一种复式矿用固液分离机制造技术

本实用新型专利技术属于钻孔液渣水分离领域，涉及一种复式矿用固液分离机。包括履带车行走装置，以及设置在履带车行走装置上的液压泵站、液控系统、电控系统与复式固液分离机主机；复式固液分离机主机顶部开设有渣水进料口，复式固液分离机主机的内部从上至下分别设置有第一级固液分离机、第二级固液分离机与废水出口，复式固液分离机主机上在第一级固液分离机与第二级固液分离机的末端设置有出料口。本实用新型专利技术采用两级固液分离技术，第一级采用椭叠机原理，第二级采用带滤机原理，将两者结合起来，对松软煤层钻孔返渣水进行分级固液分离，既解决了振动筛式固液分离机容易污堵的问题，又解决了椭叠机式固液分离机无法筛分0.5mm以下粒径煤渣颗粒的问题。下粒径煤渣颗粒的问题。下粒径煤渣颗粒的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复式矿用固液分离机


[0001]本技术属于钻孔液渣水分离领域，涉及一种复式矿用固液分离机。

技术介绍

[0002]煤矿井下大量采用坑道钻进设备进行钻孔施工，主要应用于瓦斯抽采治理、地质沟通探测、矿井水害防治等，采用的钻孔方式有钻机驱动钻具回转钻进及基于孔底动力的定向钻进，对于岩层较硬区域通常采用孔底冲击钻进。钻进过程中主要采用清水作为冲洗介质，钻孔施工产生的钻屑是钻渣和水的混合物。
[0003]在煤矿采用底抽巷钻孔工艺中，一般要对钻孔返煤量进行计量，每孔出煤量都要达到设计值，此孔才视为合格钻孔。因此需要固液分离设备对钻孔返渣水进行固液分离，然后对分离出来的煤渣进行计量。目前使用较多的矿用固液分离机是振动筛式固液分离机、卧螺机式固液分离机、自清洁式固液分离机等。
[0004]在对松软煤层进行钻孔时，由于煤层特性，钻进速度较快，返渣也较多，因此钻孔废液中含有大量煤渣煤粉，且煤渣煤粉较细软松散。据统计，一般煤层钻孔返渣中1mm以上颗粒占50％以内，0.5
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1mm之内的颗粒占20％，剩下30％是0.5mm以下的颗粒。而松软细散煤层中，0.5mm以下的颗粒占比远超过50％。如果不能将更多的煤粉分离出来进行计量，就意味着这个钻孔需要更多的钻孔工作量来弥补随着废水流失的煤量，既增加了钻孔工作量，又影响了煤矿生产任务。
[0005]国内在煤矿井下钻孔废液处理领域借鉴了石油钻井废液处理的经验，大都采用以振动筛为基础的各种处理工艺，并研制了配套设备，可短时间有效清除钻孔液中的固相成分，目前这类设备都配备振动电机，需要配备单独防爆电控柜，加大了能源消耗，设备整体尺寸较大，不利于井下快速移位，降低了工作效率，筛体与底架之间由于有弹簧元件，无法固定，不利于井下搬运。振动筛式固液分离机在井下实际使用过程中，极易被煤粉堵住筛孔而造成处理能力减弱，最终丧失固液分离功能；卧螺机式固液分离机由于无法长时间持续运行，并不能很好地适用此工况；自清洁式固液分离机处理精度仅能达到0.5mm以上，无法适应松软细散煤粉的筛分。
[0006]目前主流矿用固液分离机主要采用振动筛进行固相分离，这类设备都配备振动电机或者液压激振器作为激振源，产生的激振力迫使物料上下运动和向前运动，通过反复振动使物料脱水，设备整体尺寸较大，不利于井下快速移位，降低了工作效率，筛体与底架之间由于有弹簧元件，无法固定，不利于井下搬运。振动筛式固液分离机在井下实际使用过程中，极易被煤粉堵住筛孔而造成处理能力减弱，且振动筛没有自我清洁筛缝的功能，因此筛缝被大量污堵后，最终丧失固液分离功能。中煤科工集团重庆研究院有限公司研发了一款自清洁固液分离机，采用椭叠机为主机，解决了振动筛式固液分离机容易污堵滤缝，不能自我清洁的问题，但是由于椭叠机自身结构的限制，无法将过滤精度做到0.5mm以下，因此无法将钻孔返渣水中粒径低于0.3mm的煤渣进行拦截，导致该产品无法适用于一些松软细粉的煤层钻孔工况中。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种复式矿用固液分离机，采用两级固液分离技术，对松软煤层钻孔返渣水进行分级固液分离。
[0008]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复式矿用固液分离机，包括履带车行走装置，以及设置在履带车行走装置上的液压泵站、液控系统、电控系统与复式固液分离机主机；复式固液分离机主机顶部开设有渣水进料口，复式固液分离机主机的内部从上至下分别设置有第一级固液分离机、第二级固液分离机与废水出口，复式固液分离机主机上在第一级固液分离机与第二级固液分离机的末端设置有出料口；第一级固液分离机包括液压马达以及与通过液压马达驱动的第一级固液分离主机传动系统，第一级固液分离主机传动系统包括一根主动轴和十一根从动轴，主动轴上设置有主动齿轮，从动轴上均设置有从动齿轮；第二级固液分离机包括第二级固液分离机主动轴、辊轮以及设置在第二级固液分离机主动轴、辊轮上的滤带。
