打包带自动裁剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打包带自动裁剪机，包括放卷机构、裁剪机构和控制器，放卷机构包括固定座、与固定座转动连接的旋转轴，旋转轴依次套设有限位盘、弹簧、滑套和紧固螺母。还包括多个撑板，撑板用于固定打包带卷；限位盘设有多个限位孔，撑板的一端贯穿限位孔，且与限位孔滑动连接，撑板设有两个限位件，两个限位件分别位于限位盘的两侧。还包括传动杆，传动杆的一端与滑套的侧壁转动连接，另一端与撑板的侧壁转动连接。裁剪机构包括引导轮组和引导槽，压紧滚轮与输送滚轮配合，用于压紧打包带，裁剪刀用于裁剪打包带。控制器与电机和裁剪刀电连接。放卷机构适用于不同内径的打包带卷，控制器控制电机的转速，调整打包带被裁剪的长度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
打包带自动裁剪机


[0001]本技术涉及打包带裁剪
，具体为打包带自动裁剪机。

技术介绍

[0002]打包带可以对产品进行捆扎，目前，大部分企业在产品生产流程最后一步的包装环节都会用到打包带，相较于产品包装形式单一的企业，许多定制化服务企业的产品规格复杂多样，因而很难做到以市面上通用的自动打包机来兼容所有产品的包装，所以此类企业在包装产品时往往需要安排人工按照每一批定制产品的规格裁剪适当长度的打包带。专利文献(CN207480743U)公开了一种打包带自动剪切机，包括打包带固定装置、调节装置、动力装置、剪切装置与电气控制装置，通过电机带动打包带运动至剪切装置，实现对打包带的自动裁剪，但是打包带固定装置的支撑杆长度恒定，使得打包带固定装置只能固定一种内径的打包带卷。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中打包机只能固定一种内径的打包带卷的问题，本技术提供了包括：
[0004]放卷机构，所述放卷机构包括固定座、与所述固定座转动连接的旋转轴，所述旋转轴依次套设有限位盘、弹簧、滑套和紧固螺母，所述紧固螺母与所述旋转轴螺纹连接；还包括多个撑板，所述撑板用于固定打包带卷；所述限位盘设有多个限位孔，所述撑板的一端贯穿所述限位孔，且与所述限位孔滑动连接，所述撑板设有两个限位件，两个所述限位件分别位于所述限位盘的两侧；还包括传动杆，所述传动杆的一端与所述滑套的侧壁转动连接，另一端与所述撑板的侧壁转动连接；
[0005]裁剪机构，所述裁剪机构包括引导轮组和引导槽，所述引导轮组用于张紧打包带，所述引导槽用于对打包带侧面限位；所述引导槽的出口端设有相对的压紧滚轮和输送滚轮，所述压紧滚轮与所述输送滚轮配合，用于压紧打包带，所述输送滚轮由电机驱动；还包括裁剪刀，所述裁剪刀用于裁剪打包带；
[0006]控制器，所述控制器与所述电机和所述裁剪刀电连接。
[0007]所述旋转轴通过旋转阻尼器与所述固定座转动连接，所述旋转阻尼器为旋转轴的旋转提供阻力。
[0008]所述压紧滚轮包括压紧轴和压紧滚筒，所述压紧滚筒套设于所述压紧轴；还包括压紧座，所述压紧座的下端与所述输送滚轮转动连接，所述压紧座的上端与所述压紧轴滑动连接，且所述压紧轴的两端分别通过压紧弹簧与所述压紧座的顶端连接。
[0009]还包括导向座，所述导向座设有导向槽，所述导向槽用于引导打包带至所述裁剪刀；所述裁剪刀上方设有防护罩。
[0010]还包括打包线裁剪机构，所述打包线裁剪机构包括放卷座，所述放卷座的上端设有放卷槽，所述放卷槽用于限位线卷轴；所述打包线裁剪机构还包括导向块，所述导向块设
有限位槽，所述限位槽控制打包线的走向；所述放卷座的下游设有相对的压线滚轮和传送滚轮，所述压线滚轮和所述传送滚轮配合，用于压紧打包线，所述传送滚轮由电机驱动；所述传送滚轮的下方设有剪线刀，所述剪线刀用于剪切打包线。
[0011]还包括收集箱，所述收集箱设于所述裁剪刀或剪线刀的下方，且所述收集箱的上端敞口，下端设有滚轮，所述收集箱用于收集打包带或打包线。
[0012]所述限位件为滚轮，所述滚轮与所述撑板转动连接，且两个所述滚轮都与所述限位盘相切。
