一种电池极片碾压机用排气铝导辊制造技术

本实用新型专利技术涉及电池极片生产设备技术领域，提出了一种电池极片碾压机用排气铝导辊，用于传送极片，包括，芯轴，辊体，设置在所述芯轴上，所述辊体外壁具有若干条形凹槽，所述条形凹槽平行于所述辊体轴向，其中，所述条形凹槽的深度为所述辊体直径的1/5～1/12，所述条形凹槽的开口宽度为所述辊体周长的1/20～1/8，一个所述辊体上设有8～15个所述条形凹槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中极片在高速运行中不平稳的问题。速运行中不平稳的问题。速运行中不平稳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片碾压机用排气铝导辊


[0001]本技术涉及电池极片生产设备
，具体的，涉及一种电池极片碾压机用排气铝导辊。

技术介绍

[0002]电池极片碾压机是生产电池极片的关键设备，电池极片碾压机工作时是通过两支轧辊作用在极片上同步转动，在极片上施加很大的作用力，保证极片经过碾压后达到要求的厚度和密度，保证极片表面光滑平整无任何缺陷，并且要求将碾压后的极片整卷对齐收集成卷料，这就要求极片在走带过程中运行平稳，不可左右漂移，电池极片碾压机需要具备一套在极片高速运行下能防止左右漂移的传动过辊。
[0003]目前国内电池极片碾压机在工作过程中传动过辊都是光面的，光面过辊在极片高速运行过程中，会导致过辊和包覆在过辊极片之间聚集空气，空气不能及时排出，导致极片产生左右漂移，速度越快漂移越严重。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种电池极片碾压机用排气铝导辊，解决了相关技术中极片在高速运行中不平稳的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种电池极片碾压机用排气铝导辊，用于传送极片，包括，
[0007]芯轴，
[0008]辊体，设置在所述芯轴上，所述辊体外壁具有若干条形凹槽，所述条形凹槽平行于所述辊体轴向，
[0009]其中，所述条形凹槽的深度为所述辊体直径的1/5～1/12，所述条形凹槽的开口宽度为所述辊体周长的1/20～1/8，一个所述辊体上设有8～15个所述条形凹槽。
[0010]作为进一步的技术方案，所述辊体有若干个，依次设置用于所述极片的走带。
[0011]作为进一步的技术方案，所述条形凹槽为V型排气槽，且沿所述辊体周向排列。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括，
[0013]轴承，有两个，均设置在所述芯轴上，所述辊体两端分别架设在两个所述轴承上。
[0014]作为进一步的技术方案，还包括，
[0015]轴承挡圈，有两个，均设置在所述芯轴上，分别位于两个所述轴承的侧面，用于固定所述轴承。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]本技术中，为了解决在高速运行过程中积聚在铝导辊和包裹铝导辊极片之间的空气的排除问题，专利技术人设计了一种带有条形凹槽的铝导辊，其中，条形凹槽有多个，平行于辊体的轴向，用来排放运作过程中积聚的气体，相比于现有技术中光滑的辊面，此种设计可避免极片在高速运行中左右摆动，保证了极片走带过程平稳，提高极片碾压质量和收
卷对齐度。其中，条形凹槽的具体设计为，其深度为辊体直径的1/5～1/12，开口宽度为辊体周长的1/20～1/8，一个辊体上设有8～15个条形凹槽，此种设计在提高了积聚气体排出效率的同时还不影响极片的正常走带。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术中轴承挡圈立体结构示意图；
[0021]图3为本技术中极片结构示意图。
[0022]图中：1
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极片，2
‑
芯轴，3
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辊体，301
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条形凹槽，4
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轴承，5
‑
轴承挡圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]如图1～图3所示，本实施例提出了一种电池极片1碾压机用排气铝导辊，用于传送极片1，包括，
[0025]芯轴2，
[0026]辊体3，设置在芯轴2上，辊体3外壁具有若干条形凹槽301，条形凹槽301平行于辊体3轴向，
[0027]其中，条形凹槽301的深度为辊体3直径的1/5～1/12，条形凹槽301的开口宽度为辊体3周长的1/20～1/8，一个辊体3上设有8～15个条形凹槽301。
[0028]本实施例中，为了解决在高速运行过程中积聚在铝导辊和包裹铝导辊极片1之间的空气的排除问题，专利技术人设计了一种带有条形凹槽301的铝导辊，其中，条形凹槽301有多个，平行于辊体3的轴向，用来排放运作过程中积聚的气体，相比于现有技术中光滑的辊面，此种设计可避免极片1在高速运行中左右摆动，保证了极片1走带过程平稳，提高极片1碾压质量和收卷对齐度。其中，条形凹槽301的具体设计为，其深度为辊体3直径的1/5～1/12，开口宽度为辊体3周长的1/20～1/8，一个辊体3上设有8～15个条形凹槽301，此种设计在提高了积聚气体排出效率的同时还不影响极片1的正常走带。
[0029]进一步，所述辊体3有若干个，依次设置用于所述极片1的走带。
[0030]进一步，条形凹槽301为V型排气槽，且沿辊体3周向排列。
[0031]如图1、图3所示，本实施例中，专利技术人将条形凹槽301设计为V形排气槽，沿辊体3的周向均匀排列，可以达到更好的排气效果。
[0032]进一步，还包括，
[0033]轴承4，有两个，均设置在芯轴2上，辊体3两端分别架设在两个轴承4上。
[0034]如图2所示，本实施例中，专利技术人还设计了轴承4，用于支撑辊体3的转动，其中轴承4可以选用深沟球轴承4，提高整体运行的平稳性。
[0035]进一步，还包括，
[0036]轴承4挡圈5，有两个，均设置在芯轴2上，分别位于两个轴承4的侧面，用于固定轴承4。
[0037]如图2所示，本实施例中，专利技术人还设计了轴承4挡圈5，固定两侧轴承4沿芯轴2轴向的安装位置，并方便调整辊体3沿芯轴2轴向的固定位置。
[0038]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片碾压机用排气铝导辊，其特征在于，用于传送极片(1)，包括，芯轴(2)，辊体(3)，设置在所述芯轴(2)上，所述辊体(3)外壁具有若干条形凹槽(301)，所述条形凹槽(301)平行于所述辊体(3)轴向，其中，所述条形凹槽(301)的深度为所述辊体(3)直径的1/5～1/12，所述条形凹槽(301)的开口宽度为所述辊体(3)周长的1/20～1/8，一个所述辊体(3)上设有8～15个所述条形凹槽(301)。2.根据权利要求1所述的一种电池极片碾压机用排气铝导辊，其特征在于，所述辊体(3)有若干个，依次设置用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向东，王玉琢，李兴华，张天宇，
申请(专利权)人：邢台德谨精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：