一种高硬度工程塑料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了本发明专利技术涉及工程塑料技术领域，尤其涉及一种高硬度工程塑料及其制备方法，本发明专利技术在工程塑料工艺制备成型的过程中，通过对混合溶液气浴成型的外部环境温度和其混合溶液气浴成型的过程信息，其中混合溶液气浴成型的过程信息为混合溶液气浴成型的温度矩阵，且通过感应混合溶液气浴成型的外部环境温度和混合溶液气浴成型的温度矩阵进行参数处理模型处理，生成正点补偿集合、负点补偿集合和临界点集合，并通过正点补偿集合和负点补偿集合内的温度补偿子集自动化补偿循环气的温度，使工程塑料硬度达到预期目标，即其表面和内部的硬度系数均匀稳定。和内部的硬度系数均匀稳定。和内部的硬度系数均匀稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度工程塑料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及工程塑料
，尤其涉及一种高硬度工程塑料及其制备方法。

技术介绍

[0002]工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用；
[0003]在高硬度工程塑料生产塑模生产的过程中，由于外部环境温度与技术人员的实验室室内温度差异变化较大，毕竟技术人员的实验室温度通常控制其恒温，降低变量的产生，而外部环境温度是一个动态变化的过程，使模具的温度散发变化不够均匀和稳定，造成工程塑料成型的温度散发不均，从而影响其硬度，使其硬度系数不够均匀细腻问题；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：本专利技术在工程塑料工艺制备成型的过程中，通过对混合溶液气浴成型的外部环境温度和其混合溶液气浴成型的过程信息，其中混合溶液气浴成型的过程信息为混合溶液气浴成型的温度矩阵，且通过感应混合溶液气浴成型的外部环境温度和混合溶液气浴成型的温度矩阵进行参数处理模型处理并生成正点补偿集合、负点补偿集合和临界点集合，并通过正点补偿集合和负点补偿集合内的温度补偿子集自动化补偿循环气的温度，使循环气的温度降低时更加的稳定和均匀，且通过热传导反向作用到成型模具内的混合溶液表面，使其温度发散更加稳定和均匀，当混合溶液成型生成工程塑料后，使工程塑料硬度达到预期目标，即其表面和内部的硬度系数均匀稳定；进一步通过检测工程塑料成品参数并结合补偿参数信息，从而实现相关工艺完善的预生产的过程及其结果，从而保证大批量制备过程中工程塑料的硬度的一致性和稳定性，使工程塑料生产出来的硬度处于最佳状态。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高硬度工程塑料的制备方法，包括：
[0008]步骤一，物料添加及其混合：输入工程塑料配方，按照重量份，将100
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120份尼龙树脂、15
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30份碳纤维、1
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3份偶联剂、0.6
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2份增韧剂、30
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50份溶剂和0.1
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0.5份热稳定剂均匀搅拌后生成混合溶液：
[0009]步骤二，实时感应混合溶液成型参数：将均匀混合的混合溶液注入气浴模具内，气浴模具内的过程中同步采集混合溶液气浴成型的温度信息并按时间线储存；其中混合溶液气浴成型的过程信息包括混合溶液气浴成型的温度矩阵和混合溶液气浴成型的外部环境温度；其中混合溶液气浴成型的温度矩阵为多面感应温度值构成的密封感应区；
[0010]步骤三，实时运行处理实现温度补偿：获取混合溶液气浴成型的过程信息，且将混合溶液气浴成型的过程信息发送到补偿处理模型中处理并生成温度间隙补偿均值，通过温
度间隙补偿均值的处理生成临界点集合、负点补偿集合和正点补偿集合，且当生成的负点补偿集合和正点补偿集合，立即自动降低或提高温度补偿子集对应面的循环气体温度；
[0011]步骤四，工程塑料成型：混合溶液的温度降温补偿完成后成型工程塑料。
[0012]进一步的，补偿处理模型的具体工作步骤如下：
[0013]分别获取温度矩阵多面的平均温度，还将温度矩阵多面的平均温度分别与温度矩阵的平均温度相减后，将差值的平方相加再除于面数后开方，得到温度矩阵的标准偏离程度；且依据公式得到温度间隙补偿均值JA；Wh0为预设温度恒量值，WC0为温度矩阵的标准偏离程度标定，WH0为混合溶液气浴成型的外部环境温度，k1、k2、k3和k4均为补偿修正因子。
[0014]进一步的，温度间隙补偿均值的处理生成临界点集合、负点补偿集合和正点补偿集合的具体过程如下：
[0015]将温度矩阵多面的平均温度分别与温度间隙补偿均值进行相减后，且将相减后的差值标定并构建温度的间隙补偿集合；然后获取预设补偿阈值，且将预设补偿阈值与温度的间隙补偿集合的温度补偿子集进行比较：当温度的间隙补偿集合中温度补偿子集大于预设补偿阈值最小值，且小于预设补偿阈值最大值时，则构建生成临界点集合；当温度的间隙补偿集合中温度补偿子集不大于预设补偿阈值最小值时，则构建生成负点补偿集合；当温度的间隙补偿集合中温度补偿子集不小于预设补偿阈值最大值时，则构建生成正点补偿集合；其中预设补偿阈值的中间值为0。
