一种化工原料大型烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及化工原料烘干技术领域，特别是涉及一种化工原料大型烘箱，包括烘干箱和密封门，密封门铰接于烘干箱前端，烘干箱上端通过固定板固定有烘干风机，烘干风机下端转动连接且相通有轴管，烘干箱内上端固定有呈V型的筛料网，轴管下端转动贯穿进烘干箱并往下转动贯穿过筛料网，轴管左端固定有靠近于筛料网内侧壁的扫料板，烘干箱上端设有驱动组件，烘干箱下端连通有排料管；通过搅拌烘干组件对化工原料进行均匀全面的搅拌，再结合多个第一热风喷头和第二热风喷头利于对搅拌中的化工原料进行热风烘干，利于提升对化工原料的烘干均匀性及全面性，有效的提升了化工原料的烘干效率，且保证了化工原料烘干后的质量。且保证了化工原料烘干后的质量。且保证了化工原料烘干后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料大型烘箱


[0001]本技术涉及化工原料烘干
，特别是涉及一种化工原料大型烘箱。

技术介绍

[0002]化工原料分有机化工原料和无机化工原料，化工原料生产过程中，由于化工原料较为潮湿，因此常需要通过大型烘箱对化工原料进行烘干处理；
[0003]目前的化工原料大型烘箱，难以对化工原料进行筛分，导致因此难以得到颗粒适中的化工原料，而且对化工原料烘干不够均匀全面，导致化工原料的烘干质量欠佳。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种化工原料大型烘箱，以解决上述
技术介绍
提出的难以对化工原料进行筛分，且对化工原料烘干不够均匀全面的问题。
[0005]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种化工原料大型烘箱，包括烘干箱和密封门，所述密封门铰接于所述烘干箱前端；
[0006]所述烘干箱上端通过固定板固定有烘干风机，所述烘干风机下端转动连接且相通有轴管，所述烘干箱内上端固定有呈V型的筛料网，所述轴管下端转动贯穿进所述烘干箱并往下转动贯穿过所述筛料网，所述轴管左端固定有靠近于所述筛料网内侧壁的扫料板，所述烘干箱上端设有驱动组件；
[0007]所述烘干箱下端连通有排料管，所述排料管内端通过固定杆固定有往上转动贯穿进所述轴管内的固定轴，所述筛料网下方设有搅拌烘干组件。
[0008]进一步地，所述烘干箱上端左侧连通有进料斗，所述烘干箱左端固定有显示屏，所述烘干箱内壁相接有温度感应器。
[0009]进一步地，所述驱动组件包括电机、主动齿轮及从动齿轮，所述电机固定于所述烘干箱上端右侧，所述主动齿轮相接于所述电机动力输出端，所述从动齿轮固定套接于所述轴管外围并与所述主动齿轮啮合。
[0010]进一步地，所述搅拌烘干组件包括凹形管和若干个第一热风喷头，所述凹形管连通于所述轴管左端，所述第一热风喷头均连通于所述凹形管内侧。
[0011]进一步地，所述搅拌烘干组件还包括进风管、搅拌叶、若干个主锥齿轮、副锥齿轮及第二热风喷头，所述进风管共设有若干根且均设于所述轴管左右两侧，所述进风管内端均转动贯穿进所述轴管，所述搅拌叶位于每根所述轴管上下端的外侧均固定有一块。
[0012]进一步地，所述主锥齿轮均设于所述轴管内并往上依次固定套接于所述固定轴外围，若干个所述副锥齿轮一一固定于若干根所述进风管内端并与相邻的所述主锥齿轮啮合，若干个所述第二热风喷头均连通于若干根所述进风管外围，所述第一热风喷头和所述第二热风喷头的出风口均相接有隔料网。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过将化工原料放入烘干箱内，且使化工原料掉在筛料网上进行筛分，利于将较
大颗粒的化工原料筛分在筛料网上，而且通过扫料板对筛料网上的化工原料进行扫刷，利于加速筛料网对化工原料的筛料速度，因此利于将大小适中的化工原料筛入至烘干箱内下端进行烘干处理，然后通过凹形管、第一热风喷头、进风管、搅拌叶及第二热风喷头的配合而对化工原料进行均匀全面的搅拌，再结合多个第一热风喷头和第二热风喷头利于对搅拌中的化工原料进行热风烘干，利于提升对化工原料的烘干均匀性及全面性，有效的提升了化工原料的烘干效率，且保证了化工原料烘干后的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅拌烘干组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的A局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的第二热风喷头内部结构示意图。
[0020]图1
