轧辊直线度测量仪制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊测量设备技术领域，本实用新型专利技术提供轧辊直线度测量仪，包括用于测量轧辊参数的辊形测量仪以及用于安装辊形测量仪的调节组件，调节组件由可安装于轧辊表面的支撑机构以及可带动辊形测量仪运动的活动机构，活动机构套设于支撑机构上，将两个支撑底座分别放置在轧辊的两端，并通过连接板将两个支撑底座相连接，通过观察水平仪调节支撑底座位置，再通过吸盘将支撑底座吸附在轧辊上用于固定，通过转动直线轴承杆带动活动底板在连接板的滑槽内进行缓慢移动，同时带动辊形测量仪的探头在轧辊的轴线上进行移动测量，在一定程度上提高测量的精准度，方便对轧辊的直线度进行测量，该结构简单方便安装与后期维修。该结构简单方便安装与后期维修。该结构简单方便安装与后期维修。

【技术实现步骤摘要】
轧辊直线度测量仪


[0001]本技术涉及轧辊测量设备
，尤其涉及轧辊直线度测量仪。

技术介绍

[0002]轧机是使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧辊的沿轴向工作面直线度是确保轧坯工作质量的重要参数。在实践中，轧辊的工作面由于磨损会在不同部位上沿辊圆周出现凸凹不平状，因此需要使用测量工具对轧辊直线度进行测量。
[0003]近年来，国内一些企业联合研发了GX便携式高精度智能辊形测量仪，其功能众多，可以数据采集处理，存储显示及打印辊形曲线等。但该辊形测量仪配备了四个电测量传感器，多个传感器不仅增加了设备成本，同时多个传感器间会造成累计误差，影响测量精度，操作也变得复杂。此后，又出现了DGX曲线值显式高精度智能辊形仪，该仪器使用单一传感器，但其质量和体积较大，不易携带。

