一种高频变压器生产用转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及运输机技术领域，具体为一种高频变压器生产用转运装置，主体，包括底座，底座的上表面固定连接有第一电机；调向机构，包括传动板和支撑弧板，传动板与驱动轴的上表面固定连接；限高机构，包括支撑杆，支撑杆与支撑弧板的上表面固定连接。本实用新型专利技术装置通过设置由传动板，同时传动板的上端设置有定轨挡板，同时由于定轨挡板可以通过支撑弧板带动进行自由旋转，从而可以控制零件在进行排列运输过程中的输送方向，且在装置进行零件运输的过程中，通过活动调整限位挡杆的上下位置，使得零件在超过限位挡杆所设定的高度的时候，其会被限位挡杆进行挡置，进而使零件放倒，从而达到对于零件运输过程中重心降低的作用。到对于零件运输过程中重心降低的作用。到对于零件运输过程中重心降低的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器生产用转运装置


[0001]本技术涉及运输机
，具体为一种高频变压器生产用转运装置。

技术介绍

[0002]运输机是一种常用于在工厂流水线进行设备零件运输的装置，其具有高自动化特点，在工厂的零件生产中能够大幅度提高生产效率。
[0003]高频变压器生产用转运装置是专用于对高频变压器的组装零件进行流水线生产的辅助设备，当工厂的零件进行模具生产后，通过运输装置对其进行运输，进而使工人对零件进行拼装作业，但目前的转运装置在对于工厂内部的空间利用上仍然具有可优化性，其无法根据工厂的具体内部空间大小进行运输方向的调整，且由于零件在运输过程中的运输状态没有进行控制，容易发生其重心过高而在运输过程中掉落，因此亟需设计一种高频变压器生产用转运装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高频变压器生产用转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的转运装置在对于工厂内部的空间利用上仍然具有可优化性，其无法根据工厂的具体内部空间大小进行运输方向的调整，且由于零件在运输过程中的运输状态没有进行控制，容易发生其重心过高而在运输过程中掉落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种高频变压器生产用转运装置，包括：
[0006]主体，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的上表面活动连接有驱动轴，所述底座的上表面固定连接有中置基座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有固定耳，所述固定耳的内表面活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有外轴筒，所述外轴筒的外表面固定连接有导料槽，所述导料槽的上表面固定连接有导料挡板；
[0007]调向机构，包括传动板和支撑弧板，所述传动板与驱动轴的上表面固定连接，所述支撑弧板的上表面固定连接有定轨挡板，所述定轨挡板的内表面固定连接有过渡板，所述定轨挡板的外表面固定连接有第二电机，所述定轨挡板的内表面活动连接有副导轴，所述副导轴的外表面活动连接有传送带；
[0008]限高机构，包括支撑杆，所述支撑杆与支撑弧板的上表面固定连接，所述支撑杆的外表面活动连接有限位挡杆，所述限位挡杆的内表面活动连接有紧固螺丝。
[0009]优选的，所述底座呈圆柱体形状，所述中置基座呈圆柱体形状，所述中置基座的内部呈中空结构，所述第一电机位于中置基座的内部，所述中置基座的上端开设有圆孔，所述驱动轴与中置基座的圆孔部分活动连接。
[0010]优选的，所述传动板呈圆形，所述支撑弧板呈半圆弧形状，所述中置基座的上端开设有圆环形滑动槽，所述支撑弧板与中置基座的圆环形滑动槽部分活动连接。
[0011]优选的，所述定轨挡板与传动板的上表面滑动连接，所述定轨挡板呈两部分组成，一部分所述定轨挡板呈圆环状，另一部分所述定轨挡板呈直线形状，所述过渡板位于定轨挡板的直线部分位置。
[0012]优选的，所述副导轴呈两组，两组所述副导轴呈圆柱体形状，所述传送带位于过渡板的远离定轨挡板圆环状部分的一端。
[0013]优选的，所述支撑杆呈圆柱体形状，所述限位挡杆的内部呈中空结构，所述限位挡杆的外表面开设有圆孔，所述紧固螺丝与限位挡杆的圆孔部分活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、装置通过设置由传动板，其可以被驱动轴带动进行旋转，进而在零件掉落至传动板上端的时候，其能够被传动板带动进行转动，同时传动板的上端设置由定轨挡板，通过定轨挡板对零件的运动位置进行控制，使其按照设定的轨迹进行排列运输，能够达到对于零件的自动整理功能，同时由于定轨挡板可以通过支撑弧板带动进行自由旋转，从而可以控制零件在进行排列运输过程中的输送方向，达到了装置在有限空间对零件进行任意方向运输的效果。
