PU合成革高效揉软机设备制造技术

本发明专利技术涉及一种PU合成革高效揉软机设备，包括至少一组揉布装置，每组揉布装置包括上工作板、下工作板、传动曲轴、传动电机、大摆臂和支撑架；上(下)工作板的下表面装有若干个沿PU合成革坯布的进布方向间距排列的竖直的上(下)齿柱，上齿柱与下齿柱间隔排列；传动曲轴同时与传动电机的电机轴和大摆臂的底部连接，将传动电机的电机轴的旋转运动转换为大摆臂的升降运动；大摆臂的顶部与下工作板连接；上工作板固定在支撑架上；各个上、下齿柱上都设有供PU合成革坯布穿过的过布槽，过布槽沿竖直方向的高度比坯布的厚度大3～5mm。本发明专利技术的设备可避免现有震荡拉软设备在震荡揉皮时PU合成革坯布的外观上存在印记、划痕的不良表面的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
PU合成革高效揉软机设备


[0001]本专利技术属于皮革加工设备
，涉及PU合成革高效揉软机设备。

技术介绍

[0002]超细纤维增强PU合成革(简称超纤革)经高温扩幅定型后，坯革布面柔软性差、布面发硬，震荡拉软和揉皮是实现超纤革坯革柔软的常用手段。根据实际要求的不同可以分别使用震荡拉软的工艺方式或者揉皮的工艺方式。其中，振荡机为一种通过式设备，其工作时，位置相对固定的上齿桩板和上下往复振动的下齿桩板之间交错排列的顶伸齿相互啮合，使加在中间的基布受到齿桩的不断冲击，让皮革内部组织打散来实现柔软的效果。揉皮机为通过两个不同转动相位的揉盘，揉皮时揉盘带动布进行揉搓，揉皮机的揉搓方式有三个主要的缺陷，一是超纤布和揉盘摩擦不可避免的形成揉皮印，二是揉搓过程中布面发生拉伸，导致布面幅宽发生缩短，三是揉皮机运行车速一般在1
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2m/min，生产效率低。
[0003]振荡拉软机相比于揉皮机而言，生产效率相对较高，且不易发生面幅缩减，然而，振荡拉软机利用曲轴带动工作板齿合结构高速冲击布面往复运动时会在布面上形成与工装板印记，当引布发生破裂形成缺口时，产品降级或报废处理。
[0004]因此，开发一种不影响皮革外观的新型震荡揉皮机对提高产品质量，改善常规的揉皮机揉皮时布面频繁出现揉皮印、震荡拉软机震荡时出现震荡消痕不足遗留印记导致产品降级或需要重新返工处理，降低废品率尤为重要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种PU合成革高效揉软机设备。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]PU合成革高效揉软机设备，包括至少一组揉布装置，每组揉布装置包括上工作板、下工作板、传动曲轴、传动电机、大摆臂和支撑架；
[0008]上工作板的下表面装有若干个沿PU合成革坯布的进布方向间距排列的竖直的上齿柱，下工作板的上表面装有若干个沿PU合成革坯布的进布方向间距排列的竖直的下齿柱，上齿柱与下齿柱间隔排列(所述上齿柱与下齿柱间隔排列，是指上工作板的上齿柱对应下工作板的两相邻齿柱间的间隙，下工作板的下齿柱对应上工作板两相邻齿柱间的间隙)；
[0009]传动曲轴同时与传动电机的电机轴和大摆臂的底部连接，将传动电机的电机轴的旋转运动转换为大摆臂的升降运动；
[0010]大摆臂的顶部与下工作板连接；上工作板固定在支撑架上；在传动电机的带动下，下工作板作上下往返运动，而上工作板固定在支撑架上，呈相对静止的状态，因此上工作板和下工作板的间距呈往复的、正弦式变化；
[0011]各个上齿柱与下齿柱上都设有供PU合成革坯布穿过的过布槽，过布槽沿竖直方向的高度比PU合成革坯布的厚度大3～5mm(即间隙差为3～5mm)，间隙差如此设置是为了实现
顺畅过布并获得上下轻微幅度的拍打，间隙差不可过大，否则会导致高频下拍打造成与传统方式相同的缺陷。
[0012]使用时，PU合成革坯布经上齿柱与下齿柱中的过布槽向前输送，由于上工作板和下工作板的间距呈往复的、正弦式变化，因此介于上工作板和下工作板之间的PU合成革坯布随着上工作板和下工作板的间距的变化受到不断的拉伸，除了拉伸以外，介于过布槽内的PU合成革坯布的运动相对于上工作板和下工作板的运动是滞后的，随着上工作板和下工作板的间距变化，PU合成革坯布不断拍打着过布槽的上下表面，这种轻微的拍打(因为PU合成革坯布离过布槽表面很近，即过布槽沿竖直方向的宽度比PU合成革坯布的厚度大3～5mm，所以拍打力轻微)相比于原有的齿柱拍打所受到的冲击力小的多，并不会造成印记的产生；本专利技术的往复的拉伸与轻微的拍打相对于现有技术的上下齿合拍打能够达到相当的柔软性，并且不产生印记。
[0013]传统的震荡拉软设备的工作原理为：如图12所示，图中的电动机通过皮带轮(上传送带14和下传送带15)带动曲轴运动，振荡机主要由曲轴(即传动曲轴3