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5中：烘干箱1、密封门2、筛料网3、烘干风机4、轴管5、电机6、主动齿轮7、从动齿轮8、进料斗9、显示屏10、温度感应器11、扫料板12、排料管14、固定轴15、凹形管16、第一热风喷头17、进风管18、搅拌叶19、第二热风喷头20、主锥齿轮21、副锥齿轮22、隔料网23。
具体实施方式
[0021]请参阅图1至图5：
[0022]一种化工原料大型烘箱，包括烘干箱1和密封门2，所述密封门2铰接于所述烘干箱1前端，所述烘干箱1上端通过固定板固定有烘干风机4，所述烘干风机4下端转动连接且相通有轴管5，所述烘干箱1内上端固定有呈V型的筛料网3，所述轴管5下端转动贯穿进所述烘干箱1并往下转动贯穿过所述筛料网3，所述轴管5左端固定有靠近于所述筛料网3内侧壁的扫料板12，所述烘干箱1上端设有驱动组件，所述驱动组件包括电机6、主动齿轮7及从动齿轮8，所述电机6固定于所述烘干箱1上端右侧，所述主动齿轮7相接于所述电机6动力输出端，所述从动齿轮8固定套接于所述轴管5外围并与所述主动齿轮7啮合，所述烘干箱1上端左侧连通有进料斗9；
[0023]具体地，首先通过进料斗9将化工原料加入烘干箱1内，且使化工原料掉在筛料网3上进行筛分，利于将较大颗粒的化工原料筛分在筛料网3上，而且启动电机6带动主动齿轮7、从动齿轮8及轴管5转动，轴管5则带动扫料板12对筛料网3上的化工原料进行扫刷，利于加速筛料网3对化工原料的筛料速度，因此利于将大小适中的化工原料筛入至烘干箱1内下端进行烘干处理。
[0024]所述搅拌烘干组件包括凹形管16和若干个第一热风喷头17，所述凹形管16连通于所述轴管5左端，所述第一热风喷头17均连通于所述凹形管16内侧，所述搅拌烘干组件还包括进风管18、搅拌叶19、若干个主锥齿轮21、副锥齿轮22及第二热风喷头20，所述进风管18共设有若干根且均设于所述轴管5左右两侧，所述进风管18内端均转动贯穿进所述轴管5，所述搅拌叶19 位于每根所述轴管5上下端的外侧均固定有一块，所述主锥齿轮21均设于所述轴管5内并往上依次固定套接于所述固定轴15外围，若干个所述副锥齿轮 22一一固定于若干根所述进风管18内端并与相邻的所述主锥齿轮21啮合，若干个所述第二热风喷头20均
连通于若干根所述进风管18外围，所述第一热风喷头17和所述第二热风喷头20的出风口均相接有隔料网23；
[0025]进一步地，当化工原料掉入烘干箱1内底端时，由于轴管5转动时会带动凹形管16、第一热风喷头17、进风管18、搅拌叶19及第二热风喷头20进行旋转，凹形管16和第一热风喷头17则利于将位于烘干箱1内侧壁及内底端的化工原料搅动，而进风管18、搅拌叶19及第二热风喷头20则利于对烘干箱1内下端中部的化工原料进行搅拌，而且轴管5会沿着固定轴15外围转动，且轴管5带动进风管18及副锥齿轮22转动时，由于副锥齿轮22与主锥齿轮21啮合，且固定轴15和主锥齿轮21是固定不动的，相对的，主锥齿轮 21会带动副锥齿轮22进行转动，从而使进风管18带动搅拌叶19及第二热风喷头20进行其它方向的转动，增加了对化工原料的搅拌方向，使搅拌方向不再单一化，因此利于通过凹形管16、第一热风喷头17、进风管18、搅拌叶 19及第二热风喷头20的配合而对化工原料进行均匀全面的搅拌。
[0026]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料大型烘箱，包括烘干箱(1)和密封门(2)，所述密封门(2)铰接于所述烘干箱(1)前端，其特征在于：所述烘干箱(1)上端通过固定板固定有烘干风机(4)，所述烘干风机(4)下端转动连接且相通有轴管(5)，所述烘干箱(1)内上端固定有呈V型的筛料网(3)，所述轴管(5)下端转动贯穿进所述烘干箱(1)并往下转动贯穿过所述筛料网(3)，所述轴管(5)左端固定有靠近于所述筛料网(3)内侧壁的扫料板(12)，所述烘干箱(1)上端设有驱动组件；所述烘干箱(1)下端连通有排料管(14)，所述排料管(14)内端通过固定杆固定有往上转动贯穿进所述轴管(5)内的固定轴(15)，所述筛料网(3)下方设有搅拌烘干组件。2.根据权利要求1所述的一种化工原料大型烘箱，其特征在于：所述烘干箱(1)上端左侧连通有进料斗(9)，所述烘干箱(1)左端固定有显示屏(10)，所述烘干箱(1)内壁相接有温度感应器(11)。3.根据权利要求1所述的一种化工原料大型烘箱，其特征在于：所述驱动组件包括电机(6)、主动齿轮(7)及从动齿轮(8)，所述电机(6)固定于所述烘干箱(1)上端右侧，所述主动齿轮(7)相接于所述电机(6)动力输出端，所述从动齿轮(8)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：江铭荣，
申请(专利权)人：宜兴市华青润滑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：