[0009]可选的，第一级固液分离主机传动系统采用由液压马达驱动齿轮传动式椭叠机，每根轴上都固定有椭叠机用间隔片、椭叠片；液压马达通过联轴器与主动轴连接，液压马达通过液压油管连通至液压泵站。
[0010]可选的，第二级固液分离机主动轴通过皮带或链条以及带轮或链轮与第一级固液分离主机传动系统的主动轴连接。
[0011]可选的，第二级固液分离机上还设置有强制喷淋清洗装置，该强制喷淋清洗装置包括一根主水管以及设置在主水管上的多个喷淋嘴；喷淋嘴向下，对滤带背面进行强力喷淋，将卡在滤缝的滤渣清理出去。
[0012]可选的，第二级固液分离机还设置有与第二级固液分离机主动轴、辊轮及滤带配合安装的张紧装置。
[0013]可选的，电控系统包括电磁起动器与矿用防爆电机，矿用防爆电机与液压泵站连通。
[0014]可选的，渣水进料口为法兰连接，并与孔口返渣水搜集装置连接有软管，渣水进料口下方还设置有引流均布装置。
[0015]可选的，液控系统包括手柄和液压阀组，液控系统与液压泵站连通。
[0016]可选的，履带车行走装置包括与液压泵站连通的液压马达，以及与液压马达连通的行走机构；行走机构包括主动轮、从动轮以及设置主动轮、从动轮上的履带。
[0017]可选的，复式固液分离机主机上还开设有负压抽吸口与窥视口。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019](1)本技术一种复式矿用固液分离机，采用了两级固液分离工艺，第一级固液分离机拦截返渣水中0.75mm以上粒径颗粒固体，第二级固液分离机对第一级固液分离机分离之后的废水进行二次分离，拦截0.1mm以上粒径颗粒固体，实现分级固液分离，提高了分离效率和拦截精度，解决了市场常用固液分离机拦截效率低的问题；
[0020](2)本技术一种复式矿用固液分离机，将齿轮式椭叠机和带滤机组成上下两层结构，集成在同一个箱体框架内，组成了复式固液分离机主机，减少了体积；采用复式固液分离机主机，第一级为齿轮传动式椭叠机式固液分离机，具有自清洁滤缝功能，第二级采用简易式带滤机，采用强制清洗装置，两级固液分离机均依托重力脱水，解决了其他固液分
离机容易污堵，振动大，噪声大的问题；
[0021](3)本技术一种复式矿用固液分离机，渣水入料口采用引流均布装置，缓冲板将返渣水降速后，均匀分布在固液分离机的筛分面上，使筛分面上的物料厚度匀速通过，增大了物料与筛分面接触面积，提高了固液分离效率。
[0022]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0023]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0024]图1为本技术一种复式矿用固液分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复式矿用固液分离机，其特征在于：包括履带车行走装置，以及设置在履带车行走装置上的液压泵站、液控系统、电控系统与复式固液分离机主机；复式固液分离机主机顶部开设有渣水进料口，复式固液分离机主机的内部从上至下分别设置有第一级固液分离机、第二级固液分离机与废水出口，复式固液分离机主机上在第一级固液分离机与第二级固液分离机的末端设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种复式矿用固液分离机，其特征在于：第一级固液分离机包括液压马达以及与通过液压马达驱动的第一级固液分离主机传动系统，第一级固液分离主机传动系统包括一根主动轴和十一根从动轴，主动轴上设置有主动齿轮，从动轴上均设置有从动齿轮；第一级固液分离主机传动系统采用由液压马达驱动齿轮传动式椭叠机，每根轴上都固定有椭叠机用间隔片、椭叠片，液压马达通过联轴器与主动轴连接，液压马达通过液压油管连通至液压泵站。3.根据权利要求2所述的一种复式矿用固液分离机，其特征在于：第二级固液分离机包括第二级固液分离机主动轴、辊轮以及设置在第二级固液分离机主动轴、辊轮上的滤带；第二级固液分离机主动轴通过皮带或者链条、带轮或者链轮与第一级固液分离主机传动系统的主动轴连接。4.根据权利要求3所述的一种复式...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙威，雷丰励，史春宝，陈果，杨林，孙冲霄，周涛，罗华，王建，杜渔舟，谢杰，李和祥，冯桂弘，刘奕婷，李淑健，戴雷雷，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：