技术实现思路

[0004]本技术提出轧辊直线度测量仪，解决了相关技术中的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]本技术提供的轧辊直线度测量仪包括用于测量轧辊参数的辊形测量仪以及用于安装辊形测量仪的调节组件，所述调节组件由可安装于轧辊表面的支撑机构以及可带动辊形测量仪运动的活动机构，所述活动机构套设于所述支撑机构上，所述支撑机构设有两个，且两个所述支撑机构相对设置；
[0007]所述支撑机构包括可根据轧辊辊面宽度进行调节的支撑底座以及两组相对设置的安装座，两组所述安装座分别固定连接于所述支撑底座一侧，所述安装座的顶部铰接有连接杆，所述连接杆远离所述安装座的一端铰接有活动板，所述活动板远离所述连接杆一端的底部设有可吸附于轧辊表面的吸盘。
[0008]进一步地，两个所述支撑底座相对的一侧设有连接板，所述连接板的两端分别与两个所述支撑底座可拆卸连接，所述连接板上开设有用于安装活动机构的滑槽，两个所述支撑底座的顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板之间插设有直线轴承杆，且所述直线轴承杆与所述活动机构活动连接。
[0009]进一步地，所述活动机构包括活动底板、两个相对设置的定位座、两个相对设置的标尺杆以及用于调节辊形测量仪的调节部件，所述活动底板的底部滑动设于所述连接板上的滑槽内，所述活动底板的一侧开设有与直线轴承杆尺寸相对应的螺纹槽，且所述活动底板通过所述螺纹槽套设于所述直线轴承杆上，两个所述标尺杆分别与所述活动底板的顶部
相铰接，两个所述定位座分别套设于两个所述标尺杆表面，且所述定位座的底部固定安装有辊形测量仪。
[0010]进一步地，所述辊形测量仪的探头正对轧辊外表面。
[0011]进一步地，所述直线轴承杆为螺纹轴杆，所述直线轴承杆与所述活动底板所开设的螺纹槽螺纹连接，所述直线轴承杆与所述固定板通过轴承活动连接。
[0012]进一步地，所述支撑底座远离所述固定板的一端固定连接有水平仪。
[0013]进一步地，所述调节部件包括螺旋杆、调节板以及支板，所述支板固定连接于所述标尺杆一侧，所述调节板固定连接于所述定位座的一侧，所述螺旋杆的一端分别贯穿所述支板以及所述调节板。
[0014]进一步地，所述螺旋杆与所述支板通过轴承活动连接，所述螺旋杆与所述调节板螺纹连接。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]1、将两个支撑底座分别放置在轧辊的两端，并通过连接板将两个支撑底座相连接，通过观察水平仪调节支撑底座位置，再通过吸盘将支撑底座吸附在轧辊上用于固定，将活动底板套设在直线轴承杆表面，通过转动螺旋杆带动调节板一侧的定位座在标尺杆上进行滑动，进而可带动定位座上的辊形测量仪进行移动，使辊形测量仪的探头贴合于轧辊表面，通过转动直线轴承杆带动活动底板在连接板的滑槽内进行缓慢移动，同时带动辊形测量仪的探头在轧辊的轴线上进行移动测量，在一定程度上提高测量的精准度，方便对轧辊的直线度进行测量，该结构简单方便安装与后期维修。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术提供轧辊直线度测量仪的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的调节组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的活动机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的支撑机构的结构示意图。
[0022]图中：1、辊形测量仪；2、支撑底座；3、安装座；4、连接杆；5、活动板；6、吸盘；7、连接板；8、固定板；9、直线轴承杆；10、活动底板；11、定位座；12、标尺杆；13、螺纹槽；14、水平仪；15、螺旋杆；16、调节板；17、支板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图4所示，轧辊直线度测量仪包括用于测量轧辊参数的辊形测量仪1以及用于安装辊形测量仪1的调节组件，调节组件由可安装于轧辊表面的支撑机构以及可带动辊形测量仪1运动的活动机构，活动机构套设于支撑机构上，支撑机构设有两个，且两个支
撑机构相对设置，支撑机构包括可根据轧辊辊面宽度进行调节的支撑底座2以及两组相对设置的安装座3，两组安装座3分别固定连接于支撑底座2一侧，安装座3的顶部铰接有连接杆4，连接杆4远离安装座3的一端铰接有活动板5，活动板5远离连接杆4一端的底部设有可吸附于轧辊表面的吸盘6，两个支撑底座2相对的一侧设有连接板7，连接板7的两端分别与两个支撑底座2可拆卸连接，连接板7上开设有用于安装活动机构的滑槽，两个支撑底座2的顶部均固定连接有固定板8，两个固定板8之间插设有直线轴承杆9，且直线轴承杆9与活动机构活动连接，支撑底座2远离固定板8的一端固定连接有水平仪14；
[0026]活动机构包括活动底板10、两个相对设置的定位座11、两个相对设置的标尺杆12以及用于调节辊形测量仪1的调节部件，活动底板10的底部滑动设于连接板7上的滑槽内，活动底板10的一侧开设有与直线轴承杆9尺寸相对应的螺纹槽13，且活动底板10通过螺纹槽13套设于直线轴承杆9上，两个标尺杆12分别与活动底板10的顶部相铰接，两个定位座11分别套设于两个标尺杆12表面，且定位座11的底部固定安装有辊形测量仪1，辊形测量仪1的探头正对轧辊外表面，直线轴承杆9为螺纹轴杆，直线轴承杆9与活动底板10所开设的螺纹槽13螺纹连接，直线轴承杆9与固定板8通过轴承活动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧辊直线度测量仪，其特征在于，包括用于测量轧辊参数的辊形测量仪(1)以及用于安装辊形测量仪(1)的调节组件，所述调节组件由可安装于轧辊表面的支撑机构以及可带动辊形测量仪(1)运动的活动机构，所述活动机构套设于所述支撑机构上，所述支撑机构设有两个，且两个所述支撑机构相对设置；所述支撑机构包括可根据轧辊辊面宽度进行调节的支撑底座(2)以及两组相对设置的安装座(3)，两组所述安装座(3)分别固定连接于所述支撑底座(2)一侧，所述安装座(3)的顶部铰接有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离所述安装座(3)的一端铰接有活动板(5)，所述活动板(5)远离所述连接杆(4)一端的底部设有可吸附于轧辊表面的吸盘(6)。2.根据权利要求1所述的轧辊直线度测量仪，其特征在于，两个所述支撑底座(2)相对的一侧设有连接板(7)，所述连接板(7)的两端分别与两个所述支撑底座(2)可拆卸连接，所述连接板(7)上开设有用于安装活动机构的滑槽，两个所述支撑底座(2)的顶部均固定连接有固定板(8)，两个所述固定板(8)之间插设有直线轴承杆(9)，且所述直线轴承杆(9)与所述活动机构活动连接。3.根据权利要求2所述的轧辊直线度测量仪，其特征在于，所述活动机构包括活动底板(10)、两个相对设置的定位座(11)、两个相对设置的标尺杆(12)以及用于调节辊形测量仪(1)的调节部件，所述活动底板(10)的底部滑动设于所述连接板(7)上的滑槽内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴华，薛华山，张天宇，
申请(专利权)人：邢台德谨精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：