一种火焰切割机定位链条制造技术

本实用新型专利技术涉及火焰切割机链条技术领域；且公开了一种火焰切割机定位链条，包括安装机架，所述安装机架的顶部架设有装配板，且装配板的一端两侧通过轴承横向安装有主动轴，以及给主动轴提供动力来源的第一伺服电机，所述装配板的另一端两侧通过轴承横向安装有副动轴，所述主动轴和副动轴的表面套设有主动齿，且主动齿的顶部套设有传动链条，所述传动链条的顶部安装有火焰切割机主体，所述传动链条的内部设置有定位机构。本实用新型专利技术通过定位机构的设计，棘轮一侧有棘爪的设计，使其能够实现传动链条在传动过程中第一伺服电机停机的时候能够使其棘爪将其棘轮进行卡住，棘轮能够与传动链条啮合使传动链条进行定位，防止发生偏移脱链的现象。链的现象。链的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰切割机定位链条


[0001]本技术涉及火焰切割机链条
；更具体地涉及一种火焰切割机定位链条。

技术介绍

[0002]随着火焰切割技术的普及与完善，火焰切割机技术被广泛运用于各个行业，由于物料在切割过程中，需要不断的向前输送，这就使其链条在火焰切割机中广泛用于工作台的传动。
[0003]目前，现有技术中在链条传动过程中会出现一些问题，如电机输出端的链轮带动链条运转时，链条整体处于两个链轮轮齿之间，所以链轮上每两个轮齿之间的间距较大，由于电机本身的惯性停机位置，使其链条容易跳齿而发生改变导致定位不准，进而容易发生偏移脱链的现象，因此亟需一种火焰切割机定位链条来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种火焰切割机定位链条，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种火焰切割机定位链条，包括安装机架，所述安装机架的顶部架设有装配板，且装配板的一端两侧通过轴承横向安装有主动轴，以及给主动轴提供动力来源的第一伺服电机，所述装配板的另一端两侧通过轴承横向安装有副动轴，所述主动轴和副动轴的表面套设有主动齿，且主动齿的顶部套设有传动链条，所述传动链条的顶部安装有火焰切割机主体，所述传动链条的内部设置有定位机构。
[0006]优选的，所述主动齿的表面均匀等距分布轮齿，且轮齿与传动链条相互啮合连接。
[0007]优选的，所述定位机构包括有承接轴，且承接轴的两端分别通过轴承与装配板内壁两侧连接，所述承接轴的表面固定连接有承接板，且承接板前侧的承接轴表面套设有棘轮，并且棘轮与传动链条进行啮合连接，所述承接板的一侧通过轴承铰接连接有棘爪，以及给棘爪提供动力来源的第二伺服电机。
[0008]优选的，所述定位机构设置有两组，一组所述棘轮和棘爪为正向旋转方向，另一组所述棘轮和棘爪为反向旋转方向。
[0009]优选的，所述棘爪的铰接角度设置为0
°‑
35
°
。
[0010]优选的，所述承接板和棘轮之间的连接处压合有垫圈，且垫圈套设在承接轴表面。
[0011]本技术的技术效果和优点：本技术相比较传统的结构，通过定位机构的设计，一方面使其两组定位机构能够对其传动过程中的传动链条给与一定的支撑，加强其传动过程中的稳定性，另一方面通过棘轮一侧有棘爪的设计，使其能够实现传动链条在传动过程中第一伺服电机停机的时候能够使其棘爪将其棘轮进行卡住，棘轮能够与传动链条啮合使传动链条进行定位，进而可有效减少由于第一伺服电机的惯性停机使其传动链条容易跳齿而发生改变导致定位不准，防止发生偏移脱链的现象，增加了稳定性和传动效率，其
整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的后视立体结构示意图。
[0014]图3为本技术的立体局部结构示意图。
[0015]图4为本技术定位机构的正视立体结构示意图。
[0016]图5为本技术定位机构的后视立体结构示意图。
