本实用新型专利技术涉及一种用于检验零件精度检测装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有四个支撑杆，所述底板的内腔设置有顶部和右侧均贯穿至底板外侧的夹紧组件，所述底板的顶部固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有横板，所述横板上设置有移动组件，所述移动组件的底部固定连接有检测组件，所述检测组件包括承载板。该用于检验零件精度检测装置，通过夹紧组件将零件夹紧，使得检测组件的底部与零件的顶部紧密接触，通过移动组件来带动检测组件在零件的表面前后滑动，通过检测组件的伸缩性，可以判断零件表面的高度变化，来检测零件的精度，整体结构实现了用于检验零件精度检测装置高效检测的目的，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检验零件精度检测装置
[0001]本技术涉及零件精度检测
，具体为一种用于检验零件精度检测装置。
技术介绍
[0002]加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度，理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。
[0003]现有的零件精度检测装置通常是将零件固定后，由人工在多个点进行测量，这种测量的方式存在检测效率低的问题，费时费力，故而提出一种用于检验零件精度检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于检验零件精度检测装置，具备高效检测等优点，解决了现有的零件精度检测装置通常是将零件固定后，由人工在多个点进行测量，这种测量的方式存在检测效率低的问题，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于检验零件精度检测装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有四个支撑杆，所述底板的内腔设置有顶部和右侧均贯穿至底板外侧的夹紧组件，所述底板的顶部固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有横板，所述横板上设置有移动组件，所述移动组件的底部固定连接有检测组件；
[0006]所述检测组件包括承载板，所述承载板的底部固定连接有红外距离传感器和伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有支撑板，所述承载板和支撑板之间固定连接有套接于伸缩杆外表面的弹簧，所述支撑板的底部固定连接有两个支架，两个所述支架之间转动连接有转筒。
[0007]进一步，所述伸缩杆包括与承载板底部固定连接的空心杆，所述空心杆的内腔滑动连接有与承载板顶部固定连接的实心杆。
[0008]进一步，所述移动组件包括与承载板顶部固定连接且顶部贯穿至横板顶部的滑动杆，所述滑动杆的左右两侧均固定连接有与横板滑动连接的限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有与横板顶部滑动连接的滚轮。
[0009]进一步，所述横板的内腔开设有与滑动杆相适配的长条滑孔，所述长条滑孔的左右两侧均连通有开设于横板内腔的限位滑槽，所述限位滑槽与限位杆相适配。
[0010]进一步，所述夹紧组件包括与底板内腔的左侧转动连接且右侧贯穿至底板外侧的旋转轴，所述旋转轴的右侧固定连接有把手，所述旋转轴的外表面螺纹连接有两个滑块，所述滑块的顶部固定连接有顶部贯穿至底板外侧的连接杆，所述连接杆的顶部固定连接的夹块。
[0011]进一步，所述旋转轴的外表面开设有两个相反的外螺纹，所述滑块的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0012]进一步，所述底板的顶部开设有与连接杆相适配的限位孔。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该用于检验零件精度检测装置，通过夹紧组件将零件夹紧，使得检测组件的底部与零件的顶部紧密接触，通过移动组件来带动检测组件在零件的表面前后滑动，通过检测组件的伸缩性，可以判断零件表面的高度变化，来检测零件的精度，整体结构实现了用于检验零件精度检测装置高效检测的目的，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术检测组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术移动组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术夹紧组件的结构示意图。