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2)、连杆以及齿板(或孔板)组成，通过曲轴的运动带动活塞往复运动，从而带动振荡齿状板往复运动，拉软机构由压力齿桩板16、振荡齿桩板18以及定伸齿桩17构成，机构的每块齿板上装着数百个顶伸齿，工作时，上齿板的齿对准下振荡孔板的孔，快速振荡咬合，对夹在中间的皮革(即PU合成革坯布5)进行拉软处理，调节齿板的位置高低，可达到不同的拉软效果；
[0014]由此可知，传统的震荡拉软设备对坯布施加的是瞬时高频的冲击咬合力，坯布受到上下齿柱的往复啮合，齿柱以机械力拍打坯布至其松软，为获得松软需要较大的拍打力，这种拍打力下容易产生印记甚至是破损，不同于本专利技术，采用传统的震荡拉软设备对坯布进行加工时，坯布没有受到不断的拉伸，只有咬合的瞬间坯布才会收到拉伸作用，同时由于坯布受到的拍打的冲击力较大。
[0015]此外，需知，本专利技术旨在控制上工作板和下工作板的间距呈往复的、正弦式变化，本专利技术采用的是与传统的震荡拉软机相同的方式，即上工作板不动，而下工作板作上下往复运动，本专利技术还可以控制下工作板不动，而上工作板作上下往复运动，亦可以控制下工作板和上工作板都作上下往复运动，亦可以采用其它方式，这些均属于本专利技术保护的范围。
[0016]作为优选的技术方案：
[0017]如上所述的PU合成革高效揉软机设备，过布槽的上表面和下表面的粗糙度Ra小于0.4μm；相比于传统设备的结构，PU合成革坯布的运动局限在过布槽中，运行过程中PU合成革坯布不断地拍打着过布槽的上下表面，当选择较高的工作板运行频率时，如果过布槽表面摩擦度大也会形成轻微的印记，这种印记本质上是区别于拍打印记的摩擦痕，因此，优选的，对过布槽表面进行抛光使其粗糙度Ra小于0.4μm。
[0018]如上所述的PU合成革高效揉软机设备，各个上齿柱与下齿柱都由上下两部分连接而成(具体连接方式不限，一般可采用螺栓连接方式)，上部分与下部分之间垫有两个垫片，上部分、下部分和两个垫片共同围成过布槽；如此可通过更换不同厚度的垫片实现过布槽沿竖直方向的高度的快速调整。
[0019]如上所述的PU合成革高效揉软机设备，大摆臂包括轴套和驱动杆；传动曲轴水平放置，轴套偏心嵌套在传动曲轴上，驱动杆竖直放置，驱动杆的底部与轴套接触，驱动杆的顶部与下工作板连接；运动过程中，轴套随传动曲轴旋转，导致驱动杆的高度呈往复的、正
弦式变化。
[0020]如上所述的PU合成革高效揉软机设备，每组揉布装置中，下工作板的数量为2n个，n为1以上的正整数，2n个下工作板沿PU合成革坯布的进布方向顺序排列；
[0021]两个大摆臂上的轴套以反向错位的形式连接在一根传动曲轴上，构成一组反对称大摆臂组合，第i个下工作板和第i+1个下工作板与一组反对称大摆臂组合中的两个大摆臂分别连接，i为区间[1,2n]内的奇数，即一个大摆臂的顶部与第i个下工作板连接，另一个大摆臂的顶部与第i+1个下工作板连接；如此可保证第i个下工作板的运行高度随时间变化的波形以及第i+1个下工作板的运行高度随时间变化的波形如图10所示，进而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PU合成革高效揉软机设备，包括至少一组揉布装置，其特征在于，每组揉布装置包括上工作板、下工作板、传动曲轴、传动电机、大摆臂和支撑架；上工作板的下表面装有若干个沿PU合成革坯布的进布方向间距排列的竖直的上齿柱，下工作板的上表面装有若干个沿PU合成革坯布的进布方向间距排列的竖直的下齿柱，上齿柱与下齿柱间隔排列；传动曲轴同时与传动电机的电机轴和大摆臂的底部连接，将传动电机的电机轴的旋转运动转换为大摆臂的升降运动；大摆臂的顶部与下工作板连接；上工作板固定在支撑架上；各个上齿柱与下齿柱上都设有供PU合成革坯布穿过的过布槽，过布槽沿竖直方向的高度比PU合成革坯布的厚度大3～5mm。2.根据权利要求1所述的PU合成革高效揉软机设备，其特征在于，过布槽的上表面和下表面的粗糙度Ra小于0.4μm。3.根据权利要求1所述的PU合成革高效揉软机设备，其特征在于，各个上齿柱与下齿柱都由上下两部分连接而成，上部分与下部分之间垫有两个垫片，上部分、下部分和两个垫片共同围成过布槽。4.根据权利要求1所述的PU合成革高效揉软机设备，其特征在于，大摆臂包括轴套和驱动杆；传动曲轴水平放置，轴套偏心嵌套在传动曲轴上，驱动杆竖直放置，驱动杆的底部与轴套接触，驱动杆的顶部与下工作板连接。5.根据权利要求4所述的PU合成革高效揉软...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄载璜，徐锋，张舰，
申请(专利权)人：江苏华峰超纤材料有限公司，
类型：发明
国别省市：