[0016]进一步的，气浴模具包括底壳、顶壳和成型模具，且底壳和顶壳卡接设置，所述底壳和顶壳均设有循环热管，所述底壳和顶壳的内侧均设有耐热弹性垫，且耐热弹性垫内嵌设于有铜片，且铜片与耐热弹性垫固定连接，铜片内开设有若干个小孔，小孔内嵌设有温度传感器的感应头。
[0017]进一步的，所述循环热管贯通连接有气温控制器、气泵和循环气箱。
[0018]进一步的，还包括：
[0019]步骤五，成型工程塑料的检测：当工程塑料成型后将工程塑料传送到对应检测区内检测工程塑料，检测过程中生成工程塑料的硬度信息；其中工程塑料的硬度信息由工程塑料的划痕硬度、工程塑料的压入硬度和工程塑料的回跳硬度构成；
[0020]获取同批次多个工程塑料的硬度信息后将其内的工程塑料的划痕硬度、工程塑料的压入硬度和工程塑料的回跳硬度分别标定为GHi、GYi和GTi，然后依据公式GDi＝e1*GHi+e2*GYi+e3*GTi，得到工程塑料的检测硬度GDi；i为正整数，且工程塑料的检测硬度GDi为变量；然后获取工程塑料的平均检测硬度，通过工程塑料的平均检测硬度判断此次预生产的工程塑料硬度；e1、e2和e3均为权重占比系数。
[0021]进一步的，还包括：
[0022]步骤六，批量生产恒定：将工程塑料的平均检测硬度与目标硬度阈值进行比较，当工程塑料的平均检测硬度在目标硬度阈值内时，则步骤一－步骤四的持续制备生产过程，批量化制备工程塑料；
[0023]当工程塑料的平均检测硬度不在目标硬度阈值内时，则获取补偿参数信息，获取其内内正点补偿集合和负点补偿集合内温度补偿子集的总个数；且将温度补偿子集总个数
从大小排列，然后对具有最大个数的温度补偿子集的对应面进行全面检测维护，然后重复步骤一－步骤五的过程，并再次将工程塑料的平均检测硬度与目标硬度阈值进行比较，直到能够批量制备生产为止。
[0024]进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或两种，所述增韧剂为聚乙烯、聚丙烯、三元乙丙橡胶、乙烯
‑
辛烯共聚物中的一种或多种的混合物，所述溶剂为乙醇、乙腈、乙酸乙酯中的一种或多种的混合物，所述热稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙、二月桂酸二乙基锡、马来酸二丁基锡中的一种或多种的混合物。
[0025]该高硬度工程塑料，基于所述的一种高硬度工程塑料的制备方法制造。
[0026]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0027]本专利技术在工程塑料工艺制备成型的过程中，通过对混合溶液气浴成型的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度工程塑料的制备方法，其特征在于，包括：步骤一，物料添加及其混合：输入工程塑料配方，按照重量份，将100
‑
120份尼龙树脂、15
‑
30份碳纤维、1
‑
3份偶联剂、0.6
‑
2份增韧剂、30
‑
50份溶剂和0.1
‑
0.5份热稳定剂均匀搅拌后生成混合溶液；步骤二，实时感应混合溶液成型参数：将均匀混合的混合溶液注入气浴模具内，气浴模具内的过程中同步采集混合溶液气浴成型的温度信息并按时间线储存；其中混合溶液气浴成型的过程信息包括混合溶液气浴成型的温度矩阵和混合溶液气浴成型的外部环境温度；其中混合溶液气浴成型的温度矩阵为多面感应温度值构成的密封感应区；步骤三，实时运行处理实现温度补偿：获取混合溶液气浴成型的过程信息，且将混合溶液气浴成型的过程信息发送到补偿处理模型中处理并生成温度间隙补偿均值，通过温度间隙补偿均值的处理生成临界点集合、负点补偿集合和正点补偿集合，且当生成的负点补偿集合和正点补偿集合，立即自动降低或提高温度补偿子集对应面的循环气体温度；步骤四，工程塑料成型：混合溶液的温度降温补偿完成后成型工程塑料。2.根据权利要求1所述的一种高硬度工程塑料的制备方法，其特征在于，补偿处理模型的具体工作步骤如下：分别获取温度矩阵多面的平均温度，还将温度矩阵多面的平均温度分别与温度矩阵的平均温度相减后，将差值的平方相加再除于面数后开方，得到温度矩阵的标准偏离程度；且依据公式得到温度间隙补偿均值JA；Wh0为预设温度恒量值，WC0为温度矩阵的标准偏离程度标定，WH0为混合溶液气浴成型的外部环境温度，k1、k2、k3和k4均为补偿修正因子。3.根据权利要求2所述的一种高硬度工程塑料的制备方法，其特征在于，温度间隙补偿均值的处理生成临界点集合、负点补偿集合和正点补偿集合的具体过程如下：将温度矩阵多面的平均温度分别与温度间隙补偿均值进行相减后，且将相减后的差值标定并构建温度的间隙补偿集合；然后获取预设补偿阈值，且将预设补偿阈值与温度的间隙补偿集合的温度补偿子集进行比较：当温度的间隙补偿集合中温度补偿子集大于预设补偿阈值最小值，且小于预设补偿阈值最大值时，则构建生成临界点集合；当温度的间隙补偿集合中温度补偿子集不大于预设补偿阈值最小值时，则构建生成负点补偿集合；当温度的间隙补偿集合中温度补偿子集不小于预设补偿阈值最大值时，则构建生成正点补偿集合；其中预设补偿阈值的中间值为0。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏红兰，
申请(专利权)人：深圳市宝御顺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：