[0019]图中：1底板、2支撑杆、3夹紧组件、31旋转轴、32把手、33滑块、34连接杆、35夹块、4竖板、5横板、6移动组件、61滑动杆、62限位杆、63连接板、64滚轮、7检测组件、71承载板、72红外距离传感器、73伸缩杆、74支撑板、75弹簧、76支架、77转筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种用于检验零件精度检测装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有四个用于支撑底板1的支撑杆2，底板1的内腔设置有顶部和右侧均贯穿至底板1外侧的夹紧组件3，底板1的顶部固定连接有两个竖板4，两个竖板4之间固定连接有横板5，横板5上设置有移动组件6，移动组件6的底部固定连接有检测组件7。
[0022]请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的夹紧组件3包括与底板1内腔的左侧转动连接且右侧贯穿至底板1外侧的旋转轴31，旋转轴31的右侧固定连接有把手32，把手32的设置便于旋转轴31的转动，旋转轴31的外表面螺纹连接有两个滑块33，滑块33的顶部固定连接有顶部贯穿至底板1外侧的连接杆34，底板1的顶部开设有与连接杆34相适配的限位孔，限位孔能够限制连接杆34的转动，进而限制滑块33的转动，使得旋转轴31转动时，滑块33不会跟随转动，连接杆34的顶部固定连接的夹块35，通过转动旋转轴31，使得两个滑块33在旋转轴31上进行相对或者相背运动，进而通过连接杆34的传动来带动两个夹板35对零件的夹紧或者松开。
[0023]检测组件7包括承载板71，承载板71的底部固定连接有红外距离传感器72和伸缩杆73，伸缩杆73的底部固定连接有支撑板74，伸缩杆73包括与承载板71底部固定连接的空心杆，空心杆的内腔滑动连接有与承载板74顶部固定连接的实心杆，承载板71和支撑板74之间固定连接有套接于伸缩杆73外表面的弹簧75，伸缩杆73用于对支撑板74起到支撑作
用，减小弹簧75发生弯曲形变的可能性，使得支撑板74上下滑动的更加稳定，提高红外距离传感器72检测的精度，支撑板74的底部固定连接有两个支架76，两个支架76之间转动连接有转筒77。
[0024]移动组件6包括与承载板71顶部固定连接且顶部贯穿至横板5顶部的滑动杆61，滑动杆61的左右两侧均固定连接有与横板5滑动连接的限位杆62，横板5的内腔开设有与滑动杆61相适配的长条滑孔，长条滑孔的左右两侧均连通有开设于横板5内腔的限位滑槽，限位滑槽与限位杆62相适配，限位杆62与限位滑槽的配合对滑动杆61的前后滑动起到限制作用，更加稳定，限位杆62的顶部固定连接有连接板63，连接板63的底部固定连接有与横板5顶部滑动连接的滚轮64。
[0025]本实施例中的，滚轮64前后滚动时，转筒77在零件的表面跟随滚动，但零件的表面高度变化使得，转筒77带动支撑板74跟随变化，通过红外距离传感器72即可得到支撑板74高度变化的数据，即可检测零件的外形。
[0026]需要说明的是，旋转轴31的外表面开设有两个相反的外螺纹，滑块33的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0027]上述实施例的工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检验零件精度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有四个支撑杆(2)，所述底板(1)的内腔设置有顶部和右侧均贯穿至底板(1)外侧的夹紧组件(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个竖板(4)，两个所述竖板(4)之间固定连接有横板(5)，所述横板(5)上设置有移动组件(6)，所述移动组件(6)的底部固定连接有检测组件(7)；所述检测组件(7)包括承载板(71)，所述承载板(71)的底部固定连接有红外距离传感器(72)和伸缩杆(73)，所述伸缩杆(73)的底部固定连接有支撑板(74)，所述承载板(71)和支撑板(74)之间固定连接有套接于伸缩杆(73)外表面的弹簧(75)，所述支撑板(74)的底部固定连接有两个支架(76)，两个所述支架(76)之间转动连接有转筒(77)。2.根据权利要求1所述的一种用于检验零件精度检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(73)包括与承载板(71)底部固定连接的空心杆，所述空心杆的内腔滑动连接有与支撑板(74)顶部固定连接的实心杆。3.根据权利要求1所述的一种用于检验零件精度检测装置，其特征在于：所述移动组件(6)包括与承载板(71)顶部固定连接且顶部贯穿至横板(5)顶部的滑动杆(61)，所述滑动杆(61)的左右两...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：贵州鑫锐机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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