[0016]2、在装置进行零件运输的过程中，通过活动调整限位挡杆的上下位置，从而可以对零件的运输高度进行限制，使得零件在超过限位挡杆所设定的高度的时候，其会被限位挡杆进行挡置，进而使零件放倒，从而达到对于零件运输过程中重心降低的作用，保证了零件运输时候的完整性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视立体示意图；
[0018]图2为本技术的结构仰视立体示意图；
[0019]图3为本技术的结构爆炸立体示意图；
[0020]图4为本实用图3中固定耳的结构局部立体示意图；
[0021]图5为本实用图3中限位挡杆的结构局部立体示意图。
[0022]图中：1、底座；11、第一电机；12、驱动轴；13、中置基座；14、支撑板；15、固定耳；16、转轴；17、外轴筒；18、导料槽；19、导料挡板；2、传动板；21、支撑弧板；22、定轨挡板；23、过渡板；24、第二电机；25、副导轴；26、传送带；3、支撑杆；31、限位挡杆；32、紧固螺丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种高频变压器生产用转运装置，包括：
[0026]主体，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一电机11，第一电机11的上表面活动连接有驱动轴12，底座1的上表面固定连接有中置基座13，底座1的上表面固定连接有支撑板14，支撑板14的上表面固定连接有固定耳15，固定耳15的内表面活动连接有转轴16，转
轴16的外表面固定连接有外轴筒17，外轴筒17的外表面固定连接有导料槽18，导料槽18的上表面固定连接有导料挡板19，装置在启动后，通过底座1上端设置有支撑板14，通过支撑板14上端设置由导料槽18，从而使得模具生产出的零件从此处可以进入传动板2的上端，进而被传动板2进行转向运输。
[0027]调向机构，包括传动板2和支撑弧板21，传动板2与驱动轴12的上表面固定连接，支撑弧板21的上表面固定连接有定轨挡板22，定轨挡板22的内表面固定连接有过渡板23，定轨挡板22的外表面固定连接有第二电机24，定轨挡板22的内表面活动连接有副导轴25，副导轴25的外表面活动连接有传送带26，通过传动板2对倒入的零件进行转动传输，进而通过定轨挡板22的设置使得零件在转动的过程中其运动轨迹进行了限制，从而保证零件的排列式运输，进而通过旋转支撑弧板21，可以控制定轨挡板22进行转动，从而控制其对于零件的输送口位置进行改变，从而达到对于零件运输时候的方向调整效果。
[0028]限高机构，包括支撑杆3，支撑杆3与支撑弧板21的上表面固定连接，支撑杆3的外表面活动连接有限位挡杆31，限位挡杆31的内表面活动连接有紧固螺丝32，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器生产用转运装置，其特征在于，包括：主体，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的上表面活动连接有驱动轴(12)，所述底座(1)的上表面固定连接有中置基座(13)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上表面固定连接有固定耳(15)，所述固定耳(15)的内表面活动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外表面固定连接有外轴筒(17)，所述外轴筒(17)的外表面固定连接有导料槽(18)，所述导料槽(18)的上表面固定连接有导料挡板(19)；调向机构，包括传动板(2)和支撑弧板(21)，所述传动板(2)与驱动轴(12)的上表面固定连接，所述支撑弧板(21)的上表面固定连接有定轨挡板(22)，所述定轨挡板(22)的内表面固定连接有过渡板(23)，所述定轨挡板(22)的外表面固定连接有第二电机(24)，所述定轨挡板(22)的内表面活动连接有副导轴(25)，所述副导轴(25)的外表面活动连接有传送带(26)；限高机构，包括支撑杆(3)，所述支撑杆(3)与支撑弧板(21)的上表面固定连接，所述支撑杆(3)的外表面活动连接有限位挡杆(31)，所述限位挡杆(31)的内表面活动连接有紧固螺丝(32)。2.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用转运装置，其特征在于：所述底座(1)呈圆柱体形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：湖北鑫泉华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：