[0013]还包括通信连接的警报器和光电传感器，所述光电传感器与所述控制器电连接，所述光电传感器设于所述引导轮组和所述引导槽之间，所述光电传感器用于感应打包带。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015](1)本技术通过设置放卷机构，主要负责打包带卷的固定及其抽送时的旋转，可通过紧固螺母和弹簧来调整滑套的前后移动，传动杆利用滑套的运动调整撑板对打包带卷的胀紧与松弛，从而固定打包带卷或松开打包带卷，可以适用于不同内径的打包带卷，且打包带被抽送时，打包带卷相对于放卷机构固定，使得抽送更稳定。引导轮组张紧打包带，定位打包带的输送方向；引导槽可以防止打包带在输送过程中发生左右的平动，避免其对后续裁剪的质量产生的影响。压紧滚轮与输送滚轮配合，压紧打包带，电机驱动输送滚轮旋转，打包带与输送滚轮之间的摩擦力牵引打包带向前输送。裁剪刀用于裁剪打包带。在控制器中输入打包带的长度，通过控制器控制电机的转速，可以调整打包带被裁剪的长度。
[0016](2)旋转阻尼器可以有效避免急停时打包带卷因惯性而继续旋转导致的余带缠绕风险。
[0017](3)打包带穿过压紧滚轮和输送滚轮之间的间隙，压紧弹簧会由设置好的预紧力持续下压压紧滚轮以夹紧打包带，同时也可以避免传统固定方式中，滚轮经过长久的磨损，导致半径变小，无法有效夹紧的情况。
[0018](4)当打包带卷上的打包带被全部抽光后，光电检测机构便会丢失打包带的反射信号，进而触发三色灯警器，提示打包带卷已被抽完，同时裁剪刀会自动停止剪断动作，输送滚轮则会继续运行直至将最后一段打包带送入收集箱中后再停止动作。
[0019](5)通过使用自动化的打包带自动裁剪机，企业便可以在高负荷产出时显著提高打包效率，无需安排专门裁剪打包带的人员，以此便可以解放人力去支援其他生产岗位，进而提高总体生产的效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的整体结构俯视图；
[0023]图3是放卷机构的示意图；
[0024]图4是放卷机构另一视角的示意图；
[0025]图5是裁剪机构的示意图；
[0026]图6是压紧滚轮、输送滚轮和导向座的示意图；
[0027]图7是打包线裁剪机构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、放卷机构；11、固定座；12、旋转轴；13、限位盘；131、限位孔；14、弹簧；15、滑套；16、紧固螺母；17、撑板；171、限位件；18、传动杆；19、旋转阻尼器；2、裁剪机构；21、引导轮组；22、引导槽；23、压紧滚轮；24、输送滚轮；25、裁剪刀；26、压紧座；27、导向座；28、防护罩；3、控制器；4、打包线裁剪机构；41、放卷座；42、导向块；43、压线滚轮；44、传送滚轮；45、剪线刀；5、收集箱；6、光电传感器；7、警报器。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0031]图1示例了本技术的整体结构，图2示例了本技术的整体结构俯视图，图3示例了放卷机构1，图5示例了裁剪机构2，如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打包带自动裁剪机，其特征在于，包括：放卷机构，所述放卷机构包括固定座、与所述固定座转动连接的旋转轴，所述旋转轴依次套设有限位盘、弹簧、滑套和紧固螺母，所述紧固螺母与所述旋转轴螺纹连接；还包括多个撑板，所述撑板用于固定打包带卷；所述限位盘设有多个限位孔，所述撑板的一端贯穿所述限位孔，且与所述限位孔滑动连接，所述撑板设有两个限位件，两个所述限位件分别位于所述限位盘的两侧；还包括传动杆，所述传动杆的一端与所述滑套的侧壁转动连接，另一端与所述撑板的侧壁转动连接；裁剪机构，所述裁剪机构包括引导轮组和引导槽，所述引导轮组用于张紧打包带，所述引导槽用于对打包带侧面限位；所述引导槽的出口端设有相对的压紧滚轮和输送滚轮，所述压紧滚轮与所述输送滚轮配合，用于压紧打包带，所述输送滚轮由电机驱动；还包括裁剪刀，所述裁剪刀用于裁剪打包带；控制器，所述控制器与所述电机和所述裁剪刀电连接。2.根据权利要求1所述的打包带自动裁剪机，其特征在于，所述旋转轴通过旋转阻尼器与所述固定座转动连接，所述旋转阻尼器为旋转轴的旋转提供阻力。3.根据权利要求1所述的打包带自动裁剪机，其特征在于，所述压紧滚轮包括压紧轴和压紧滚筒，所述压紧滚筒套设于所述压紧轴；还包括压紧座，所述压紧座的下端与所述输送滚轮转动连接，所述压紧座的上端与所述压紧轴滑动连接，且所述压紧轴的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁劲锋，陈刚昌，
申请(专利权)人：无锡华工大光电智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：