓移动至密封舱门正前方时，导向板带动侧翼块在内侧槽内滑动，橡胶柱压紧密封舱门的壁面，使得橡胶柱随着门栓位移过程中，橡胶柱能够从密封舱门壁面的凹口内滚出并垂直于门栓运动，门栓倾斜重力产生的分力实现对密封舱门的初步限位，橡胶柱进入密封舱门壁面的凹口内对橡胶柱限位是二阶限位，实现对密封舱门的双重限位。
[0016](3)、该一种压裂返排液沉淀分离设备，通过弹簧推动推动杆在外置筒内滑动，推动杆推动导向板使得橡胶柱与密封舱门紧密贴合，而在需要拉动门栓移动时，可拉动拉杆带动推动杆滑入外置筒内，橡胶柱从密封舱门壁面的凹口内分离，拉动门栓使得门栓与密封舱门错位解除对密封舱门的锁止，锁止和开启密封舱门时便捷程度高，操作简单快捷。
附图说明
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为技术门栓水平剖切图；
[0020]图3为技术外置筒水平剖面图。
[0021]图例说明：
[0022]10、分离机本体；11、气体处理箱；12、连接法兰；13、固定框；14、密封舱门；20、限位环；21、门栓；22、滑动槽；23、导向板；24、橡胶柱；25、侧翼块；26、内侧槽；30、外置筒；31、拉杆；32、推动杆；33、弹簧。
具体实施方式
[0023]一种压裂返排液沉淀分离设备，如图1
‑
图2所示，包括分离机本体10，分离机本体10的侧壁面开设有用与进料的开口，分离机本体10的顶面固定连接有与分离机本体10空腔
连通的气体处理箱11，气体处理箱11的顶面固定连接有用于连接的连接法兰12，分离机本体10的前壁面通过螺丝固定连接有固定框13，固定框13的壁面铰接有与固定框13相互配合的密封舱门14，气体处理箱11的壁面设置限位部固定密封舱门14位置，限位部包括限位环20、门栓21、滑动槽22、导向板23和橡胶柱24，门栓21通过限位环20与气体处理箱11滑动连接，门栓21壁面开设滑动槽22，导向板23与位于滑动槽22内且导向板23与门栓21弹性连接，橡胶柱24与导向板23转动连接，密封舱门14的壁面开设与橡胶柱24相互配合的凹口，导向板23为L形板，橡胶柱24为圆柱体且橡胶柱24的端面通过销轴与导向板23的水平弯折部分转动连接，密封舱门14壁面的凹口为弧形且凹口深度小于橡胶柱24的半径，滑动槽22为矩形槽，导向板23与橡胶柱24等宽，橡胶柱24的直径小于导向板23的宽度，分离机本体10内设置过滤带，过滤带套在两个转动连接在分离机本体10内壁面的滚轮圆周面，滚轮由电机驱动，分离机本体10内设置有密封过滤带的箱体，箱体的壁面设置有与外界抽气设备连通的管道，分离机本体10内底面设置有刮板刮除过滤带的泥垢，分离机本体10的底面开设出料口，连接法兰12与外置的排气设备连接，气体处理箱11的腔内插接有空气滤芯，将处理过程中的废气中的颗粒杂质吸附，当需要对滤芯进行维保时，通过门栓21在限位环20内壁面滑动，门栓21带动橡胶柱24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压裂返排液沉淀分离设备，包括分离机本体(10)，分离机本体(10)的侧壁面开设有用与进料的开口，分离机本体(10)的顶面固定连接有与分离机本体(10)空腔连通的气体处理箱(11)，气体处理箱(11)的顶面固定连接有用于连接的连接法兰(12)，分离机本体(10)的前壁面通过螺丝固定连接有固定框(13)，固定框(13)的壁面铰接有与固定框(13)相互配合的密封舱门(14)，其特征在于：所述气体处理箱(11)的壁面设置限位部固定密封舱门(14)位置，所述限位部包括限位环(20)、门栓(21)、滑动槽(22)、导向板(23)和橡胶柱(24)，所述门栓(21)通过限位环(20)与气体处理箱(11)滑动连接，门栓(21)壁面开设滑动槽(22)，导向板(23)与位于滑动槽(22)内且导向板(23)与门栓(21)弹性连接，橡胶柱(24)与导向板(23)转动连接，密封舱门(14)的壁面开设与橡胶柱(24)相互配合的凹口。2.根据权利要求1所述的一种压裂返排液沉淀分离设备，其特征在于：所述导向板(23)为L形板，橡胶柱(24)为圆柱体且橡胶柱(24)的端面通过销轴与导向板(23)的水平弯折部分转动连接，密封舱门(14)壁面的凹口为弧形且凹口深度小于橡胶柱(24)的半径。3.根据权利要求2所述的一种压裂返排液沉淀分离设备，其特征在于：所述滑动槽(22)为矩形槽，导向板(23)与橡胶柱(24)等宽，橡胶柱(24)的直径小于导向板(23)的宽度。4.根据权利要求3所述的一种压...

【专利技术属性】
技术研发人员：石岩山，石涛，杨志宏，吴姝燕，唐杰，石挺山，田兴林，刘全新，徐延庆，黄悦梅，
申请(专利权)人：宁夏新大地环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：