[0017]附图标记为：1、安装机架；2、装配板；3、传动链条；4、火焰切割机主体；5、第一伺服电机；6、主动轴；7、主动齿；8、副动轴；9、定位机构；91、承接轴；92、棘轮；93、棘爪；94、承接板；95、第二伺服电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的火焰切割机定位链条并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
4，本技术提供了一种火焰切割机定位链条，包括安装机架1，安装机架1的顶部架设有装配板2，且装配板2的一端两侧通过轴承横向安装有主动轴6，以及给主动轴6提供动力来源的第一伺服电机5，装配板2的另一端两侧通过轴承横向安装有副动轴8，主动轴6和副动轴8的表面套设有主动齿7，且主动齿7的顶部套设有传动链条3，传动链条3的顶部安装有火焰切割机主体4，传动链条3的内部设置有定位机构9。
[0020]进一步的，主动齿7的表面均匀等距分布轮齿，且轮齿与传动链条3相互啮合连接，通过主动齿7上轮齿与传动链条3进行啮合的设计，使其第一伺服电机5输出端带动主动轴6旋转，从而使得主动轴6上的主动齿7旋转并带动与之啮合的传动链条3进行横向传动，进而能够实现将火焰切割机主体4整体进行横向移动，方便火焰切割机主体4进行工作的目的。
[0021]进一步的，定位机构9包括有承接轴91，且承接轴91的两端分别通过轴承与装配板2内壁两侧连接，承接轴91的表面固定连接有承接板94，且承接板94前侧的承接轴91表面套设有棘轮92，并且棘轮92与传动链条3进行啮合连接，承接板94的一侧通过轴承铰接连接有棘爪93，以及给棘爪93提供动力来源的第二伺服电机95，传动链条3横向传动过程中，也使其中一组定位机构9进行工作，承接轴91表面套设棘轮92开始随着传动链条3移动而旋转，当传动链条3在传动过程中第一伺服电机5停机的时候，能够使其棘爪93将其棘轮92进行卡住防止惯性原因逆转脱链跳齿，棘轮92能够与传动链条3啮合使传动链条3进行定位，进而可有效减少由于第一伺服电机5的惯性停机使其传动链条3容易跳齿而发生改变导致定位不准，防止发生偏移脱链的现象，增加了稳定性和传动效率。
[0022]进一步的，定位机构9设置有两组，一组棘轮92和棘爪93为正向旋转方向，另一组棘轮92和棘爪93为反向旋转方向，通过两组定位机构9的设计，一组定位机构9工作时，另一组定位机构9上的第二伺服电机95开始工作并带动棘爪93往反向旋转，使其棘爪93与棘轮
92进行脱离，从而能够实现传动链条3双向进行防逆转脱链跳齿的目的。
[0023]进一步的，棘爪93的铰接角度设置为0
°‑
35
°
，可使其棘爪93能够顺着棘轮92旋转时进行正常运动，反之则能够对其进行卡合防逆转，由于棘爪93的铰接角度为0
°‑
35
°
，可有效避免由于棘爪93的铰接角度过大而影响卡合效果的情况。
[0024]工作原理：本技术为火焰切割机定位链条，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰切割机定位链条，其特征在于，包括安装机架(1)，所述安装机架(1)的顶部架设有装配板(2)，且装配板(2)的一端两侧通过轴承横向安装有主动轴(6)，以及给主动轴(6)提供动力来源的第一伺服电机(5)，所述装配板(2)的另一端两侧通过轴承横向安装有副动轴(8)，所述主动轴(6)和副动轴(8)的表面套设有主动齿(7)，且主动齿(7)的顶部套设有传动链条(3)，所述传动链条(3)的顶部安装有火焰切割机主体(4)，所述传动链条(3)的内部设置有定位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种火焰切割机定位链条，其特征在于：所述主动齿(7)的表面均匀等距分布轮齿，且轮齿与传动链条(3)相互啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种火焰切割机定位链条，其特征在于：所述定位机构(9)包括有承接轴(91)，且承接轴(91)的两端分别通过轴承与装配板(2)内壁两侧连接，所述承接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许琰卓，李通，蔡亚楠，蔡宝瑞，
申请(专利权)人：霸州市森瑞达钢杆有限公司，
类型：新型
国别省市：